TIG焊技术

20世纪40年代，钨极惰性气体焊接（TIG焊）成功地实现了对镁、铝的连接。用惰性保护气体代替熔渣来保护焊接熔池的过程很可能会代替气体和手工电弧焊。在高质量焊接和结构应用中，TIG焊在对铝的验收方面扮演着重要的角色。     

TIG焊接技术在不锈钢平焊法兰中的应用

不锈钢平焊法兰与不锈钢管件的固定运用TIG焊接技术,实行法兰密封面自熔焊接,法兰非密封面加丝焊接,以实现法兰连接功能。     

混合式焊接——敢问路在何方（二）

上一期我们介绍了“混合式焊接”的概念，并介绍了混合式焊接的发展及方向，读者们反响热烈。本期我们将对各种混合式焊接逐一详细介绍，以满足广大读者的愿望。     

窄间隙焊接技术中焊接方法特性的遗传

分析了常用焊接方法的主要技术特性在窄间隙焊接技术中的遗传，以及常用焊接方法的局限性对窄间隙技术的可靠性和应用特性的影响。     

Ti-Al-Fe低成本钛合金TIG焊焊接组织和性能研究

研究了Ti-Al-Fe低成本钛合金钨极氩弧焊焊接接头的内部质量、组织和力学性能,并与TC4钛合金进行了比较。结果表明,Ti-Al-Fe低成本钛合金焊缝表面质量良好,焊缝内部融合良好,无焊接缺陷,可焊性好; 2种合金的焊缝区宏观组织均由粗大的柱状晶和少量等轴晶组成,Ti-Al-Fe合金柱状晶组织较细,晶内由针状次生α相和少量的长条状初生α相组成; 2种合金热影响区均为粗大的等轴晶,晶内由大量初生α相和少量针状次生α相及残余β相组成; Ti-Al-Fe低成本钛合金焊缝抗拉强度达到1 204 MPa,比TC4钛合金高111 MPa。     

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力（应变）以及位移（变形）情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理。     

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况.结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理.     

基于遗传算法的模糊神经网络控制器在GTAW中的应用

GTAW(钨极气体保护电弧焊)是一种能够很好控制线能量，进行高质量薄板焊接的方法。焊接过程是一个复杂的、多参数耦合的高度的非线性系统，在实际焊接过程中难以实现实时、有效的在线控制。模糊控制吸收了人的经验思维的特点；神经网络则对信息的处理具有自组织、自学习的特点；遗传算法是一种全局优化搜索方法，具有简单通用、普遍性强，适合并行处理和应用范围广的优点。作者将三者有机地结合起来，在模糊神经网络控制器的基础上利用了改进的遗传算法，并分析了其网络结构和离线学习的方法，协调利用三者的优势设计了一种新型的模糊控制器，并使之用于脉冲GTAW仿真中，结果证明了该新型模糊神经网络控制器比传统的模糊控制器具有一定的优越性。     

自动焊技术在大型储罐焊接中的应用

大港油田石化公司500 万t/a配套扩建工程中,需新建2座50 000 m3浮顶储罐,储罐直径60 m,高19.32 m,壁板宽度2400 mm,第1圈壁板板厚30 mm,共计8圈壁板,除第8圈采用Q235A钢材外,其余壁板全部采用16MnR,单座罐体质量为1130.8t.     

大型自由锻造油压机固定梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机固定梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对固定梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在三种工况下固定梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,固定梁的结构设计合理。     

CO2焊在厚板焊接中的应用

在厚板焊接中采用CO_2焊,应尽量采用K形焊接坡口.采用CO_2自动焊,用一种特殊的高温绝缘材料保护导电嘴,使导电嘴伸出喷嘴,加大CO_2气流量,可焊接小角度坡口焊缝而不受板厚限制。喷嘴材料可采用普通碳钢,外涂耐火粘土涂料.     

大型LNG项目高压厚壁不锈钢管道焊接

采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的组合工艺焊接厚壁不锈钢管。从选择焊接材料、确定焊接工艺参数、制定焊接顺序、控制焊缝根部质量及不锈钢管道焊接防污染措施等方面介绍厚壁不锈钢管焊接的关键控制点。详述了焊接施工的要求及厚壁不锈钢管焊接中存在的问题及控制措施。结果表明,采用上述工艺及措施,有效解决了厚壁不锈钢管出现的焊接缺陷,可保证焊缝质量;焊接一次合格率达到了94%以上,证明此焊接工艺的适应性,可以在施工生产中推广运用。     

核级焊接人员手工焊操作难点及解决措施

文中介绍了民用核安全设备焊接人员资格管理规定(HAF603)的考核方式,HAF603中将焊接方法作为主要考核变素,采用考核不同焊接方法的特定试件来评价焊接人员的操作能力。通过统计分析焊条电弧焊(SMAW)和钨极惰性气体保护焊(GTAW)2种焊接方法的试件缺陷,发现缺陷的主要类型是未焊透、未熔合与咬边等,在此基础上详细分析了缺陷的产生原因及形成机理,基于缺陷的产生机理提出了相应的解决措施。经过实践验证,针对缺陷的改进措施有效地提高了焊接人员操作技能,对焊接人员能力提升具有一定的指导意义。     

自动TIG管管焊在洁净管道焊接中的应用

着重介绍了密闭式自动TIG管管焊接系统的组成及焊接工艺。以及在要求较高的洁净管焊接中的应用。     

熔化极气体保护焊技术在钢筋焊接工程中的应用

我国工程建设中应用最广泛的钢筋混凝土结构中,钢筋焊接工序已成为施工网络的重要环节,简要介绍了采用时代集团公司生产的新型气体保护焊设备在国内率先开发研究成功的钢筋气体保护焊技术应用于实际工程中的基本内容。     

交直流脉冲TIG焊在薄壁紫铜管焊接中的应用

研究了交直流脉冲TIG焊在船舶薄壁紫铜管中的焊接应用。通过对交直流脉冲焊接电流的分析,提出了采用直流脉冲TIG焊焊接打底层,交流脉冲TIG焊焊接盖面层的方法。采用该方法,既保证了薄壁紫铜管打底层焊缝的单面焊双面成形,又保证了盖面层焊缝焊接时,不会因为温度过高而使打底层产生焊瘤。焊后对薄壁紫铜管的焊缝进行检验,射线底片显示该方法焊接的焊缝质量等级为Ⅰ级,力学性能和金相检测也均合格,为提高船舶产品中薄壁紫铜管的焊接质量提供了参考。     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.     

全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用

随着石油天然气工业的发展油气管道越来越向大口径高压输送方向发展,传统的手工焊已难以适应管道建设的飞速发展,所以必须更新传统工艺,发展全自动焊接新工艺。本文分别从接头设计、焊接准备工作、工艺要求等方面介绍了全自动气体保护焊工艺。