细纱机中后罗拉打顿原因分析及预防措施

细纱机的各段罗拉接口连接为回转自动旋紧设计,在车头快转扭矩和阻力扭矩共同作用下会越转越紧.牵伸中,须条传递的快转扭矩会作用于罗拉.一般情况下,阻力扭矩大于快转扭矩,罗拉接口会越转越紧,不会产生松动现象.后罗拉既接受粗纱须条传递的快转扭矩,也受到粗纱退绕及摩擦阻力形成阻力扭矩的控制.后区粗纱须条抱合力较强,快转扭矩通常较中罗拉大.车尾最后一节罗拉所受快转扭矩为该节各锭须条传递扭矩的总和,此扭矩值未能突破该节罗拉接口的拆卸力矩时,会向车头端沿下一节罗拉传递累加,当累加值突破某个接口的拆卸力矩时,就会打开该接口并使该接口远车头端以中罗拉速度加速转动.     

棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉的选用和维护

为防止在罗拉纺纱过程中出现5 mm以上机械波,并控制5 mm以内机械波,分析了罗拉机械波产生的原因及消除方法;详细介绍了经纬环锭细纱机三大系列牵伸下罗拉的技术特征、应用效果以及罗拉的清洗方法。指出环锭细纱机牵伸下罗拉对于整机性能的发挥起着非常重要的作用:①罗拉机械波与其安装、调整、清洗、轴承压配不当以及其自身材质、表面质量、齿型误差等有关;②今后的发展方向是针对不同纺纱工艺,制造、选用不同要求的罗拉;③罗拉产品质量最终取决于制造企业的设计、工艺技术、设备及质量体系水平等。     

国产棉纺环锭细纱机及罗拉、牵伸摇架的发展

分析棉纺环锭细纱机及其牵伸机构和加捻卷绕机构发展的4个阶段及对纺纱生产的影响,重点阐述第4代细纱机的技术进步,说明全自动智能化、高产低耗、无人操作、无人初级管理的生产车间是纺织产业进一步发展的趋势。比较罗拉材质、直径、表面沟槽齿形、制造精度、热处理工艺和表面处理技术对成纱质量的影响,说明罗拉圆跳动和弯曲是成纱机械波的主要原因。比较圆柱螺旋弹簧加压摇架、板簧加压摇架、整体气囊间接式气加压摇架和独立气囊直接气加压摇架的结构、特点及性能,指出牵伸摇架的压力源以压缩空气为优,加压元件以独立气囊为优,加压组件以直压式结构为优,压力调节以无级调压为优;独立气囊直压式气动加压摇架压力稳定一致,能缩小锭间和台间的压力差异,实现了前、中、后三档牵伸罗拉压力独立调整,操作简便,维修工作量少,具有好的综合性能,应成为牵伸加压摇架的发展方向。     

浅析环锭纺细纱机罗拉扭振的成因及消除方法

随着纺织新型纤维的不断推出,特别是化学纤维的不断改良,纤维表面的摩擦因数差别较大,部分纤维在细纱机牵伸过程中,对细纱牵伸元件产生了不良作用.细纱机后罗拉扭振就是最为突出的问题之一,严重危害成纱质量,是新型纤维加工企业面临的较为普遍的生产质量问题.分析了罗拉产生扭振的原因、危害及检查识别方法,最后提出了解决罗拉扭振的应对措施.