ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。现研究ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,探讨络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱支纱线毛羽的影响。实验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50mbar～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。在ESPERO-M型自动络筒机上进行毛羽控制纺纱实验,探讨了络纱速度、络纱张力及管纱大小对3种不同纱支纱线毛羽的影响。结果表明,在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时络纱毛羽增加。     

ESPERO-M型与NO．21C型自动络筒机的工作效率分析

影响络筒机工作效率的因素较多,重点从络筒速度及接头长度两个方面对ESPERO-M型与NO.21C型自动络筒机的工作效率进行比较分析.     

自动络筒机筒纱毛羽形成原因及防治措施探讨

针对自动络筒机产生毛羽这一实际问题,详细地分析了其毛羽形成的原因,并提出了相应的解决措施,指出:要减少自络工序毛羽应制定合理工艺参数,设定合适络纱张力,优化气圈破裂器位置;除此之外,还要对金属槽筒、纱线通道、张力装置等进行改造和优选,并采用跟踪式气圈控制器且要加装毛羽减少装置;而温湿度管理、生产管理和设备维修管理等也是...     

浅析自动络筒机对细纱毛羽的影响

基于络筒工序细纱管纱高速退绕因自身摩擦、纱线张力的影响使纱线毛羽增加的现状,提出在自动络筒机上加装气圈控制器或加装PERLA-A型涡流毛羽减少装置,不仅将使毛羽明显减少,还可提高纱线强力,并具有其它积极效果。通过在相同工艺条件下自动络筒机加工同号数紧密纱与普通纱的不同毛羽增加情况对比,分析认为产生毛羽的根源是细纱工序,并非是自动络筒机加工的原因。     

浅析络简过程中纱线毛羽的控制

概要说明了纱线毛羽的危害性。从络筒工序分析了造成纱线毛羽增加的主要因素以及控制纱线毛羽的措施。     

浅析络筒过程中纱线毛羽的控制

概要说明了纱线毛羽的危害性.从络筒工序分析了造成纱线毛羽增加的主要因素以及控制纱线毛羽的措施.     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

ESPERO-M型自动络筒机的应用

通过对ESPERO-M型自动络筒机这一先进设备的使用,并在使用过程中充分利用、消化、吸收其先进技术以达到充分发挥其最佳效能,保证了产品产、质量的提高。     

络纱毛羽的研究

本文采用毛羽综合指数和毛羽增加率两个指标对络筒工序毛羽产生的因素进行了研究，提出了减少络纱毛羽的相应措施。     

ESPERO-M型自动络筒机常见故障与对策

为了解决萨维奥公司产ESPERO-M型自动络筒机在络筒生产中难以判断故障的问题,结合自身经验,将该设备故障分为报警故障和不报警故障,并分别对其问题进行分析探讨,提出相应的解决办法;指出自动络筒机是机、电、气一体化的高速、高效、高自动化设备,只有善于使用,及时辨别并处理好故障,才能发挥其最大功效。     

提高自动络筒机产量的探讨

为了提高自动络筒机的产量,通过合理设置自动络筒机线性滑移系数、VSS变速曲线、电清参数,弥补了筒子卷装重量损失,减少了管纱脱圈,提高了生产效率并满足质量要求。指出:自动络筒机产量涉及到人、机、料、艺、环等诸多因素,实际生产中应根据品种、原料的不同,对其进行合理设置,并加强设备维护保养,科学管理,充分发挥人员和设备效率,提高成纱质量和产量。     

络纱毛羽的测试与改善途径

以地络纱速度、络纱张力、槽筒材料、主要部件、上蜡工艺等因素所做的对比试验,指出了改善络纱毛羽的有效途径。     

纱线毛羽的方向性研究

为了利用毛羽方向的特性,有效控制毛羽增长幅度,达到降低毛羽,提高成纱质量的目的,从分析毛羽成因入手,介绍了毛羽方向性的形成原因、纱线毛羽方向的特性,重点研究了毛羽方向与纺纱过程的关系及毛羽方向性在新型纺纱中的特征。指出毛羽方向分为正向毛羽、反向毛羽、不定向毛羽三类,且三者之间可相互转换;毛羽方向与细纱卷绕密度,络筒退绕动程、络筒络纱速度、络纱张力,钢领钢丝圈、细纱至络筒摩擦倒向以及毛羽测试张力等关系密切,且络筒工序毛羽方向改变是毛羽增长的主要原因;毛羽方向性是纱线毛羽所具有的特征,控制络筒毛羽增长实质上就是减少倒向造成毛羽形态改变及方向发生改变后的定向,并不是真正的去除毛羽,利用毛羽的方向特性,可有效地控制毛羽的增长幅度,提高纱线质量。     

毛羽的成因与控制

主要从原料的搭配选用、纺织工艺设计、空气调节、操作水平以及纺纱全过程的质量跟踪等方面进行了阐述，并对其中一些因素进行分析和试验，从中提出了减少毛羽的措施和解决方法。     

气流式毛羽减少装置的使用研究

为了减少络筒工序的纱线毛羽,提高无结纱质量,在设定的标准试验条件下,分别对若干种纱线在使用与不使用气流式毛羽减少装置进行对比试验,并分析探讨了毛羽减少装置的应用效果及其对纱线质量指标的影响。研究表明,使用气流式毛羽减少装置,不仅能减少纱线的毛羽、条干CV值、粗节、细节和降低强力CV,而且还能提高纱线的最低强力,有利于高...     

纱线毛羽的产生与控制措施

纱线毛羽是衡量纱线质量的一项重要指标,针对毛羽产生的原因,着重对细纱工艺、络筒工艺进行了合理选配,从而减少纱线毛羽。     

剖析浆纱毛羽的产生与控制

通过数据测试，分析浆纱工序毛羽产生的原因，提出了影响浆纱毛羽的几种因素及解决方法。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。