锂渣免烧砖研究

为提高锂渣的综合利用率,研究了锂渣免烧砖水泥基胶结材料配制和锂渣免烧砖的制备。采用正交试验优化水泥基胶结材料配比,并通过单因素试验探究水泥基胶结材料用量对锂渣免烧砖强度、耐水性能、抗冻性能的影响规律。研究表明:水泥基胶结材料的最优配比为水泥、粉煤灰、矿渣粉用量分别为80%、10%、10%;水泥基胶结材料用量的增加可以显著提高锂渣免烧砖的强度、耐水性能、抗冻性能。综合考虑锂渣免烧砖的性能和成本,确定水泥基胶结材料的最佳用量为15%,此时锂渣免烧砖7d和28d时的抗压强度、软化系数、25次冻融循环后的强度损失率分别为17.4MPa和23.4MPa、0.69和0.81、-16.3%和-13.2%。     

掺商洛钒尾矿制备免烧砖的工艺研究

通过不同原料配比制备了钒尾矿免烧砖,并对其进行了相关的力学性能测试。研究结果表明,当粗细尾矿以54∶16的比例混合后,钒尾矿和水泥在固体干料中的质量分数为80%、20%;水与固体干料的质量比,PC减水剂掺入量为14%、0.3%时,可以制得28d抗折强度达到6.8MPa,抗压强度达到20.3MPa的钒尾矿免烧砖,符合免烧砖MU20等级的要求,是本试验制备普通水泥掺杂钒尾矿免烧砖的最佳配合比。     

掺杂商洛钼尾矿制备免烧砖的研究

以商洛钼尾矿为试验矿样、以水泥为胶凝材料进行制作尾矿砖的研究。通过水泥、钼尾矿和减水剂的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究钼尾矿添加量对免烧砖性能的影响,并分析尾矿对免烧砖性能影响的机理。结果表明:随着钼尾矿添加量的增大,免烧砖的力学性能下降,当钼尾矿添加量在80%以下时,所制得的免烧砖抗折和抗压强度均在3.86、11.65 MPa以上。不同尾矿添加量所制备免烧砖的密度均在2.3 g/cm3左右。随着养护时间的延长,免烧砖的力学性能提高,养护7 d时,其强度达到了28 d强度的80%以上。     

掺钼尾矿氯氧镁水泥免烧砖的制备

以商洛钼尾矿为试验矿样,以氯氧镁水泥为胶凝材料,进行了制砖研究。通过Mg O、Mg Cl2和钼尾矿等的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究了波美度和钼尾矿掺加量对免烧砖性能的影响,并分析了尾矿对免烧砖性能影响的机理。研究结果表明,当卤水波美度为28%,尾矿掺加量为80%时,性能较好,其28d的抗折强度和抗压强度分别为3.35MPa和9.28MPa。     

铁板砂、花岗岩免烧砖的研制

利用建筑垃圾铁板砂、花岗岩边角废料和粉煤灰等制备免烧砖,研究各原料对免烧砖强度的影响规律。确定了制备免烧砖各原料的最佳配合比:铁板砂45%、花岗岩15%、粉煤灰10%、生石灰26%、石膏3%、水泥1%,按此配比可以制备出28 d抗压、抗折强度分别为25、10 MPa的免烧砖。     

利用废镁铝尖晶石砖制备免烧砖的试验研究

以用后耐火材料(废镁铝尖晶石砖)处理得到的剥离钢渣及废镁铝尖晶石为主要原料,辅以水泥制备免烧型路面砖.研究了原料配比、制备工艺对免烧砖微观结构和力学性能的影响规律.得到废镁铝尖晶石砖基免烧砖的优化原料配比和制备工艺为:剥离钢渣和废镁铝尖晶石占总料的90％,水泥10％,成型压力15 MPa.制得的固废基免烧砖常温养护28...     

过硫磷石膏水泥砌筑用免烧砖的制备及养护制度研究

为拓展磷石膏的产业化应用,该文以磷石膏为主要原料,通过与矿渣、钢渣和少量水泥混合,研制具有优良性能的过硫磷石膏水泥,并且运用此水泥制备砌筑用免烧砖。提出了磷石膏水泥基砌筑用免烧砖的制备工艺,通过改变砌筑用免烧砖的养护条件,研究了不同养护制度对砌筑用免烧砖的力学性能,水化产物,微观结构的影响。     

发泡剂对赤泥轻质免烧砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、水泥为主要原料,掺加一定量的激发剂和发泡剂,制备了赤泥轻质免烧砖。研究了发泡剂掺量对赤泥轻质免烧砖性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质免烧砖破坏断口进行了微观形貌分析。结果表明,当发泡剂掺量为10ml时,制得的试样性能较好,其密度、抗折强度、抗压强度分别为423kg／m3．049MPa和1.87MPa。     

机械和化学激发对无水泥免烧砖性能的影响

主要研究了用循环流化床粉煤灰、烟气脱硫石膏和磨细高炉矿渣混合制备无水泥FGS胶凝材料,并由此制备免烧砖。通过机械和化学活化激发FGS胶凝材料的火山灰活性。机械激发即改变成型压力分别为20、40、60、80和100 MPa;化学激发即通过加入激发剂——水玻璃和生石灰。测试免烧砖的3、7、14、28 d抗压强度,激发剂的加入使得免烧砖的抗压强度能够达到40～50 MPa。微观分析表明,FGS胶凝材料的主要水化产物为钙矾石、N-A-S-H和C-A-S-H凝胶,其中凝胶对强度的贡献更突出。     

利用余泥渣土制备高强免烧砖的试验研究

城市化建设产生的大量余泥渣土已造成了明显的生态环保问题,余泥渣土的资源化利用显得尤为迫切。以余泥渣土为主要材料,通过加入水泥、石灰、砂等分别研究了含水率、石灰、砂对免烧砖强度的影响,且制备了一种高强度免烧砖。随着渣土含水率的增大,免烧砖的抗压强度先增大后降低。随着石灰掺量的增大,免烧砖的抗压强度随着降低。当加入砂时,免烧砖的强度大幅增大,28 d抗压强度达到40.2 MPa。     

锂渣砖新型复合固化剂研究

针对锂渣采用半干法压制成型制备免烧砖的生产工艺特点,本研究采用聚羧酸减水母液、三乙醇胺、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素为主要成分制备与水泥基胶结材料相匹配的新型复合固化剂,并通过正交试验优化其配比。研究表明:固化剂的最优配比为聚羧酸减水母液、三乙醇胺、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素用量分别为20%、30%、30%、20%,锂渣免烧砖抗压强度随新型复合固化剂用量增加呈现先提高后降低的趋势。新型复合固化的最优用量为0.2%,此时锂渣免烧砖的3d、28d抗压强度分别为12.5MPa、22.8MPa,较基准分别提高48.8%和21.3%。     

利用河道淤泥制备淤泥固化免烧砖的试验研究

河道淤泥的资源化利用是城市双修过程中亟需解决的问题。以福州市晋安河淤泥为主要材料,研究了不同含水率、水泥用量、液体土壤固化剂用量对淤泥固化免烧砖性能的影响,并制备了MU10.0淤泥固化免烧砖。试验结果表明,制备淤泥固化免烧砖用河道淤泥的最佳含水率为20%～25%;当水泥用量为8.0%,液体土壤固化剂用量为0.02%,淤泥固化免烧砖强度等级可达MU10.0。     

贝灰-粉煤灰免烧砖的配合比及力学性能研究

采用可再生资源贝灰、粉煤灰、水泥、石灰为主要原料,配以化学激发剂,研制一种绿色墙体材料--免烧砖.以力学性能和耐久性能为指标设计基本配合比.采用常温常压下水养护,分别研究了该免烧砖的抗压、抗折强度和抗冻性.试验结果表明,免烧砖最佳配合比为:粉煤灰40%、水泥25%、石灰15%、贝灰16%、石膏4%、SBR3%、纤维0.10%、减水剂0,5%,砂灰比0.5,水灰比0.3.采用最佳配合比,振动成型免烧砖,单块砖的最小抗压强度大于30MPa,15次冻融循环质量损失仅1%,冻后抗压强度达25MPa,总体性能达到JC 239-2001<粉煤灰砖>标准要求.     

江河污泥理化性质分析及其在免烧砖制备中的研究

采用X射线衍射仪(XRD)和X射线荧光光谱分析仪(XRF)等材料表征手段,对江河污泥的化学成分、相组成和微结构进行了分析,探讨了江河污泥制砖的可能性。在此基础上,以江河污泥作为基料,以细砂、小石子或煤灰为骨料,系统研究了不同配比对免烧砖性能的影响。结果表明,在污泥-水泥二元系统中,当水泥与污泥的质量比为1∶0.7时,免烧砖的力学性能最好,抗压强度高于免烧砖国家标准中的MU20;在污泥-骨料-水泥三元系统中,当污泥∶小石子(骨料)∶水泥的质量比为1∶0.35∶0.35时,免烧砖的抗压强度最高可达41.56 MPa,强度等级达到免烧砖国家标准中的MU40。     

隧道余泥渣土免烧砖制备工艺研究

隧道开挖过程中会产生大量的余泥渣土,为降低渣土的堆积对城市环境的影响,有必要对余泥渣土的综合利用进行研究。研究以隧道余泥渣土为主要原材料,通过烘干、破碎,加入固化剂,并施加一定的预压应力制备免烧砖。随着预压应力的增大,免烧砖的抗压强度也随着增大。当预压应力为14 MPa时,免烧砖的7 d抗压强度为21.1 MPa,28 d抗压强度为25.0 MPa。研究为余泥渣土的资源化利用提供了一种途径,具有重要的意义。     

钢渣粉煤灰免烧砖的研制

本文研究了无石灰和水泥的钢渣粉煤灰免烧砖的抗压强度与原料配比、水灰比成型压力和养护制度的关系,试验结果表明,利用适量的钢渣和少量的激发剂可以代替石灰或水泥胶结材料制成150号钢渣粉煤灰免烧砖,并且其主要技术性能优于普通粉煤灰免烧砖.     

矿渣和硅灰对淤泥免烧砖抗压性能的影响

介绍了矿渣及硅灰对淤泥免烧砖抗压性能的影响,通过正交试验,研究不同掺量矿渣、硅灰对淤泥免烧砖28d抗压强度的影响,以此来确定矿渣、硅灰在淤泥免烧砖中合理的掺入比例,以期增加淤泥免烧砖的质量并进一步提高淤泥免烧砖的抗压强度。试验结果表明,矿渣的最优掺量为30%,硅灰的最优掺量为10%,淤泥的掺量不应超过20%;同时,矿渣和硅灰的合理掺入,可以有效改善淤泥免烧砖的性能,同时还以代替部分水泥,节约成本。     

锰矿酸浸废渣蒸养法制备免烧砖的研究

在对某厂锰矿酸浸废渣的性质和成分进行分析的基础上,进行了以锰矿废渣、水泥、生石灰和河砂为原料制备免烧蒸养砖的试验研究.通过改变电解锰矿废渣、河砂、石灰、水泥的用量,采用压制成型的方法,在蒸养温度100℃、蒸养时间8h的蒸汽养护制度下,制备出抗压强度达到GB 5101-2003《烧结普通砖》中MU10要求的免烧砖.     

海淤泥免烧砖力学性能影响的研究

研究了海淤泥免烧砖的组成、微观结构及养护条件对其力学性能的影响。结果表明:海淤泥免烧砖中的消石灰、水泥具有较好的激发作用,粉煤灰的激发效果较差。随着消石灰掺量的增加,免烧砖的强度先提高后降低,消石灰最佳掺量为20%;水泥掺量与免烧砖的强度呈正相关;粉煤灰掺量与免烧砖的强度呈负相关。适量掺入砂能改善海淤泥的渗透性,促进火山灰反应,提高砖的强度,砂的最佳掺量为15%。海淤免烧砖的最佳拌和水用量与养护制度有关。采用14%的拌和水,掺入15%砂,掺入泥砂总质量20%的消石灰,在100℃常压养护条件下,可以制得抗压强度达10 MPa的海淤泥免烧砖。     

再生混凝土免烧砖制备工艺研究

利用废弃混凝土再生细骨料及再生微粉,采用静压成型工艺制备了再生混凝土免烧砖,以抗压强度和抗折强度为优化指标,分别对制砖成型工艺与养护工艺进行了研究。结果表明：再生混凝土免烧砖的强度随着成型压力和蒸汽养护时间的增加而增加;再生混凝土免烧砖的强度随着压制速度的增加而呈现下降趋势;最佳成型压力为15 MPa、压制速度为0.6 mm/s、蒸汽养护温度为80℃、养护时间为16 h。在此生产条件下,再生混凝土免烧砖的28 d抗压强度为12.1 MPa。