用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰（位移）、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长（短）、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子直接染DTY。     

加弹机成形原理分析

成形机构是各种涤纶长丝生产设备的重要组成部分之一。良好的卷装成形是贮存、运输和后道加工的保证,本文以英国SDS-600C加弹机为例,从工艺设计思想出发,分析了轴向防叠原理、径向防叠原理及变幅导丝原理。认为该类型的成形机构采用机械、电子等综合控制手段,取得较为理想的效果,能满足工艺实际要求。     

玻璃管生产工艺

(一)组装前各部件的检验 为了保证成形管体的组装质量,使投产后运转正常,组装前要对各部件进行严格的质量检验,不合格的要剔除。其中对成形咀(端头)的质量要求是:它的外侧部位不允许有缺口,裂缝和不平整;内侧与轴头接触部位必须平整,锥度必须符合图纸上的尺寸,直径及圆度公差不超过0.1毫米。成形管(吹管)的质量要求是:其前段3/4处的任何部位不允许有凹凸不平、裂缝以及直径5毫米以上的气孔;直径及圆度公差不超过2毫米;管壁偏薄不大于5毫     

微机控制缠绕机的轨迹控制与纤维缠绕

本文明确指出微机控制下缠绕规律的研究应包括丝嘴的远动轨迹。本文以柱、锥、球和组合体的纤维缠绕实践提出一些新的观点。     

粘胶长丝成形过程稳定性探讨

就粘胶丝纺丝成形时丝条运动的流体动力学平衡和对丝条成形稳定性有直接影响的主要参数进行了讨论。除流体动力学的某些作用力对丝条成形过程稳定性有影响外，粘胶组成、粘度、熟成度和纺丝凝固浴条件及喷丝头的喷孔形态等，均直接影响粘胶丝纺丝成形的稳定性。     

改善连续玻璃纤维成形的方法

漏咀法连续玻璃纤维成形时,直径为100～150微米或更细的丝根以下部位是最重要的。玻璃液正是在这一部位上,在瞬间(10~(-2)秒)急速冷却到使成形过程实际结束并使纤维最终直径固定的温度。这时玻璃液受到极大的变形。正是在这个成形部位中,象张力、冷却和成形速度这样一些决定着所得纤维性能的参数达到了最大值。     

一种单、双曲面玻璃成形压制模具

本实用新型公开了一种单、双曲面玻璃成形压制模具,用于汽车用单、双曲面钢化玻璃的成形。该单、双曲面玻璃成形压制模具包括底座、若干连接在底座上的连接件和根据玻璃的特定部位制成的若干下垂辐条。下垂辐条固定在相应的连接件上。由于本实用新型单、双曲面玻璃成形压制模具的若干下垂辐条对玻璃边框不易成形的部位或曲面弧度有一定要求的部位等特定部位施加压力而使玻璃成形,因此本实用新型单、双曲面玻璃成形压制模具不必加工成与待成形玻璃曲面形状一致的成形板,     

涤纶短纤维纺丝侧吹风试验

涤纶短纤维熔融纺丝的纤维冷却成形是影响纤维质量的重要因素。如冷却吹风不当,会使尚未固化的丝条受到外界紊乱气流的干扰影响,而造成并丝、硬头丝、注头丝等疵病。另外,因冷却条件无法控制,致使丝束的成形速度不一,增加了卷绕丝的不匀性,这对后牵伸及成品质量都有影响。     

VC443A型拉伸加捻机成形不良的原因与改进措施

<正> VC443A型拉伸机是山西经纬纺织机械厂近年来研制的新设备,现已大量提供国内合成纤维厂生产涤纶长丝。但使用厂普遍反映其拉伸丝的卷绕成形不良,同时卷重也达不到该机器原设计的要求(绕丝2.8kg)。因此我们对该设备成形不良的原因进行     

锦纶6 FDY分纤母丝高速纺丝技术创新

针对锦纶6FDY分纤母丝的冷却成形困难,丝束在纺程中摆动大,容易出现丝条相互缠绕,相互粘连造成纺丝断头,分丝困难;卷绕成形后,丝束吸水不匀,造成分丝张力不匀,引起分丝时单丝断裂等问题;探讨了喷丝板的布孔方式及冷却风的风温、风速、风湿的变化对产品品质的影响,以生产400 dtex/12 f锦纶6 FDY为例,论述了纺丝设备特点及相关工艺条件的设定原则。     

醋酸纤维素纤维干法纺丝成形模拟

建立了基于Maxwell粘弹性本构方程的干法纺丝动力学模型,对醋酸纤维素纤维干法纺丝过程进行了模拟,预测了纤维成形过程中丝条的溶剂浓度、温度、速度、张力等沿纺程的变化关系。结果表明:纤维固化成形发生在闪蒸结束后离喷丝口不远处,此后丝条溶剂含量变化很小;丝条温度在闪蒸时略低于热吹风温度,闪蒸结束后迅速上升到热吹风温度;丝条张力主要来源于空气的摩擦阻力和卷绕张力,在纺程下半段以摩擦阻力为主;提高泵供量后溶剂蒸发速率变慢,丝条温度达到热吹风温度所需时间变长,丝条固化点离喷丝头越远;闪蒸速率随纺丝液溶剂含量增高而减小,同时丝条温度升到甬道温度的时间也越长。     

莱芜煤机公司成功研制出液压圆锥破碎机

<正>由山东煤机集团莱芜煤机公司引进设计开发的新型产品——PYYB1100型液压圆锥破碎机于近日一次性空载、负载试机成功。PYYB1100型液压圆锥破碎机是一种带有圆锥体的新式破碎机。工作时,由传动轴、圆锥齿轮带动偏心套旋转,随着偏心套的旋转,动锥中心线绕破碎机中心线作锥面运动。当动锥靠近定锥时,物料处于被挤压和破碎的过程;而动锥另一     

防返混锥对旋风除尘器内二次流的抑制效果研究

旋风除尘器下部灰斗内存在的二次流会引起被捕集颗粒重新进入气流,进而导致旋风除尘器除尘效率下降。为有效抑制灰斗内二次流,采用内置防返混锥的手段,对不同防返混锥几何尺寸与安装位置的旋风除尘器进行两相流数值模拟。结果表明,内置防返混锥减少了灰斗内流场的切向、轴向速度及湍流强度,对旋风除尘器灰斗内二次流所引起的颗粒返混现象有显著的抑制作用。模拟结果推荐防返混锥最佳几何尺寸的顶角角度为80°,最佳安装位置为底面与锥口的垂直距离0.375B≤Bs≤0.5B。在入口速度为12 m/s时,与原结构相比,总除尘效率提高11.50%,压降增加8.29%。     

防返混锥对旋风分离器流场影响的大涡模拟

防返混锥可用于常规旋风分离器的改造以提升分离性能。基于大涡模拟(LES),从平均流场、湍流脉动和流场稳定性等方面,系统地研究了配置防返混锥后旋风分离器全局流场的变化情况。具体结论如下:圆筒段和圆锥段的平均切向速度略有提升、中心平均轴向速度轻微上移,灰斗壁面附近的切向速度几乎不变、轴向速度有所提升,灰斗底部中心区域的切向速度和轴向速度均明显降低;防返混锥附近切向与轴向的湍流脉动轴对称性有所恶化,且局部位置脉动数值增幅较大,但灰斗底部区域的脉动得以削弱;尽管在临近防返混锥的区域内旋进涡核(PVC)摆动有所增强,但全局流域的涡核平均偏心距仍降低了近21.3%。     

20头66 dtex/3 f有光三角涤纶FDY纺丝技术

采用2.4 m高的侧吹风窗,上部带排气孔,下部为玻璃密封门,解决了并丝问题。采用双固定架的上油装置,提高了丝束上油的均匀性;采用低速电机作为卷绕机的横动电机,丝饼以较小的卷绕角卷取,丝饼成形良好;采用外延喷丝板微孔正三角形3个角的方法,避免因熔体胀大变形,引起纤维的截面变圆的现象,丝束光泽良好;采用双通道纺丝组件,增加了纺丝头数,减少纺丝位距。     

粘胶丝卷曲原因分析

粘胶丝产生卷曲疵点的原因主要有：纺丝成形工艺条件不均一;因丝条纤度和机械性能差异,在拉伸中丝条的回缩程度不同;丝饼烘干时丝条体积不均匀的收缩;烘干时使丝条产生的干燥应力。因工艺过程不同,中性丝较酸性丝卷曲要严重些。     

村田752A型卷绕机产生POY绊丝的设备因素浅析

1　产生绊丝的设备影响因素及消除对策绊丝是涤纶 POY生产中出现在卷绕丝饼端面 ,部分脱离了正常的卷绕轨迹 ,由弧变成弦 ,其弦长超过 3cm的丝。原料、工艺、设备三类因素均可产生 POY绊丝。当原料已定 ,而工艺参数稳定或工艺无法调整的情况下 ,对卷绕头采取对症措施 ,是消除绊丝的重要手段 ,下面对村田 752 A型卷绕机产生绊丝的设备影响因素以及采取的措施逐一进行介绍。1 .1　横动槽辊对绊丝的影响卷绕机在长丝生产中 ,横动槽辊 (简称 TR)是 POY外观成形至关重要的因素。首先 ,由于连续运转时间长 ,发生缠辊故障频繁 ,TR所用的日产 …     

压力容器用薄锥接管焊接防变形技术

针对压力容器用薄锥接管焊接变形问题,采用一种新方法来解决压力容器薄锥接管焊接后的变形问题,通过实际制造验证,发现采用新方法对压力容器薄锥接管焊接防变形有明显的优势,大大减少罐体内部作业难度和时间,同时焊接质量也得到了提高。     

用于制造纤维预成形件的设备与方法

<正>本发明涉及用于制造纤维预成形件的设备,纤维预成形件在制造纤维增强的塑料构件时例如是预备物,该设备具有多个退绕站、多个抓取器和至少一个第一成形工具,每个抓取器可以在最大位置与拿取位置间的路径上来回运动,拿取位置设置在线递送部位上且该拿取位置比最大位置更接近于退绕站,第一成形工具具有在最大位     

国外动态

<正> 合成纤维生产中,要求丝能够从纺丝机的丝筒上平稳地退绕下来,而卷绕机上的丝筒与传动辊之间的接触压力大大影响丝束成形及在下步工序中丝的加工性能,所以对于接触压力的调节是非常重要的。为此,恩卡公司设计制造了接触压力测试仪。 这种接触压力测试仪操作方便,它利用装在小