有机铜盐抗氧剂与油溶性二烷基二硫代磷酸氧钼复配体系的抗磨减摩性能

在四球试验机上研究了高温抗氧剂二乙基己基二硫代磷酸铜、二烷基二硫代磷酸铜与抗磨添加剂二烷基二硫代磷酸氧钼复配体系的抗磨减摩性能。结果表明，两种有机铜添加剂具有良好的高温抗氧化性能，同时本身也具有一定的抗磨减摩性能。当有机铜的添加量较低时，有机铜抗氧剂与二烷基二硫代磷酸钼复配体系具有一定的协同抗磨性。采用SEM对磨斑表面的形貌和表面膜的元素组成进行了分析，对添加剂之间的相互作用进行了初步的探讨。     

AMT及其复配物对黄铜的钝化处理研究

通过L27（3^13）正交试验研究了时间、AMT浓度、BTA浓度、温度等因素对黄铜表面钝化效果的影响。结果表明：各因素对黄铜表面钝化效果的影响顺序从大到小依次为：温度、AMT浓度、BTA浓度、时间。通过添加不同的无机盐、有机试剂、调节pH值等调节复配钝化液，进行了黄铜的表面防蚀试验研究。研究结果表明：钝化液Ⅲ效果最好，并保持原有的金属颜色和光泽，经48h湿热试验后表面几乎没有变化，硝酸点滴试验也大大超出了合格标准。     

油箱专用气相防蚀剂的研制

本文介绍了油箱专用气相防蚀剂的研制、试验过程及其与国外同类产品相比所具有的优越性，特别对大容量，上下壳体为冲压件，镀层钢板难以生产的油箱内表面防护，是一次成功的突破与创新，产生了十分可观的社会，经济效益。     

油箱专用气相防蚀剂的研制

本文介绍了油箱专用气相防蚀剂的研制、试验过程及其与国外同类产品相比所具有的优越性,特别对大容量、上下壳体为冲压件、镀层钢板难以生产的油箱内表面防护,是一次成功的突破与创新,产生了十分可观的社会、经济效益。     

阴离子表面活性剂及复配对阻挡层抛光液性能的影响

为提高铜互连化学机械抛光(CMP)后表面质量，在抛光液中需引入适当的表面活性剂以改善磨料的稳定性以及CMP后铜的表面粗糙度。研究了十二烷基硫酸铵(ADSA)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)、直链烷基苯磺酸(LABSA)3种不同阴离子表面活性剂，以及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和LABSA复配表面活性剂对钽阻挡层抛光液润湿性、分散性以及对材料去除速率的影响。通过接触角测量仪、纳米粒度仪、扫描电镜和原子力显微镜测试表面张力、接触角、大颗粒数、粒径分布以及CMP后铜的表面粗糙度，并分析复配表面活性剂的作用机制。结果表明：抛光液中加入LABSA后，因其具有直链型结构，抛光液的润湿性和分散性效果最好，抛光后铜表面的粗糙度最低；AEO-9和LABSA进行复配，相较于单一的LABSA,抛光液的润湿性、分散性、稳定性和抛光后铜表面粗糙度均有所改善，体积分数0.1%LABSA+0.1%AEO-9的复配表面活性剂性能最优，CMP后铜表面粗糙度降至0.7 nm。     

表面修饰纳米铜添加剂与硫化烯烃棉籽油复合效应研究

利用四球试验机研究了润滑油纳米铜添加剂与硫化烯烃棉籽油复配体系的摩擦学性能。结果表明,2种添加剂都具有良好的抗磨减摩性能。在试验添加量范围内,润滑油纳米铜添加剂与硫化烯烃棉籽油复配体系具有一定的抗磨协合效果,且两者的添加量各为0.3%和1.5%(质量分数)时,复配体系抗磨协合效果最佳。采用现代表面分析技术对最佳复配润滑体系钢球磨斑表面的形貌和表面膜的元素组成进行了分析,推断其摩擦表面上由金属Cu形成的沉积膜和S、P等元素形成的化学反应膜共同组成复合表面膜,使复配润滑体系呈现良好的摩擦学协合效果。     

铸铝合金表面无铬化学黑化新工艺的研究

本文通过正交试验及工艺优化，确定了铸铝合金表面无铬化学二次黑化新工艺，获得了黑色纯正均匀、结合力强的表面膜。该方法具有无毒无污染和防蚀效果好的特点，具有良好的应用前景。     

有机碱对铜CMP材料去除率作用的实验研究

分别使用几种有机碱作为络合剂、SiO2水溶胶为磨料、H2O2为氧化剂,复配后分别进行相同工艺参数的抛光试验。试验结果表明:乙二胺强络合作用明显,对铜的去除率最大可以达到850.8 nm/min,表面粗糙度Ra=13.540°A;二羟基乙基乙二胺和二乙醇胺去除率较低,本试验中最大分别为71.8 nm/min和25.1 nm/min。乙二胺适合用于碱性环境下的ULSI铜抛光液,材料去除率较高的原因是有效的强络合作用与抛光参数相匹配以及化学作用和机械作用动态平衡的结果。     

氧化条件及合金成分对铜锌合金颜色的影响

用分光光度计测定铜锌合金表面对不同波长光波的反射率，根据光谱波长及范围与颜色的关系给出了不同反射区域所对应的铜锌合金表面颜色，结合能带理论分析了加热时间、加热温度及合金成分对合金颜色的影响。结果表明：升高加热温度或延长加热时间，合金表面色相中的黄色和红色部分会增多，并且锌的加入可明显提高紫铜的黄度。     

铜及其合金防变色试验

铜及其合金广泛应用于工业自动化仪表中,作为结构零件和弹性元件,由于对其性能的要求,使一些防护措施的采用受到了限制。目前常采用的防护措施是进行铬酸盐表面钝化处理,使其表面形成一层具有一定防护性能的     

强等离子弧切割铜及其合金

铜及其合金的切割特征铜及其合金具有很高的导热性。其导热系数在20℃时比铁大7倍,1000℃时比铁大11     

金属应力腐蚀断裂与其保护层质量的关系

电镀层常用对可伐合金电子元件的外引线进行防蚀保护,但试验证明有缺陷的镀金、镀镍层会促进可伐合金的应力腐蚀断裂。其断裂机理为阳极溶解和氢致开裂。减少镀层缺陷可大大减少可伐合金外引线的应力腐蚀断裂     

妥尔油酸酯与ZDDP复配的摩擦学特性研究

合成了油溶性环氧类妥尔油酸酯，并以合适比例与ZDDP复合作添加剂，在四球摩擦试验机上研究了其摩擦磨损性能，发现其复合剂具有优异的抗磨性，摩擦系数明显降低及其承载能力明显提高，用ImageVIew数字化图像处理系统观察了摩擦表面，表明该复配体系在磨擦表面可形成较为致密的保护膜。     

合金元素对含铜钢表面高温氧化后铜元素富集和热轧板质量的影响

为解决含铜钢的"铜脆"问题,采用真空电弧炉熔炼,研究了添加硅、铬、硼元素对Fe-0.5Cu合金高温氧化后表面铜元素富集的影响,并通过中试轧机对成分调整后的含铜钢进行了轧制试验.结果表明:未添加合金元素的Fe-0.5Cu合金在1 120℃氧化80 min后,浅表层存在白亮色条带状铜元素偏析区域,该区铜元素含量达75%;添...     

铸铝合金表面无铬化学黑化新工艺的研究

本文通过正交试验及工艺优化,确定了铸铝合金表面无铬化学二次黑化新工艺,获得了黑色纯正均匀、结合力强的表面膜。该方法具有无毒无污染和防蚀效果好的特点,具有良好的应用前景。     

铜合金线材干滑动摩擦磨损行为的研究

介绍了在经改制过的MS-T3000摩擦磨损试验机上,对热型连铸技术制备的单晶铜和铜银合金线材进行摩擦磨损对比试验的情况;论述了载荷和速度对单晶铜和铜银合金的摩擦系数和磨损率都有较大的影响,铜银合金的抗磨性能明显好于耐磨性较好的单晶铜;指出通过热型连续定向凝固技术生产的铜银合金是一种耐磨性较好的新材料.     

铜锑合金成分对其性能的影响

铜锑合金是一种新型耐磨无锡青铜，具有良好的铸造性能和耐磨性能，并着重阐述了铜锑合金的成分对其性能的影响。     

表面合金涂层提高球墨铸铁齿轮抗点蚀性能的研究

本文以齿轮为研究对象，用常见的辊子模拟方法，在球墨铸铁试验辊子表面分别涂镀铜金属层、镍钨合金层和镍钴合金层，然后与未涂镀辊子一起进行接触疲劳强度对比试验（试验辊子４０对）。结果表明，表面合金涂层能显著地提高球墨铸铁齿轮接触表面的疲劳寿命。文中还分析了合金涂层的组织结构和性能。     

纳微米硼酸盐添加剂与硫系添加剂复配的摩擦学性能研究

本文研究了纳微米硼酸盐添加剂（简称MB添加剂，下同）与SO复配体系的协同效应及其作用机理。结果表明：MB添加剂与SO复配体系的极压抗磨性具有协同效应。当WMB=0.40%时，极压抗磨性最好；摩擦改进剂ASBT对上述复配体系的抗磨性有较大改善。当WASBT－0．10－0．15％时，复配体系的抗磨性最好。在MB添加剂与SO复配体系油润滑条件下，摩擦表面生成了含元素C、S、B和N复杂摩擦化学反应膜；摩擦改进剂ASBT的加入，改变了摩擦化学反应膜的化学组成和摩擦表面形貌，提高了以应膜的承载能力和耐磨性。     

铜层厚度和石墨粒度对铜包石墨-PTFE复合材料摩擦学性能的影响

作者采用化学还原法制备了铜包石墨（ＣＣＧ）粉，考察了石墨粒度和铜层厚度对铜包石墨－聚四氟乙稀复 合材料摩擦学性能的影响。摩擦学研究表明：随着填料粒度的增大，ＰＴＦＥ复合材料的摩擦系数逐渐降低，当填料平均 粒度为６６μｍ时，复合材料具有最佳的抗磨性；随着石墨表面铜镀层厚度的增加，ＣＣＧ－ＰＴＦＥ的摩擦系数逐渐升高，当 厚度超过３μｍ后，逐渐趋于稳定，材料的磨损率则随镀层厚度呈线性降低的趋势。研究还发现，铜包石墨改变了石墨 与ＰＴＦＥ的界面结合方式，且铜包石墨颗粒表面铜层在摩擦过程中易被磨掉，内部石墨颗粒暴露在摩擦表面，改善了 ＰＴＦＥ复合材料的摩擦性能；还原铜的硬度适中、颗粒细致，在摩擦过程中易在对偶表面的凹处嵌合，有助于连续、均 匀的转移膜的形成，从而提高了材料的耐磨性能。