我国第一台18辊冷轧机试轧成功

我国自行设计、研制的第一台18辊冷轧机4月中旬试轧成功。顺利地只经三道次即将宽130mm、厚0.5mm的坯料轧成厚0.05mm的极薄带材,道次压下量达50％。这台轧机是由冶金工业部北京冶金设备研究所和凌源钢铁公司共同研制成功的。其中18辊辊系是由北京冶金设备研究所设计、上海冶金设备总厂制造的。这台18辊轧机是利用凌钢原有φ100/φ300×300mm 4辊轧机改造而成的。它的优     

新型φ2/φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功。并已轧出了０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标。就厚度指标而言，达到了世界先进水平。据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白。介绍了国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度；辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

多辊轧机辊系稳定性的探讨

科学技术现代化的发展,急需0.001～0.005mm厚的精密合金超薄带材。我院69年设计了φ6.5/φ55×130二十辊轧机,已轧出厚0.0026×100mm带材。79年又设计了φ2/φ26×60三十辊轧机,可轧0.001×40mm产品,现已制造。通过这类轧机的设计与实践,认识到研究辊系稳定性的必要。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

国外极薄带多辊轧机简况

近年来,由于各部门对极薄带材的需要增长,促进了极薄带材多辊轧机的发展。 关于最小可轧厚度 人们关心一台特定的极薄带轧机的最小可轧厚度。国外许多学者对此作了大量的研究,已发表的最小可轧厚度公式有:Stone、Tong-Sachs、Hill-Longman、Ford-Alexander、Roberts、等。而通常以M.D.Stone公式为代表:     

新型φ2＼φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功，并已轧出０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标，就厚度指标而言达到了世界先进水平，据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白， 国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度，辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

36辊轧机辊系特点分析

目前世界上轧制生产的金属薄带最薄为0.001mm,多辊轧机最小工作辊径为2 mm。我国为了成卷轧制厚度≤0.001 mm的金属和合金超薄带材,冶金部钢铁研究总院研制了一台工作辊直径为1.7mm,辊面宽度为50mm的36辊轧机。经三年多使用实践证明,轧机运转正常,完全达到设计要求。这台新型轧机创造性地设计为36辊辊系,增大了最外层支撑辊套外径和传动辊直径,成功地解决了工作辊直径为1.7 mm的支撑结构。此辊系运转稳定,操作视角大,有其独特优点。 1.由D/d、L/d和B/h值的变化看,36辊轧机是多辊轧机的发展轧制极薄带钢需要小的工作辊直径,但小直径工作轧辊会产生弯曲,因此需要支撑,于是就由二     

轧制0.001×40mm极薄带的三十辊轧机

1.国内外极薄带材生产简况厚度为0.001～0.005mm 的极薄带材是现代工业部门不可缺少的材料之一。而制取所需性能的极薄带材是一项既复杂又困难的技术,所以,有些极薄带材的价格高达黄金的20倍。目前,世界上用轧制法得到的最小带材厚度为     

36辊轧机研制成功

在毛主席革命路线指引下,以阶级斗争为纲,贯彻执行毛主席一系列重要指示的大好形势下,北京钢铁研究院自力更生、大胆创新,研制成功了我国第一台36辊轧机,并成功地轧出了厚度为1微米的成卷超薄带材。这是无产阶级文化大革命的胜利结果,是对修正主义科研路线的有力批判和回击。早在1962年,钢铁研究院曾从西德进口了一台     

二辊粗轧机改造成四辊四连轧机

我厂粗轧原用Φ170×230毫米二辊轧机6台,分三组连机。4.5～5毫米铜带经三组轧机粗轧后进入中轧。由于原二辊轧机设备陈旧,性能差,弹跳性大,压下量小,速度慢,铜带平整性及厚度公差波动较大,又因三个机组要六次塞头,每个机组要4个人分别在轧机前后操作,不仅操作人员多,而且劳动     

日本三菱重工公司研制六辊式超薄带钢轧机

日本三菱重工公司研制成一台六辊式轧机,可以轧制不锈钢、钛钢等硬质钢种的带钢,轧制厚度为15微米,宽度为1000毫米,轧制速度为300米/分,轧制厚度精度为0.001毫米。 该轧机构特点是小辊径轧辊,操作象普通四辊轧机一样简便,操作人员无需作专门培训。更主要的是技术先进,其特色有:     

多辊极薄带材轧机传动电动机的选择

本文从多辊极薄带材轧机传动控制的特点出发,为了在轧制0.001～0.003mm带材时,提高小张力的精度和稳定性。讨论了国产30辊轧机主传动和卷取电动机的选择。通过两种类型直流电动机的对此试验,进一步对调速范围、脉动力矩和电枢电压匹配等问题作了分析。     

轧制0.001毫米金属超薄带的36辊轧机

本文概述了轧制0.001毫米金属薄带的36辊轧机的基本性能;轧机设计时辊径、辊系和机型选择的依据,轧机工作辊直径为1.7～3毫米,由于采用1-2-3-4 (1-2) -5型辊系,加大了最外层支撑辊直径,提高了轧机刚度.轧机采用了便于制造和操作的四立柱开口式结构,同时又合理确定了对轧机机械制造和电气系统的精度要求,最后分析了36辊扎制超薄带的工艺特点.轧机投产使用证明.操作、维护方便,满足了轧制0.001毫米金属超薄带的需要.     

2800/1700半连续热轧板机轧制工艺的改进

苏联??冶金工厂的轧机包括2台轧辊辊身长度为2800毫米的可逆式机架(二辊及四辊)和轧辊辊身长度为1700毫米由6个机架组成的机组。它能生产厚度为8～50毫米、宽度为1000～2530毫米、长度在18米以下的钢板,以及厚度为2～8毫米、宽度为700～1550毫米的成卷带钢。生产的品种规格较多是该轧机的优点,但是生产实践表明,在同一个轧机机组上既生产厚规格的、又生产薄规格的钢板,存在着很多的缺点:     

现代化冷轧板轧机概况

现代化带钢生产采用四辊二个到六个机架的连续轧机、四辊单机架可逆式轧机和各种类型的多辊轧机。连续式机是用作大规模生产比较单一的品种;四辊单机架可逆式轧轧机用于生产规模较小,或轧制特殊钢及其它产品;多辊轧机则应用于特殊钢、极薄带及钢箔的生产。在资本主义国家中共建立了100多台连续式冷轧宽带轧机,轧辊辊身长度达900毫米;甚至更大,美国约占66台。这些轧机的年生产能力大致估算已超过5400万吨,其中美国为3500万吨,约占65％;在欧洲国家中有25台连续式冷轧宽带轧机,年生产能力为1300万吨左右,约占25％;其它资本主义国家有16台,年生产能力为600万吨左右,约占10％;其中日本有10台轧机。可逆式冷轧宽带轧机大约建立了100多台,它们的年生产能力为900万吨左右。多辊式冷轧宽带轧机建立得比较少(和可逆式相比),它们的生产能     

用“夹心轧法”轧出1.3～1.8米宽的薄板

我国现有二辊式叠轧薄板轧机,只能轧出宽度在1米以下的薄钢板,即使在鞍钢的半连续式轧板机上也只能轧出宽度为1.5米以下的薄钢板。而近代制造汽车、铁路车辆,以及国防工业需用较宽的薄钢板,国内目前还不能生产。据国外杂志报道,近年来美国采用“夹心轧制法”(即以几层中板叠在一起,焊成一块中板坯,轧成钢板后再分层剥离成薄钢板),在现有中板轧机上成功地生产出宽度较大的各种钢号的热轧薄钢板。1963年下半年上钢某厂根据黑色冶金设计总院的建议,在2300中板轧机上试验“夹心轧制法”,取得了初步成功。他们采用的“夹心板叠”是:外面二块厚为25毫米的普通炭素三号钢板,中间夹四块厚为8毫米的30铬锰硅合金结构钢板,在钢板的表面上涂2毫米厚的涂料以防止粘结。他们试轧了8个“夹心板叠”,经过加热、轧制、剪边、剥离后得到厚度为0.6～1.0毫米,宽度为1.3～1.8米的薄钢板32张。经过检验,钢板的表面质量:若只经过横轧的较为平直;若经过纵轧(为     

辊切轧制在轧钢生产上的应用

1.前言我国首创的轧钢新技术——“辊切轧制”是河南省冶金建材规划设计院研究成功的。“辊切轧制”是轧钢新工艺切分轧制的进一步发展。1984年6月首先在郑州市孝义钢铁厂360×2/250×5小型轧机上生产应用获得成功。原工艺是用60×60毫米方坯经过10道次轧制成φ18元钢,改用辊切轧制新工     

有板型自动控制和变凸度轧辊的轧机

英国戴维·麦基(Davy Mckee)公司将板型自动控制系统(VIDIPLAN)与日本住友金属工业公司(Sumitomo)的变凸度支承辊(VariablCrown Roll简称VC辊)结合在一起,首先用于日本的一台铝材轧机改造上。这对于带材平直度的控制,取得了非常理想的结果。即使在比较恶劣的条件下,仍能以比较高的速度轧出很平直的带材,使液压技术在继自动厚度控制(AGC),液压弯辊之后,进一步应用在板带轧机上。用比较高的油压使有镶套的支承辊变更凸度,用来补偿轧辊的变形,而生产出乎直的带材来。VIDIPLAN+VC系统的工作原理如图1。最近英国已在新设计的轧机上推广这项新技术,预计不久将象液压AGC板型自动控制和液压弯辊一样,广泛应用在轧机上。     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

S6-辊轧机

在过去的几年中，山德维克已进行了S6-辊轧机的大量开发研究工作。这种多辊轧机特别适用于高功率的生产小厚度带材(最小厚度达0．1mm)的开坯机座。该S6-辊机座也适用于组合式轧机。从2001年起，山德维克将这种S6-辊轧机先后组合进碳钢带钢轧机、磷钢带钢轧机、特种材料轧机和不锈钢带钢轧机设备中，其优越性如下：