2台增压风机并联的锅炉脱硫脱硝系统调试及投运方案

介绍了燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置的烟气流程、增压风机配置及控制。针对脱硫脱硝系统中出现的2台增压风机并联不同步开启、锅炉引风机与增压风机协调运行及2台锅炉不同步投运等难点问题,制定了增压风机控制和投运方案,成功实现2台增压风机与2台燃煤锅炉联合稳定投运。     

球磨机联锁保护系统改造

两台球磨机联锁保护系统采用电气联锁方式,联锁繁琐,故障频发,严重影响设备的正常运行。根据这一状况对设备联锁保护系统进行了改造,改造后效果显著,保证了设备正常运行。     

火电厂脱硫浆液循环泵故障与检修

通过火电厂脱硫浆液循环泵故障因素分析，阐述解决脱硫循环泵故障的检修对策，旨在保障脱硫浆液循环系统的运行稳定。     

水泥磨系统主机偶尔跳停原因及处理

我公司水泥粉磨系统在运行过程中曾发生主机设备偶尔跳停故障。主机跳停原因很多,查找困难,但由主机自身跳停原因少,基本是保护联锁跳停引起。这里介绍我公司磨机主电机及辊压机跳停的原因分析和解决措施。     

湿法脱硫系统取消旁路时吸收塔浆液的处理方式及保证措施

无烟气旁路的石灰石湿法脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

硫酸生产系统大联锁优化改进实践

分析了硫精矿制酸系统中关键装置异常运行时存在的安全环保风险以及对后续工序的危害,通过对现用联锁系统的现场实际运行情况了解和电气控制技术分析,找出硫酸生产系统大联锁存在的设计缺陷和技术漏洞,最终在DCS控制系统的配合下对硫酸大联锁控制进行优化改进,既完善了硫酸大联锁系统的防护功能,又提高了生产装置运行的安全性和可靠性,避免了生产系统出现大范围的设备故障和对周边环境的严重污染,同时也保障了硫酸生产系统运行的连续稳定,降低生产成本,增加了一定的社会效益和经济效益。     

湿法脱硫系统装置优化分析

基于现有湿法脱硫工艺,通过对烟塔合一技术的应用分析,对湿法脱硫系统进行简化.取消旋转式气气换热器GGH,将增压风机和引风机合二为一,利用冷却塔排烟代替烟囱排烟,以提高能源利用效率,减少设备投资、降低系统运行和维护费用.这为脱硫系统改进和降低脱硫成本提供了参考.     

150RG—56锅炉循环泵轴套密封的改进

我厂硫磺和硫铁矿制酸系统于1972年和1979年各安置一台强制循环的余热锅炉,与上海水泵厂生产的150RG—56型锅炉循环泵配套。确保循环泵正常运转,并使密封轴套不泄漏,是余热锅炉运行良好的先决条件。开车初期,由于经验不足,轴套泄漏严重,1982年6月我们对锅炉循环泵的密封材料进行了改进。150RG—56型锅炉循环泵的密     

火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺过程监控

目前,石灰石-石膏法脱硫工艺被普遍应用于火电厂烟气脱硫。该湿法脱硫工艺中的石灰石浆液循环泵电流、脱硫浆液的pH值、氧化风机电流、增压风机电流、旁路挡板门开度等5项指标,是反映其运行状况的重要过程参数。通过对上述参数实时监控与综合分析,基于参数间逻辑关系,构建判定模型,从而帮助判断湿法脱硫设施和污染源自动监控设施是否正常运行。     

循环泵入口管道流场影响气蚀现象的讨论

脱硫装置循环泵的气蚀现象往往造成不必要的经济损失,在无旁路脱硫装置中甚至会导致锅炉主机停机。针对烟气脱硫装置中吸收塔循环泵的气蚀现象进行讨论和研究,得到了采用改变泵入口侧管道流场来有效防止气蚀现象发生的方法。通过理论分析和工程实验,证明增大泵入口侧管道管径,减小泵入口侧管道长度,采用变径管道这三个方法可以有效地防止泵气蚀现象的发生。