离心泵气蚀的产生及在设计操作中的措施

在单机试车和实际操作中,由于各种原因,离心泵往往会发生气蚀现象。为了防止气蚀的发生,通过单机试车所出现的问题结合理论知识,分析在各种使用条件下泵的允许气蚀余量、允许吸上高度分别与有效气蚀余量和吸入管道能量损失之间的关系,利用流体力学知识阐述气蚀产生的条件以及影响气蚀产生的因素,以在设计过程中确定或校核泵的安装高度,并从中提出防止气蚀产生的方法和气蚀产生时设计操作过程中应对的措施。     

塔底热油泵入口管道设计

提出了在塔底热油泵入口管道的设计过程中,塔底泵入口管道由于热应力而导致泄漏,对炼厂造成重大损失的问题。分别从泵的气蚀和管嘴允许受力,管道柔性设计方法,支吊架的设置等方面进行了讨论,分析了近前的流程式以及稍远的"L"型塔与泵的平面布置方式,和相应的泵入口管道的设计方案。得出了两种设计均能保证泵入口管道安全运行的结论。     

大型空分装置后备系统工程设计的优化

大型空分装置后备系统常配套大型低温贮槽和低温后备泵,其接口管道减少冷量损失,防止低温液体汽化后对泵产生气蚀是工程设计的重点,本文对该系统工程设计及管道的布置提出了优化方案。     

硫酸装置衬氟磁力泵故障分析与处理

国内某硫酸装置在投产运行后,部分衬氟磁力泵故障频繁。经拆解后发现磁力泵叶轮和泵壳衬里磨损严重,经过分析是由于泵入口衬氟管道内径过小,在泵入口处存在变径,使流动损失过大,导致泵发生汽蚀;通过更换满足使用要求的衬氟管道,防止泵汽蚀的发生,从而避免出现泵叶轮及壳体衬里的磨损。     

汽油加氢装置原料油泵机械密封泄露故障原因分析

通过对催化汽油加氢装置原科油泵机械密封故障特点进行分析,提出造成密封失效的直接原因是泵轴朝密封介质侧方向的位移超出了该机械密封所允许的最大位移;间接原因是泵运行过程中发生了气蚀,气蚀引起轴发生过量移动而损坏密封.     

6万t/a高浓度烧碱三效列管升膜式蒸发装置运行总结

对高浓度烧碱三效逆流升膜式蒸发装置运行中出现的泵类"气蚀"、产品含量不稳、蒸汽流量异常波动及镍设备蒸汽侧腐蚀等现象,分析了原因并提出了解决方法。     

采用隔板降低管道系统中往复式循环泵的压力振动

<正> 化学工业和其他过程工业中常用于输料、计量的往复式循环泵,因其靠脉动原理输送流体而成为管道系统中的振动源。它在管道系统中引起压力脉冲,在特殊情况下,这种压力脉冲会严重影响操作,如气蚀现象     

络合铁双塔脱硫工艺关键设备选型优化

络合铁双塔脱硫工艺是采用铁作为催化剂的一种湿式氧化还原脱硫方法,其脱除率高,操作弹性大,在含硫气田中得到了广泛应用。贫液循环泵和氧化塔鼓风机是该工艺的关键设备,为保障脱硫装置更加安全、环保、平稳运行,需对设备选型不断优化。工业应用表明,贫液循环泵机械密封采用Plan53B冲洗方案,能有效防止冲洗管路堵塞,对机封起到良好的冲洗冷却效果;氧化塔鼓风机采用磁悬浮离心鼓风机,不仅适应压力系统波动,噪声还较低。     

苦味酸法煤气脱硫工艺的改进

我厂的焦炉煤气采用苦味酸法脱硫,该装置自1994年1月投产以来,常因生产控制不稳定而被迫频繁停产检修,使生产极为被动。为此,我们在总结生产经验的基础上,对不稳定因素进行了相应的改造,取得了理想的效果。1 分隔系统 稳定操作 我厂的脱硫装置分为两系,可根据生产需要进行任意组合,脱硫液循环量580m~3/h,三台循环泵中,2号泵作为1号或3号泵的备用泵,中间调节阀全部采用蝶阀。由于经常开闭和腐蚀等原因,常会产生阀门关不严或出现“咬死”等     

热油管道泵入口法兰泄露的校核

石油化工生产装置中泵入口管道法兰泄漏作为一个潜在的泄露点,影响着装置的安全运行。本文在当量压力法的基础上结合我国化工行业标准HG/T20592-2009提供的不同材质法兰的最大允许工作压力校核了热油管道泵入口管嘴处法兰泄露的问题。结果表明:当泵P-709/A、P-709/B入口采用4.0 Mpa压力等级的法兰及配套的垫片和螺栓,在下列工况:工况1:操作温度323℃,操作压力0.04Mpa(G);工况2:操作温度25℃,操作压力0 Mpa(G);工作时泵P-709/A、P-709/B入口法兰不会发生泄露。泵入口法兰泄露的校核对泵入口法兰压力等级的选择起到了重要的指导作用。