Zr—4板材的织构强化

用晶体取向分布函数研究了Ｚｒ－４合金冷轧的退火织构。详细分析了不同退火条件下，板材取向分布函数的特征以及织构织化机制。结果表明，冷轧变形６５％，经５４０℃／２ｈ退火，可以显著提高Ｚｒ－４合金板的织构强化效果。     

Hf板—Zr—4板焊接工艺研究

通过不同焊接工艺和热处理试验及对焊接件的力学性能、腐蚀性能断口组织研究得出适用于控制燃料组件中Ｈｆ板－Ｚｒ－４板的焊接工艺。     

Zr－4合金工艺改进的研究

通过β淬火后中温静液挤压与轧制加工相结合的新工艺；对现行Ｚｒ－４合金进行了成型加工的研究。结果表明：中温静液挤压使合金内在的缺陷迅速愈合及晶粒细化，有效地提高了ｚｒ－４合金的高温力学性能。同时，合金的抗腐蚀性能亦有了初步改善，这与合金的细化晶粒内第二相均匀分布有一定关系。     

Cu－Zn－Al形状记忆合金的织构控制

Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ形状记忆合金的织构控制王超群朴鲁真ＮＪ邦厄ＨＪ（北京有色金属研究总院１０００８８）（德国克劳斯塔尔工业大学金属学与金属物理研究所）关键词：形状记忆合金，相变应变，取向关系，织构控制，三维取向分布函数一般形状记忆合金的记忆效应是基于热弹...     

Al-Li合金板《111》织构的形成及晶体空间取向分布特征

用ODF方法研究了Al Li合金形变热处理的织构、织构特征及其变化规律。实验在这种fcc结构的Al Li合金板中发现了{111}//ND纤维织构,最大f(g)大于3。同时,对其形成机制进行了分析讨论。     

不同润滑条件下高纯铝的冷轧织构及组织

采用OOF法 (晶体取向分布函数法 )以及TEM技术研究和分析了不同冷轧润滑条件下高纯铝的变形织构及组织 ,结果表明 :大冷轧变形程度下 ,采用机油润滑 ,冷轧织构为典型的面心立方金属轧制织构 ,即由强的B -、Cu及S -织构组分构成 ,而且取向分布的密度峰值处在S -取向位置 ;冷轧箔组织结构均匀 ,没有观察到剪切带和立方取向亚晶。煤油润滑时轧制织构相对较弱 ,而且产生了明显的 { 0 0 1}〈110〉剪切织构 ;煤油润滑冷轧箔中发现有剪切带以及立方取向亚晶。     

Ti-26Nb-4Zr合金冷轧板材的织构和力学性能

采用X射线衍射和室温拉伸方法研究了冷轧变形和固溶处理对Ti-26Nb-4Zr合金板材的织构和力学性能的影响.研究发现,50%冷轧时形成了{001}〈uvw〉织构,随着冷变形量的增加,逐渐形成了{121}〈1相似文献   

不同变形量多晶铜线材的形变织构研究

对多晶铜线材拉拔变形后做成的标准样品的极图、取向分布函数(ODF)和反极图进行测定,研究和分析该材料的形变织构类型和分布情况,为产品的质量控制和工艺过程提供理论依据。     

N36锆合金管材的织构研究

利用X射线衍射测试技术,对N36锆合金成品管材的织构进行了测量。利用极图、织构取向因子,特别是采用三维晶体学取向分布函数等表征手段,系统分析了N36锆合金成品管材的织构特征。研究结果表明,N36锆合金成品管材的主要织构组分为基面型(0002)1120;管材径向上织构取向因子最大,大多数晶粒的[0002]基极集中在与管材的轴向垂直的ND-TD面上,并且偏离径向30°左右呈现典型双峰分布;除基面类型织构组分外,N36锆合金管材还存在一些相对强度比(0002)基面类型织构更高的锥面类型织构,而柱面类型织构较弱。     

轧制和退火工艺对锆-4合金包壳管材氢化物取向的影响

采用3种管材轧制方法、2种退火工艺和2种二次退火制度,研究了轧制加工Q值(减壁与减径比)、退火制度及二次退火对锆-4合金包壳管材氢化物取向的影响.结果表明,无论Q值大小,退火后的氢化物取向因子均大于退火前;加工Q值越大,管材的氢化物取向因子越小;退火温度对氢化物取向的影响与加工Q值有密切关系,Q值越大,退火温度对氢化物...     

铝板轧制织构的定量研究

对无初始织构的工业纯铝轧制织构的研究和分析表明,取向空间、取向分布函数、正态分布模型以及取向线分析是研究织构得力而又十分简便的手段,具有许多优点。在多晶铝轧制过程中取向空间内的β线是取向最终稳定线。随变形量的提高,晶粒在β线上的聚集程度不断提高。轧制过程中主要的织构分量为C{112}<111>、S{123}<634>、B{110}<112>和G{110}<001>。它们在变形中的稳定性在此也作了分析和讨论。     

高弹钛合金板材的织构与弹性各向异性

采用Ｘ射线衍射分析技术,探讨了六方晶系合金板材弹性模量的计算方法。经不同退火工艺（８５０～１０５０℃）的合金板材,其织构由〖１１２０〗（１０１０）转向〖１０１０〗（０００１）＋〖１０１３〗（０００１）双重织构,对应的轧向弹性模量由１０７．７ＧＰａ变为１３３．２ＧＰａ,该结果与实测值相吻合。     

TC4钛合金轧板的织构对动态力学性能影响

利用分离式Hopkinson压杆试验装置,对具有不同织构特征的TC4合金试样进行动态压缩试验,分析织构特征对钛合金轧板各方向动态力学性能的影响。结果表明,900℃轧制板材的主织构为{1219}<12391>±30°RD,织构强度为10.557,在φ1=15°时出现峰值,有一定的织构分散,其中晶面{1219}平行板材的轧面,与基面{0001}夹角26.6°,晶向由〈1010〉向〈6 331〉方向漫散;950℃轧板的主织构为{1219}〈5321〉±20°RD,织构类型与900℃轧板相似,但织构强度为6.387,相对900℃轧板较弱,晶向由〈7341〉向〈4311〉方向漫散,在φ1=35°出现峰值;1050℃轧制板材的主织构为{12 19}〈1010〉,织构比较集中,织构强度为15.333,晶向〈101-0〉平行板材的轧向,与c轴为90°夹角。950℃轧制的TC4板材,织构强度较弱,其轧向(RD)、横向(TD)、法向(ND)的动态流变应力和动态均匀塑性应变差别不明显。900℃和1050℃轧制的TC4板材,由于织构强度较高,轧板存在明显的各向异性:TD方向的动态流变应力最高,ND次之,RD最低;RD方向的动态均匀塑性应变最大,ND次之,TD最小。     

7B04铝合金织构沿厚度变化的研究

采用X射线衍射法分析了7B04铝合金中厚板沿厚度方向的织构差异,结果表明织构沿厚度方向存在较大差异,变形织构R/S,brass,copper从表层到中心含量呈递增趋势;剪切织构r-cube和{111}<110>主要分布在表层;随机分布从表层的73%到中心的17%含量则快速下降;再结晶织构cube和cubeND在各层的含量基本不变,均维持3%和5%附近。织构沿厚度方向存在差异的主要原因在于热轧变形量和再结晶进程沿厚度的不均匀性。根据再结晶织构组分和变化趋势推测再结晶形核机制主要为粒子促进形核。     

核级Zr-1Nb铸锭中Nb元素均匀性控制

针对Zr-1Nb铸锭中Nb元素含量范围窄（0．9％～1．1％）,对成分均匀性要求高,且易形成Nb高密度夹杂（HDI）等技术难题,研究了铌元素的添加方式以及真空自耗电弧熔炼工艺参数对Nb成分均匀性的影响。结果表明,以ZrNb中间合金为配料,采用合理的熔炼工艺,可获得无偏析、无HDI冶金缺陷、成分均匀性优良的合金铸锭。     

Intragranular Rare Earth－rich Phases in As－cast High－temperature Ti－5Al－4Sn－2Zr－1MO－0．25Si－1Nd Alloy

ＩｎｔｒａｇｒａｎｕｌａｒＲａｒｅＥａｒｔｈ－ｒｉｃｈＰｈａｓｅｓｉｎＡｓ－ｃａｓｔＨｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＴｉ－５Ａｌ－４Ｓｎ－２Ｚｒ－１ＭＯ－０．２５Ｓｉ－１ＮｄＡｌｌｏｙＬｉＧｅｐｉｎｇ（李阁平）；ＬｉＤｏｎｇ（李东）；ＬｉｕＹｕｙｉｎ...     

JSP-双机可逆冷轧条件下IF钢织构研究

针对济钢现场工艺条件下生产的Ti-IF钢,利用X’Pert ProxX射线衍射宏观织构分析方法,研究了中薄板坯热连轧轧制及随后的冷轧、退火工艺过程中织构的变化规律。IF钢冷硬板主要织构类型为{111}〈110〉、{111}〈112〉和{001}〈110〉,其中{111}〈110〉织构强度达到12;再结晶退火后的IF钢退火板,主要织构类型为{111}〈110〉和{111}〈112〉,{111}〈110〉织构强度提高到15.37。济钢生产的Ti-IF钢获得了对板材成形最有利的{111}//ND织构。     

大规格TC4钛合金厚板研制

采用经三次真空自耗电弧熔炼、多向锻造得到的TC4钛合金板坯为原料,以热模拟试验所获得的热加工图为参考,利用西部钛业有限责任公司2 800 mm四辊热轧机成功制备出了宽度为2 300 mm,厚度达到40~70 mm的大规格TC4钛合金厚板,研究了热轧工艺对其组织和室温力学性能的影响。结果表明,轧制温度、道次变形率和应变速率是制备大规格TC4钛合金厚板的关键工艺因素。所制备的TC4钛合金厚板的显微组织为双态组织,由平均晶粒尺寸为25μm的等轴初生α相、拉长的次生α相及晶间β相组成,其室温抗拉强度为925~960 MPa,屈服强度为870~910 MPa,延伸率为12.0%~14.5%。