降低汽油烯烃含量MIP工艺的工业应用

介绍了降低汽油烯烃含量MIP工艺在永坪炼油厂50万t/a催化裂化装置的工业应用情况。MIP工艺应用后,加工量提高5~8 t/h,总液收提高0.20%~0.32%,汽油收率约上升2%,柴油收率下降1.0%~1.5%,汽油烯烃体积分数降至30%以下,汽油的研究法辛烷值(RON)提高至接近90。运行结果表明,该工艺具有明显降低汽油烯烃含量的效果。     

CRMI-2催化剂在催化裂化装置上的工业应用

本文介绍了长岭催化剂厂生产的催化裂化装置MIP专用新型催化剂CRMI-2在延长石油集团榆林炼油厂MIP催化裂化装置的试用过程。结果表明,CRMI-2催化剂能帮助降低汽油烯烃含量,提高轻质油收率,尤其是汽油收率,提升装置的经济效益,同时有助于降低成品汽油中烯烃含量。     

MIP工艺在榆炼60万t/a催化裂化装置上的应用

陕西延长石油(集团)榆林炼油厂60万t/a催化裂化装置原采用FCC工艺,2009年9月对该装置进行MIP工艺技术改造。通过23 d改造,从运行效果看,装置加工量由85 t/h提高到90 t/h,汽油烯烃由38%降到25%以下,辛烷值和芳烃含量基本持平,达到了MIP工艺技术改造目的。该技术针对性的解决常规工艺汽油烯烃含量偏高的问题,值得推广应用。     

降低我国车用汽油烯烃含量的措施探讨

降低我国车用汽油烯烃含量的关键是降低催化裂化汽油的烯烃含量,而国内目前广泛采用的在催化裂化装置上使用降烯烃催化剂的方法是降低FCC汽油烯烃含量,此外国内开发的一些新型的催化裂化反应工艺,如MIP、MGD、FDFCC等也能明显降低FCC汽油的烯烃含量。指出为了进一步降低汽油烯烃含量,以应对更加严格的车用汽油标准,我国炼油业应在大力推行加氢工艺的基础上优化加工流程,发展重整、烷基化、醚化等多种工艺,彻底改变我国车用汽油池组成单一的现状。     

应用LAP-1助剂降低催化汽油烯烃含量

1　前言我国车用汽油以催化裂化汽油为主 ,催化裂化汽油中的烯烃含量一般在 45～ 60 v%。而新颁布的《车用汽油有毒物质控制标准》要求车用汽油中的烯烃含量低于 3 5 %。针对这一问题 ,洛阳石化工程公司炼制研究所研制开发了新产品 LAP-1助剂。中原油田石油化工总厂催化汽油中的烯烃含量在 3 8～ 44% ( V)之间 ,为降低催化汽油烯烃含量 ,2 0 0 1年 1 0月下旬 ,我们在 5 0万吨 /年重油催化裂化装置上进行了工业试验 ,试验表明 :LAP-1助剂能降低催化汽油的烯烃含量和提高汽油的辛烷值。2　装置概况试验用 5 0万吨 /年重油催化裂化装置两器…     

催化裂化汽油降烯烃技术进展

随着环保法规的日益严格,清洁汽油的需求也越来越大。长期以来,催化裂化装置在我国原油的二次加工中占有非常重要的地位。而催化裂化汽油烯烃含量高达50%左右,难以满足清洁汽油发展要求。本文基于催化裂化工艺(FCC)特点,介绍了改进工艺操作条件和原料条件、改变FCC工艺过程,改进FCC催化剂等三方面技术降低汽油烯烃含量。     

反应条件对MIP催化裂化反应结果的影响

对中石化股份有限公司安庆分公司MIP催化裂化装置扩能改造前后两种工况对比,分析了在两种工况下,MIP催化裂化第二反应区发生的不同类型的氢转移反应,以及因此而导致的不同反应结果.反应结果表明,提高催化裂化平衡催化剂活性是降低汽油烯烃含量的有效方法,而且随着平衡催化剂活性的提高,宜适当提高第二反应区反应温度,这样会使第二反应区Ⅰ类型氢转移反应占优,可在保障降低汽油烯烃含量的基础上,获得较高的转化率和较好的产品分布.     

MIP降烯烃技术及其操作探讨

针对锦西石化重油催化裂化装置MIP技术应用后存在的汽油辛烷值低、柴汽比下降的主要问题,文章分析了MIP的工艺技术思路,结合重油催化装置的生产实际,通过改变一、二反的操作条件,应用专用催化剂,使汽油辛烷值达到88.5～90,柴油收率达到28%～30%,满足了生产要求。     

灵活多效催化裂化工艺及其工业应用

灵活多效催化裂化技术采用并联双提升管反应器及相应的工艺条件,选择性地控制裂化、氢转移等反应,实现了降低汽油烯烃和硫含量、增产丙烯的目的。工业应用结果表明,该工艺可使汽油烯烃体积分数降低至16%以下,硫质量分数降低22%~24%,研究法和马达法辛烷值分别提高1~2个单位,催化裂化装置的丙烯产率提高2~3个百分点。     

催化裂化装置MGD工艺技术改造总结

为了适应环保要求,满足国家车用汽油质量标准,达到汽油质量升级的目的,催化裂化装置既要做到降低汽油烯烃含量,也要保证汽油辛烷值不降低。研究决定,在停工检修期间对装置提升管反应器喷嘴部分进行技术改造,采用MGD工艺技术,结果表明,投用该工艺后,催化剂线路流化正常,操作运行平稳,能明显降低汽油的烯烃含量,汽油烯烃体积分数可降低6.5%。     

GC-R023型氨合成塔技术及应用

设计生产能力1 200 t/d大型合成氨生产装置采用低压合成氨生产工艺,其GC-R023型氨合成塔(Ф2 600 mm)是目前完全采用国内专利技术、自主设计、自主制作的大型设备。氨合成塔内件为三径向结构,装填DNCA(A207型)催化剂,介绍了催化剂的升温还原和生产运行情况。目前,该装置在粉煤流量为42～46 t/h时,合成氨产量32～36 t/h,氨合成系统压力10.8～11.2 MPa,系统压差0.55～0.60 MPa,合成塔压差0.15～0.16 MPa,氨净值14.6%～14.8%(体积分数)。     

醇酸树脂再现活力

在醇酸树脂生产中使用可再生资源占60%～70%,近些年来重又受到广泛重视。特别在高固体分、乳液、水分散体和水性杂化醇酸树脂方面的开发取得很大进展,使其获得新的应用前景,再现活力。介绍了制备聚氨酯/醇酸与丙烯酸/醇酸水分散体树脂的基本方法。     

PTT短纤维生产技术

PTT短纤维生产技术与涤纶短纤维的基本上相同,需要调整的是:切片干燥温度应小于165℃,4h,加料温度235～240℃,熔融温度245～253℃,喷丝挤出量要少20%～30%,冷却温度8～25℃,卷绕速度900～1250m/min,丝条冷却到25～30℃后进盛丝桶。储存温度应低于25～30℃,集束总旦数为涤纶的60%,拉伸前预热不要超过25%,一次拉伸水温度至少60℃,二次拉伸80～100℃,卷曲箱中温度高于85℃,压力为0.3MPa。     

头孢唑林酸废水的纳滤分离及技术经济分析

抗生素类制药废水污染物浓度高,微生物不易降解,处理难度大。采用纳滤膜分离方法处理头孢唑林酸废水,通过现场实验,确定了工艺参数:料液温度25～30℃,pH值4～5,膜平均通量3L/(m2·h),膜前流速7.14L/(m2·min),膜前压力3.0MPa。并得到头孢唑林酸回收率为90.3%～93.7%。通过经济分析,得出不到2年时间即可回收全部投资,因此认为纳滤膜分离技术在处理头孢唑林酸废水中的应用不仅技术上合理,在经济上也是可行的。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。     

A novel fluid catalytic cracking process for maximizing <Emphasis Type="Italic">iso</Emphasis>-paraffins: from fundamentals to commercialization

The maximizing iso-paraffins (MIP) developed by RIPP has improved gasoline quality to meet the demand of motor gasoline specification. A concept that two different reaction zones include cracking zone and conversion zone is proposed as the fundamental of MIP by research on fluid catalytic cracking (FCC) reaction chemistry. Based on the concept, the MIP process is featured by applying a novel sequential two-zone riser in conjunction with proprietary catalyst and engineering technique. The developed MIP process can not only improve gasoline yield or gasoline plus propylene yields but also produce gasoline with a higher content of iso-paraffins and a lower content of sulfur. A minimum octane number loss is achieved when MIP gasoline is treated by downstream desulfurization technology (RSDS/S Zorb). The combination of MIP and RSDS/S Zorb processes creates a very competitive route, which is different from the technical route used by other developed countries, to upgrade the quality of motor gasoline with the lowest economic costs in China. In just one decade, the processing capacity of MIP units has accounted for about 60% of the domestic total processing capacity of FCC units. The MIP process is gradually becoming a new generation of FCC technology.

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Removal of 2,4,6‐Trinitrotoluene from “Pink Water” Using Molecularly‐Imprinted Absorbent

Molecularly‐Imprinted Polymers (MIPs) were designed, prepared, and tested for the removal of TNT from “pink water”, which contains 2,4,6‐trinitrotoluene (TNT) and other nitrobenzene compounds (NBCs) produced in army ammunition plants. We have investigated the interactions between TNT template and different monomers using molecular modeling and spectrometric methods, which enables us to optimize the MIP compositions. A suspension polymerization method was utilized to prepare MIP beads with an average diameter of 25 µm, and an imprinting effect of 4.3 was achieved. Furthermore, we have constructed a model absorbance reactor using a flash chromatography system, which was successfully used to monitor the removal of TNT and other NBCs on‐line, and the MIP absorbent was regenerated in‐situ. Compared with granular activated carbon, the capacity of the MIP absorbent is 65‐fold higher. In addition, the MIP absorbent can be regenerated easily, and the capacity only decreases by 7 % after four rounds of regeneration. Besides “pink water”, the MIP absorbent can also be used to remove NBCs in the waste stream from TNT production.     

亚磷酸二乙酯的合成研究

介绍以三氯化磷与乙醇为原料、三氯甲烷为溶剂合成亚磷酸二乙酯 ,对反应物的配比、反应温度、反应时间和溶剂用量的影响作了较为详细的研究 ,并得出了优化的工艺条件 :原料配比C2 H5OH∶PCl3=4∶1,反应温度 6～ 8℃ ,反应时间 1h ,溶剂用量 60～ 80ml,在此工艺条件下产品收率可达 84 5 % ,纯度大于 99%