广东钨锡选矿几项技术进展

广东钨锡资源丰富。选矿厂生产技术有所进展,主要技术指标逐年提高。本文仅就废石选出、细泥处理和综合利用三个方面的进展简介如下。一。废石选出工艺近年来,由于各矿矿石     

激光光电选矿机研制成功

<正> 瑶岗仙钨矿的工程技术人员,通过几年的努力,为我国研制成功了第一台工业型激光光电分选机(外型尺寸:长×宽×高=7000×1800×3200),于1981年12月7日正式投入生产,代替20～40毫米粒级人工手选。处理量5～10(吨/时)。通过10个月的生产试验,机器运行良好,经济效果显著,每吨废石生产成本为0.73元,比手选低0.33元。废石选出率达90.94％,比手选选出率高35％,废石丢弃品位WO_3为0.023％,比手选低0.012％(绝对值)。     

提高钨矿山废石选出率的工艺与实践

通过对粗选工艺流程的改造,采取增加手选级别、降低手选粒度下限和采用动筛跳汰机预选回收块钨的技术改造措施,以及创新手选计量、按劳取酬、全面实行计件工资等经济责任考核的管理措施,废石选出率提高了5.17%,块钨回收率增加0.32%,废石选出率达到65%以上。     

建议用汉考克公式计算光电选矿效率

<正> 现在,国内外多半采用有用矿物和废石两者的选出率来表达光电选矿的分选效率,这样的表达方式不能使读者一目了然。作者建议按照下式E=ε_1+ε_2-100 (1)计算光电选效率。式中E为光电选矿的分选效率;ε_1为有用矿物选出率;ε_2为废石选出率;100为常数。事实上这是汉考克公式一种表现形式。若以α、β、(?)代表原矿、精矿、尾矿中有用矿物含量,相应产品中废石含量分别为100-α、100-β、100-(?),γ为精矿产率,则式(1)可写     

废石车的自溜、自翻、自返系统

我矿碎矿系统中设有手选废石点,选出的废石运送到距离284米的废石场。由于碎矿量较大,手选废石量也增加,针对废石运输这一问题,投产了一条废石车的自溜、自翻、自返系统,生产实践证明,效果良好。装满废石的U型矿车通过小调车场A(附图)在18.6/1000的小坡道自溜向爬车器,经最低点B再冲上一段距离,下滑后被弹簧阻车器(1)挡住车架而停下,这时固定在爬车器钢丝绳上的铁钩(3)钩住车轮轴。启动爬车器,矿车缓     

四种废石运输方式

<正> 废石运输是钨选矿厂的一个重要生产环节,多数矿山都建立有各自的废石运输方式,以便把选矿过程中选出的大量废石排放到废石场。石人嶂钨矿是个开采多年的老矿,现有石人嶂、梅子窝、师姑山三个坑口。随着生产的发展和条件的变化,三个坑口的选厂都经过重建或扩建,废石运输方式也多次改进,并通过多年的实践,达到比较完善、合理。现对三个坑口四种废石运输方式介绍如下。 (一)梭车运卸废石 1971年石人嶂坑口选厂由250吨/日扩建为375吨/日,日处理     

提高箕斗井系统设备能力的方法

我矿算斗并主要用于提升废石，系统的设备是按D生产量400万t八，废石量800t川（考虑到不均匀系数1．5，最大提升能力1000t川，废石块度小于350mm）设计配备的。现在，每天排出的废石量接近设计量。据统计，废石块度分布情况为，块巨在350～400mm的约占15％，450～500mm的约占5％，大于500mm的约占3％。因此，现有设备不能适应要求，因此必须进行改造。现有设备的工艺流程如图1所示。当废石井上都不加格筛时，振动放矿机、计量装置和箕斗堵塞严重，大决废石从皮带机上掉落的现象时有发生，且算丹尼板损坏频繁。于是，我们在废石仓上都加不同…     

铀废石和尾矿中氡的治理进展

介绍了铀废石和尾矿中氡的污染现状,对国内外铀废石和尾矿中氡在环境中的治理的进展进行了总结和概括,并对未来的治理工作进行了展望。     

铀废石和尾矿中氡的治理进展

介绍了铀废石和尾矿中氡的污染现状,对国内外铀废石和尾矿中氡在环境中的治理的进展进行了总结和概括,并对未来的治理工作进行了展望。     

大吉山钨矿研制出J-50型动筛跳汰机

大吉山钨矿为了深化手选工艺,降低手选丢废粒度下限,提高废石选出率,降低废石品位,用半年多时间,研制出 J-50型动筛跳汰机,经过200多个小时的生产使用,获得了成功,从近期的生产测定结果来看,这种新的跳汰机,在处理30～25毫米粒级矿石时,台时生产     

大吉山钨矿选矿厂预选丢废工艺改造

为了做到早丢废石,减少矿石不,必要的磨碎选别,提高入选矿石的质量,大吉山钨矿选矿厂在原有的正反手选、光选联合丢废工艺的基础上,就地技术改造,实现了预选大块废石、四级反手选、跳汰重选、索道和汽车双路运输废石的预选丢废新工艺。通过两年多的生产实践,收到生产指标好、综合收益大的效果。废石选出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。对降低选矿成本,节省能耗,发展生产,提高矿山活力起到了重要的作用。     

斗室矿石取样机

<正> 近几年来,针对手选废石块度大,给料量又极不均匀等问题,对废石样品的取样方法进行了不断的改进。我矿现在使用的自动计时取样的斗室矿石取样机(简称矿石取样机)基本上保证样品的代表性,再辅之以现场进行试样加工、破碎工序,更好地解决了块度大、样品量多、难破碎的问题,准确及时反映手选质量,使废石选出率由原来的32%左右上升到40%左右,废石品位由原来的0.023%下降到0.016%左右。矿石取样机由矿斗,An—1型自动取样机,0.6千瓦交流电动机三部分组成。An—1型自动取样机刀口改为矿斗式进行截样。     

国内汞矿石选矿的发展及其前景

一、发展概况汞矿石直接火法冶炼是我国多年来传统的生产工艺,矿石入炉前常常采用手选抛弃部份废石,以提高入炉矿石品位。手选废石率(占原矿)一般在40～70％,废石品位通常都高于地质边界品位0.04％,手选回收率仅60～70％。由于原矿品位逐年降低,目的矿物在含矿脉石中的分布分散,含矿脉石与围岩的界线很不分     

难选铁矿抛尾废石中回收铁的试验研究

本文对某选厂的抛尾废石采用阶段磨矿,阶段选别工艺进行回收,最终可获得产率为1.21％、品位为60.05％、回收率为4.12％的铁精矿,以及产率为39.55％、品位为30.31％、回收率为68.00％的中矿.为选矿厂抛尾废石的利用,提供了一条可行的途径.     

平皮带光选机的研制与应用

<正> 我国大多数黑钨矿床均为高温热液充填石英脉,因矿脉较窄,故采矿贫化率高、出矿品位很低。目前除少数矿山使用了旧式光选机外,大部分厂矿至今仍采用手选来丢弃大量废石。不仅劳动强度大,而且工效低,选别方式也很落后,不能满足生产的需要。由于旧式光选机分选效率低,稳定性差,处理量小,设备维护工作量大,难以推广使用。因此需要引用国内外新技术,研制新型高效率的废石粗选设备。为了改善劳动条件,提高废石选出率,我矿在原V形皮带光选机的基础上,研制了     

格龙特金属矿泵送充填料的发展

格龙特金属矿发展了一种用混凝土泵输送充填料的方法,降低了采矿成本,减少了矿石的贫化,提高了经济效益。此外,由于全部尾矿和重介质选出的废石用于地下充填,因而消除了尾矿坝和废石堆,解决了严重的环境污染问题。这一充填方法已申请了专利。这种泵送充填方法始于1978年,1983年基本告成。其间耗资1130万西德马克。     

张家湾铁矿地下采选联合开采新思路

阐述了张家湾铁矿地下采选联合开采的新思路,即将选矿厂建在井下,与矿山开拓运输系统一起建设,并采用充填采矿方法,将干选出的废石直接用于充填,首次创造地下采、选、充一体化模式,并简述地下采选联合开采新思路的特点。     

721—18废石场覆土实验

采用多孔介质双区扩散理论，通过现场试验，求出满足721-18废石场在退役覆土治理后，其氧析出率能降低到0．74Bq／（s·m2）限值以下的合理厚度。结果表明，721－18废石场覆土的氧扩散系数为D＝0．0502cm2／s；当覆土厚度依次为30、50、75和100cm时，相应氨析出率分别降低16％、29％、38％和49％；721－18废石场的合理覆土厚度约为46cm。     

倾斜极薄矿脉分采分爆分出废石充填法

某矿山针对倾斜极薄矿脉采用全面采矿法回采,废石混入率较高,矿石贫化率高达100％,增加了矿石运输及选矿成本.针对采场矿石贫化问题,提出控制矿石贫化率的分采分出废石充填采矿方案.实践结果表明,分采分出废石充填采矿后,矿石贫化率下降为40％～50％,仅为优化前的1/2,矿山实现安全生产可靠性的同时大幅提高了经济效益.     

甘肃某多金属硫化矿废石高效选矿技术研究

采用预选-浮选工艺对甘肃某多金属硫化矿山堆存废石进行了有价元素回收实验.结果 表明,X荧光预选可从铜品位为0.1％左右的废石中获得铜品位为1.10％、锌品位为1.09％,作业回收率分别为82.3％和75.6％的矿石.采用优先浮选工艺可从预选后的矿石中获得铜品位为22.25％,作业回收率90.58％;锌品位48.40％,...