还原-熔分工艺处理硼铁矿提铁实验研究

采用转底炉-电炉流程的还原-熔分工艺处理硼铁矿,制备金属化球团并进行熔分,产出生铁。通过单因素实验探索此工艺对处理硼铁矿的影响,研究并找出最佳工艺参数:焙烧时间21 min、焙烧温度1 250℃、n(C)/n(O)=1.2、熔分温度1 500℃、熔分时间30 min。采用XRD对硼铁矿最佳工艺参数下得出金属化球团分析可得:硼铁矿物相主要组成为硼镁石、磁铁矿、尖晶石、蛇纹石、硼镁铁矿石;经过焙烧还原后,赋存于磁铁矿、尖晶石、硼镁铁矿石中的铁基本被还原成金属态铁。     

钛渣炉在钒钛磁铁矿冶炼新工艺流程中的应用

通过对钒钛磁铁矿在常规冶炼工艺流程和新工艺流程的生产实践的研究,分析了钛渣炉在常规工艺流程与新工艺流程中的不同应用功能,并对比了相关工艺参数,提出了钛渣炉在新的工艺流程中主要担当了熔分深还原的作用,最终达到铁、钒、钛分离及回收的目的。     

铸铁熔炼用工频炉

工频感应熔炼炉分坩埚式和熔沟式两种。工频坩埚式熔炼炉工艺转换灵活,电效率低(75～83％),主要适于铁系金属及易产生熔渣的青铜、铝等金属的熔炼。目前世界上最大的工频坩埚式熔炼炉是美国的60t/21MW炉。熔沟式工频熔炼炉电效率高(90～96％),炉     

有心铸钢熔炼炉

本文介绍有效容量为１ｔ的工频有心感应铸钢熔炼炉的结构，主要技术参数，以及熔沟结构。较详细地阐述了熔池、熔沟的耐火材料组成、配比、筑炉和烘炉工艺。该炉经二年多运行，熔沟平均寿命达１００～１２０炉次；该炉在运行最佳状态的中期，电耗为５７５ＫＷ·ｈ／ｔ。     

火焰筒耐热搪瓷漆熔烧工艺实验研究

某燃气轮机火焰筒内外表面均涂有进口耐热搪瓷漆,为尽快掌握该耐热搪瓷漆熔烧工艺,按照火焰筒涂层的熔烧工艺在试片上对熔烧工艺的主要工序环节进行对比试验,得出以上结论,喷砂砂粒大小及涂料粘筒筒度的变化对熔烧质量影响较小,熔烧温度和熔烧时间对熔烧质量影响较大,在较高的规定炉温下将零件置入熔烧炉,在较短的规定时间内取出零件,可以获得令人满意的表面质量和使用性能。     

大功率有心感应炉在锌熔炼中应用及熔沟修复

介绍6t有心感应熔锌炉在使用中经常出现的故障—熔沟的漏液,分析其原因,并研制出修补炉衬的材料—磷酸盐结合剂及修补工艺。使用效果良好。     

铜带水平连铸熔铜炉组设计技术探讨

介绍了铜带水平连铸熔铅炉组配置要求，重点讨论了连铸保温炉的工艺特点及温度均匀性问题，并对紫铅连铸炉型进行了初步探讨。     

0.5吨中频感应溶炼电炉炉衬修筑及使用

我厂使用GW_0─0.5─1中频感应熔炼电炉熔制合金铸铁活塞环,由于遵循正确的工艺规程筑炉烧结及使用维护,炉衬寿命达到250～339炉次。     

有心熔铜炉温度连续测量与控制

在分析国内熔铜炉几种常见测温手段的基础上，介绍一种实用可靠的测量方法，实现炉温连续测量与自动控制。     

无心工频感应炉炉衬的打结

无心工频感应电炉以金属利用率高、更换合金品种方便、控制容易、热效率高、劳动条件好等优越性,在国内外运用越来越广泛。尤其在有色金属及铸铁(钢)的熔化和保温中运用更为普遍。但筑炉工艺比较复杂,由于各单位筑炉和使用条件差异,炉衬寿命相差较大,有的新筑炉衬刚使用便开裂而报废。下面介绍我厂熔铜的无心工频炉的酸性炉衬的筑炉工艺和有关事项。     

LF炉精炼工艺技术研究

随着核电、风电、超临界、超超临界汽轮机组的相继投产,铸钢件的品种越来越复杂,质量要求越来越高。这对以电弧炉单炼为主要生产方式的钢水质量提出了严峻考验,对电弧炉＋LF炉双联生产及炉外精炼措施提出了迫切要求。一段时间以来,东汽化使用LF炉冶炼多钢种铸钢件方面进行了积极尝试,但由于在LF炉设备特性及精炼工艺技术方面缺乏研究,对国内外LF炉先进技术的转化和应用方而也没有取得突破性进展,使得LF炉在实际生产中的作用未能充分发挥。该文就科研实践与理论分析相结合,对LF炉设备特性及精炼工艺技术进行了基础性研究。     

高温燃烧技术在周期式炉上应用的新途径

介绍了高温燃烧技术在周期式炉上应用的背景和意义,并对传统燃烧技术进行分析和总结,提出了高温燃烧技术在周期式炉上应用的新途径,同时详细介绍了高温燃烧技术在周期式炉上应用的新型技术特点及应用的前景。     

热处理炉炉压自动控制新技术及发展

随着热处理技术向高精度方向发展,炉内压力的控制越来越显示出其重要性,通过炉内压力的有效控制,可以提高热处理的性质,并且能有效地节约资源。80年代我院研制的计算机控制技术,在热处理炉上成功的应用,并可将炉压控制进入计算机控制系统,与供热量控制和诸多参数更有机地结合在一起,达到炉压提前量、无波动控制,使热处理的控制水平和加热精度更趋完善。     

电弧炉炼钢能量优化与节能技术研究现状与展望

简述了电弧炉炼钢过程的节能工艺与传热行为研究现状.通过对电弧炉炼钢过程的能量优化和节能技术的分析发现,宏观节能技术与微观传热行为的多能量协同作用缺少关联研究,影响对电弧炉能量变化特征的准确判断.提出将电弧炉划分为“熔池区”与“炉体区”,探索电弧炉炼钢过程多元能量的协同作用.     

扭曲片管强化传热技术在SRT-Ⅳ型裂解炉上的应用试验

中国石化公司北京燕山分公司为了进一步验证和改进＂裂解炉管扭曲片管强化传热技术＂的应用效果,在SRT-Ⅳ型裂解炉上进行了炉管强化传热整炉工业试验。共进行了三次工业试验,分别考察应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉在石脑油正常裂解条件、高负荷（裂解温度提高至830℃,处理量提高7%以上）条件及重柴油高负荷（处理量提高7%以上）条件下的运行情况。试验结果表明：裂解炉管扭曲片管强化传热技术适应性强,完全可以满足裂解炉在高负荷条件下的运行要求;应用裂解炉管扭曲片管强化传热技术后,裂解炉运行周期大幅延长（三次试验运行周期分别延长了7%、70%、27%）,强化传热效果显著（裂解炉辐射段炉管管壁温度降幅在20℃以上）,对裂解炉的操作和运行没有不良影响,对裂解炉的主要产品收率以及产物分布影响不大。     

轧钢加热炉技术在首钢的应用与发展

通过分析首钢加热炉近年发展状况,阐明轧钢加热炉向大型、高效、低污染和自动化等方向发展,表明首钢新建轧钢加热炉集成步进梁、蓄热式燃烧、汽化冷却和热装热送等先进节能技术,体现了首钢加热炉技术的升级换代。在首钢产品结构调整的过程,由于品种加热质量的提高,加热炉节能应注重品种钢的加热节能、钢坯加热均匀性、加热制度和氧化烧损等方面。上述研究为国内外加热炉技术节能提供参考。     

脉冲燃烧控制用于板坯加热炉的探讨

介绍了脉冲燃烧控制技术在板坯加热炉实际应用中的优势和局限,并对这种技术在板坯加热炉上的应用提出一个新方案.     

轧钢加热炉的技术进步

介绍了我国轧钢厂的加热炉，均热炉，热处理炉的炉型型特点及其有关节能技术。     

轧钢火焰炉节能技术综合分析与研究

对现阶段普遍研究与应用的轧钢火焰炉节能技术进行了汇总与分析,在此基础上提出了若干新的节能技术设想与思路,以为轧钢火焰炉节能技术的研究与创新带来一定的启发。     

火焰炉节能技术分析

介绍了我国火焰炉的能源消耗和节能状况,阐述了火焰炉的节能技术应用,包括优化燃料结构、改善燃料燃烧状况、优化炉衬结构、采取余热回收措施、采用先进的燃烧技术及提高控制水平等,探讨了火焰炉节能的发展方向。