球磨条件对机械合金化制备W-Cu合金的影响

W和Cu具有正的混合热,采用常规方法难于制成合金。机械合金化是制备非平衡、亚稳材料的有效手段,采用此方法制备了90％W-10％Cu合金。通过改变球料比和球磨时间等参数得到了不同组成与结构的合金。采用X射线衍射分析和SEM对样品的组成与结构进行了分析,研究表明：球料比为30:1时研磨效果最好,随着球磨时间延长,样品的组成与结构发生规律性变化。     

Al-W二元系的机械合金化

用机械合金化方法由元素粉末制备了Ａｌ１ － ｘ Ｗｘ（ ｘ ＝ ０ ．１ ,０ ．２ ,０ ．５ ,０ ．９） 合金。用Ｘ 射线衍射法对球磨后的粉末进行了分析, 并用扫描电镜和透射电镜观察了形貌并研究了晶相结构。结果表明, 球磨后Ａｌ 在Ｗ 中的固溶度大大扩展, 但球磨到２５０ｈ 该系统仍未形成非晶; Ａｌ０ ．５ Ｗ０ ．５ 粉末经２５０ ｈ球磨后出现一结构为体心四方的新相。热力学计算表明该系统不能形成非晶     

Fe-W合金机械合金化及扩展固溶度研究

采用机械合金化方法,对Fe100-xWx(x=5,15,33.3,45,50,70,85,95)二元合金系统进行了机械合金化研究,用X射线衍射仪分析了球磨后的合金粉末的结构,用SEM对样品的形貌进行了分析.结果表明铁在钨中的固溶度大于30%;从理论上对Fe-W系统的固溶度进行计算,计算结果说明铁在钨中的固溶度与实验得到的结果相符.     

Al—W二元系的机械合金化

用机械合金化方法由元素粉末制备了Ａｌ１－ｘＷｘ（ｘ＝０．１,０．２,０．５,０．９）合金。用Ｘ射线衍射法对球磨后的粉末进行了分析,并用扫描电镜和透射电镜观察了形貌并研究了晶相结构。结果表明,球磨后Ａｌ在Ｗ中的固溶度大大扩展,但球磨到２５０ｈ系统仍未形成非晶;Ａｌ０．５Ｗ０．５粉末经２５０ｈ球磨后出现一结构为体心四方的新相。热力学计算表明该系统不能形成非晶。     

Ti-Ni机械合金化研究

通过机械合金化方法制备Ti-Ni合金；采用X射线衍射(XRD)研究粉末的相组成；差热分析(DTA)研究粉末在热反应时的特征温度；再对粉末进行热处理,研究合金相组成；通过金相显微镜观察粉末的粒度分布；用扫描电子显微镜观察分析粉末的微观形貌变化.结果表明:球磨初期,粉末的微观形貌为冷焊合层状结构；随球磨过程的进行,颗粒中元素分布逐渐趋于均匀；球磨末期,机械合金化过程的冷焊合和断裂达到平衡,最终形成非晶.     

机械合金化制备Ni-Ti-Ta系非晶态合金研究

用机械合金化方法合成Ni-Ti-Ta系非晶态合金,并利用X射线衍射仪对球磨不同时间的Ni-Ti-Ta系混合粉末进行了分析.结果表明:在Ni-Ti合金中加入Ta可促使其形成非晶;按照(Ni51Ti49)1-xTax(x=0,2,4,10,15,20)配比的混合粉末在一定的机械合金化条件下可获得非晶.     

球磨时间对机械合金化制备NbMoTaW高熵合金粉末的影响

采用机械合金化技术制备了NbMoTaW高熵合金粉末,研究了球磨时间对粉末相结构、微观形貌、杂质含量、颗粒粒径的影响。利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜对高熵合金粉末进行了物相和形貌分析,利用能谱仪定量分析粉末中元素分布和杂质含量,利用激光粒度仪测试了粉末粒径分布。结果表明：随球磨时间增加,混合粉末经历了扁平化、冷焊断裂、球形化三个阶段,球磨45h后,形成了具有单一BCC结构的高熵合金粉末。粉末形貌从初始的不规则状转变成片状,而后转变成椭球状,且球形度不断优化。杂质主要来源于球磨罐和磨球,不同球磨时间段,杂质含量增速不同。颗粒粒径随球磨时间变化,呈现出先增大后减小的趋势,且颗粒粒径分布更为均匀。     

球磨参数对机械合金化制备碳化硅粉体的影响

通过热力学计算分析石英与石墨反应的可行性。研究了机械合金化石英与石墨混合粉末的过程中,球磨工艺（球磨时间、球料比）对机械合金化过程的影响。试验结果表明,采用球料比50：1,球磨机转速为300r／min,球磨时间为72h时,体系提供了足够的能量生成碳化硅。     

球磨速度和过程控制剂对Ti-Cr合金机械合金化的影响研究

研究了球磨速度变化(125r／rain-225r／min)和不同过程控制剂(乙醇、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0％-4．5％)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明，球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著性影响。在其它条件相同的情况下，球磨速度越高，MA的效率越高，粉末的粒度越小。在Ti-Cr合金的MA过程中，使用乙醇作为过程控制剂，能够有效地降低球磨带人的杂质量，但是粉末的细化速度将减慢；乙醇的加入量不宜超过1．5％。硬脂酸不适合用做Ti-Cr合金MA过程的过程控制剂。通过调整球磨速度和合理选用过程控制剂，可以实现对球磨杂质来源的调控。     

机械球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入。     

Investigation of Nanostructured WC-Co Alloy Prepared by Mechanical Alloying

ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆＮａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄＷＣＣｏＡｌｏｙＰｒｅｐａｒｅｄｂｙＭｅｃｈａｎｉｃａｌＡｌｏｙｉｎｇＭａＸｕｅｍｉｎｇ,ＪｉＧａｎｇ,ＺｈａｏＬｉｎｇａｎｄＤｏｎｇＹｕａｎｄａ（马学鸣）（嵇罡）（赵凌）（董远达）Ｉｎｓ...     

机械合金化法制备Ni—Zr非晶软磁合金粉末的研究

研究Ni基非晶软磁合金粉末在Ni—Zr二元相图上三个稳定化合物成分配方Ni7Zr2、Ni21Zr8、NiZr和两个共晶点Ni64Zr36、Ni36Zr64组分在机械合金化条件下的非晶合金形成能力和热稳定性。五种配方在一定的时间内都能形成非晶态合金;其中Ni64Zr36的过冷液相区间△Tx达到69．9K。用扫描电子显微镜（SEM）观察了不同球磨时间混合粉末的形貌,发现球磨时间对混合粉末的结构及颗粒形貌存在显著影响。随着球磨时间的增加,Ni、Zr颗粒都发生严重塑性变形,并且通过冷焊团聚起来,形成具有层状结构的复合颗粒。由于磨球的剧烈撞击,使得结构发生了严重的畸变,从而破坏了原有的有序结构而形成了无序结构。另外,在进一步的球磨过程中,合金的晶粒不断减小,形成高体积分数的晶界,而金属粉末不断的发生塑性变形,形成了点缺陷、位错等高密度缺陷,晶格发生严重的畸变,晶体自由能也相应不断上升,最后发生了非晶转变。磁性能测量表明合金粉末具有较好的软磁性能。     

机械合金化制备Cu-Cr合金时效强化特性的研究

采用机械合金化工艺制成Cu—Cr合金粉末,然后热压成形制备铜铬合金。采用XRD、TEM分析机械合金化过程中Cu-Cr合金粉末的显微组织和晶粒大小,测试了热压成形后Cu—Cr合金的力学和电学性能,探讨了材料的强化机制和热压温度对组织性能的影响。结果表明,Cu—Cr合金粉末可通过机械合金化获得过饱和固溶体,热压成形后,组织细小均匀,具有优良的综合性能。该合金经840℃热压并保温2h后,其强度达最大值,显微硬度为205．3HV,抗拉强度633．5MPa,电导率为80．4％IACS。合金中过饱和的Cr原子的作用是使合金沉淀强化。     

机械合金化Ni-20Cr合金的循环氧化行为

结合XRD、TEM、SEM、OM等表面分析技术,研究机械合金化Ni-20Cr合金在1000℃空气中的循环氧化行为,并与熔炼合金进行比较.结果表明:200 h循环氧化后,机械合金化Ni-20Cr合金表面生成Cr2O3氧化膜,且剥落轻微;而熔炼Ni-20Cr合金表面生成由NiO和NiCr2O4组成的氧化膜,且剥落严重,其单位面积失重明显大于机械合金化Ni-20Cr合金.在实验条件下,机械合金化Ni-20Cr合金较熔炼Ni-20Cr合金具有更好地抗循环氧化性能.一方面,晶粒细化促进保护性Cr2O3膜的生成;另一方面,晶粒细化使氧化膜中的热应力减小并可通过扩散蠕变来释放,使氧化膜的粘附性明显提高.     

Effect of Milling Tools on the Microstructure and Property of Cu-Based Composites Prepared by Mechanical Alloying

Cu and Nb powders were used as starting materials to produce Cu–Nb and Cu–Nb C–WC composites by mechanical alloying.X-ray diffraction,scanning electron microscopy,transmission electron microscopy observations and microhardness measurements have been used to study the effects of milling tools on the phase,microstructure and property of the composites.The results revealed that a single-phase nanocrystalline solid solution was obtained using stainless steel vials and balls(Alloy 1).Nevertheless,Cu–7 wt%Nb powders milled by tungsten carbon vials and balls exhibited an amorphous phase(Alloy 2).The as-milled powders were then vacuum hot-pressing sintered.The microstructure of sintered Alloy 1 consisted of Nb nanoparticles and Cu nanograins.Instead,Alloy 2 showed a microstructure with Nb C nanoparticles and WC submicron-sized particles dispersed throughout the Cu matrix.Furthermore,Alloy 2(～322 HV)had a higher microhardness than Alloy 1(～302 HV).