两种纤维素酶抛光整理对棉针织物性能的影响

探讨了纤维素中性抛光酶CL和纤维素酸性抛光酶AL对纯棉针织物抛光整理前后表面光洁度、顶破强力、减量率、K/S值和抗起毛起球性能等的影响。结果表明,纤维素酸性抛光酶AL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较大;而纤维素中性抛光酶CL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较小;但用相同浓度的两种抛光酶对同一种织物分别进行抛光整理,纤维素中性抛光酶CL对织物的抛光效果较纤维素酸性抛光酶AL略差;织物经过生物抛光整理后,其抗起毛起球性能提高1～1.5级。     

生物抛光酶Cellusoft Combi

采用生物抛光酶Cellusoft Combi对棉针织物进行抛光整理,并与常规酸性抛光酶整理效果进行对比.试验结果表明,经Cellusoft Combi生物抛光和染色同浴整理后,织物纹理较常规抛光酶整理试样清晰,布面绒毛少,抗起毛起球性达4级及以上,对染色的得色率和色光几乎没有影响.Cellusoft Combi生物光洁整理可与氧漂净洗、染色一浴完成,节省时间和能源.     

雾化气流染色机染色机理及应用探讨

介绍了雾化气流染色机的结构,阐述了常规染色机和气流染色机的染色过程,指出了气流染色机具有节水,节能,降低成本,染色产品无折痕和起毛现象,适用范围广,染色速度快的优点.     

竹浆纤维羊绒混纺针织物生物抛光整理工艺

采用酸性酵素LH(纤维素酶)对竹浆纤维、羊绒、羊毛3种纤维混纺平针织物进行抛光整理.介绍了此混纺织物的柔软处理和生物抛光整理的工艺配方和条件.分析并阐述了酶用量、温度、时间和浴比等工艺参数对生物抛光整理效果的影响,测试并比较了处理前后织物的抗起毛起球性能.得出生物抛光整理的最佳工艺:酶用量为1～2 g/L,浴比为1:5～1:15,处理温度为45～55℃,处理时间为40～60 min,而具体酶用量还须视织物组织比例、厚度、紧密度和克质量等参数而定.生物抛光整理后的织物抗起毛起球性能得到改善.均在4级或4级以上.     

桑蚕丝/羊绒混纺纱与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的开发

列举了桑蚕丝、羊绒的优良特性及用于袜品后在抑制湿气和不良气味的形成方面具有的突出优势.介绍了桑蚕丝/羊绒与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的工艺流程;详细介绍在电脑丝袜机上进行编织的工艺;重点分析选用合适的染色机及对染色工艺进行优化,并采用低温染色方法解决几种不同纤维一浴染色中的颜色一致性问题;选取合理的抗起毛起球剂,通过改变羊绒鳞片摩擦方向,将抗起毛起球等级提高至4级,从而增强了桑蚕丝/羊绒与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的抗起毛起球性能.     

新型舒适光亮滑爽面料染整加工

讨论了以莫代尔与铜氨混纺纤维为面纱、以改性涤纶半光加弹丝为地纱的纬平针面料的染整加工工艺,通过正交试验确定了低浓度液碱处理和中性酶抛光处理最佳工艺,再进行面料大生产加工,制定了合理的染色和定形整理工艺。结果表明,最佳碱处理工艺为:碱浓度为50.0 g/L,浸碱80 s,25℃;最佳中性酶抛光工艺为:酶用量0.5%,45 min,50℃,p H值6~7;面料再经合理染色和定形加工,可具有吸湿透气、柔软滑爽、舒适平整、光泽柔和、真丝感等性能,和很高的抗起毛起球效果。     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。     

粘胶织物抗起毛起球性能的研究

研究冷轧堆纤维素酶抛光工艺改善粘胶织物起毛起球问题的效果。以LT19500L纤维素酶作为试验酶,对粘胶织物进行冷轧堆抛光整理,通过单因素试验确定影响抛光效果的主要因素的最佳范围,并对各影响因素设计正交试验,再运用灰色关联理论对数据进行分析,确定粘胶织物抛光的最佳工艺参数为pH值6.5,堆置温度50℃,冷轧堆时间8h,酶的浓度10g/L,带液率100%。认为:粘胶织物经冷轧堆纤维素酶抛光工艺处理后,抗起毛起球等级能够达到4级。     

彩色棉/白棉混纺针织物生物酶处理工艺

用中性抛光一纤柔酶CR对经过纤维素酶前处理的棕棉/白棉(50/50)混纺针织物进行整理,通过正交试验,在对织物强力损失率、减量率及起毛起球性能进行综合评判的基础上,得出彩色棉混纺针织物酶处理的优化工艺参数.     

EKS吸湿发热纤维混纺织物的染色分析

EKS纤维是一种具有吸湿发热性能的新型纤维,易吸水膨胀、易起毛起球,易吸附酸、碱,具有可使染液pH值向中性转移的特点。ESK纤维不能上染颜色,对于ESK纤维与普通腈纶混纺织物的染色,仅单染腈纶纤维,染料应选择在pH值5.5以上仍稳定且不易污染EKS纤维的阳离子染料;选择柠檬酸作为缓冲酸并保证最终布面pH值呈弱酸性;染色时选用90.0℃匀染10 min、再升温至100.0℃保温处理的阶梯式染色曲线;为避免EKS纤维的起毛起球,染色时应调整染色机的喷嘴压力;选用专用的腈纶清洗剂清洗并避免高温清洗;加工中也不易选用含有甲醛的助剂,通过这些措施能够提高EKS纤维与普通腈纶混纺织物的染色成功率。     

粘胶织物生物抛光的影响因素分析

以减量率、还原糖量以及起毛起球性作为评价指标,对比了棉织物和粘胶织物的生物抛光效果差异;研究了影响粘胶织物生物抛光效果的因素.结果表明,相同的整理条件对棉织物的抛光效果要优于对粘胶织物的抛光效果.粘胶纤维表面进行简单碱处理后,生物抛光效果有明显地提高;酶组分含量不同的纤维素酶对粘胶的生物抛光效果有较为明显的差异;酶作用...     

生物抛光酶对棉针织物前处理的应用研究

采用生物抛光酶R处理棉针织物,测试了处理前后织物的顶破强力、色牢度、毛效、起毛起球等性能的变化,经分析确定了生物酶抛光处理的工艺参数,即酶用量0.5%￣2.0%,pH值4.5￣5.5,温度50￣55℃,时间50￣60 min。实践证明,棉针织物经生物抛光酶R处理后其吸水性、悬垂性、手感得到了显著的提高,且达到永久抗起毛起球性,服用性能好。     

天丝弹力针织物的染整工艺研究

针对天丝弹力针织物易起毛、染料的初始上染率高、采用常规工艺加工容易出现色花、布面毛头多、光洁度差等品质问题,从织物预定形、生物抛光酶处理、染色和定形整理等工序,重点优选了生物抛光酶、染料和助剂,优化了生物抛光酶处理条件和染色行机条件,并采用优化后工艺进行生产实践.测试结果表明,该优化工艺生产的产品无染花,布面光洁度好,抗起毛起球等级提高到3～4级.     

织物抗起毛起球性能及测试等级的影响因素

从纤维、纱线、织物组织结构、染整工艺、测试标准等方面进行分析,探讨了织物抗起毛起球性能及测试等级的影响因素。详细介绍了染整加工工艺对织物抗起毛起球性能的影响以及相应的解决措施。阐述了不同测试标准对织物抗起毛起球等级的影响。结果表明,在染整加工过程中,确定合适的前处理、染色工艺以及抗起毛起球剂种类与用量,有助于改善织物的抗起毛起球性能;在抗起毛起球等级测试方面,不同的标准采用不同的测试方法,由此产生不同的等级结果,应按客户要求选择检测标准进行测试和评级。     

兔羊毛织物的抗球研究——酶减量加工

本文简述了兔羊毛织物经蛋白酶处理后，抗起毛起球性能的变化，对比了１３９８中性酶和ＨＡＰ碱性酶的不同作用效果，并探讨了重量损失，强力损失及抗起球性三者之间的关系。     

气流染色中常见问题的探讨

对气流染色中出现的染色管差、缸差,织物的起毛起球、折痕、点疵等常见问题,从产生的原因上做出分析,并提出解决措施.     

气流染色机染色质量的控制

通过分析生产实践中染色的影响因素,如染料性能、水量控制、染色工艺和染色机行机条件等,制定合适的生产条件,以克服气流染色机染色的缸差、布面起毛、各项牢度差等缺点,做到低碳节能染色。经优化的工艺应用于大生产结果表明,可以做到成品缸差小、匀染性好、布面效果理想,以及各项色牢度均可以达到客户要求。     

针织物酶抛光染色-浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比.采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序.生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的.     

针织物酶抛光染色一浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比。采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序。生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的。     

生物酶在纺织工业中的应用(八)

6.4 维素酶的生物抛光整理 6.4.1 生物抛光的概念 生物抛光是用生物酶去除织物表面的绒毛,达到表面光洁、抗起毛起球,并具有柔软、蓬松等独特性能的整理手段.生物抛光的概念最早来自日本,并以机织物为主要处理对象.