影响涂料印花粘合剂乳液成膜性能的因素

粘合剂成膜速度是涂料印花的关键，研究粘合剂乳液成膜性能相当重要。通过对影响乳液成膜性的因素，如粘合剂单体组成，乳化剂含量、焙烘温度和时间、粘合剂色浆中的助剂组分等探讨，并与粘合剂PT 4000成膜性能对比，SX型粘合剂具有优良的成膜性能。     

新型涂料印花粘合剂的合成与表征

合成了一种新型涂料印花粘合剂.它是具有最低成膜温度（MFT）的核壳型VAc/St/BA聚合物乳液,与无规共聚乳液相比,MFT低,成本低廉,性能相当;经乳液性能的测试和电镜观察,证明了乳液粒子为核壳结构.     

涂料粘合剂成膜性质与染色牢度

测定了不同条件下制备的粘合剂薄膜的抗拉强度、断裂延伸度以及与涤纶薄膜之间的剥离强度，并将结果与涂料染色织物的干、湿摩擦牛度、刷洗牢度进行了比较，以求得两者之间的相互关系。     

超低甲醛涂料印花粘合剂

本文介绍超低甲醛涂料印花粘合剂的制备及应用。将丙烯基单体和环氧氯丙烷反应,制成自交联反应性单体丙烯酸环氧丙烷,然后与丙烯酸酯类单体乳液聚合,制得超低甲醛涂料印花粘合剂。该粘合剂一改以往自交联反应单体采用羟甲基丙烯酰胺,使粘合剂游离甲醛超标的弊端。用于印花工艺中,游离甲醇含量仅为8mg/kg,摩擦牢度达3～4级。     

新型涂料印花粘合剂的研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸甲酯、过硫酸铵、碳酸氢钠等为原料,合成了有机旌改性丙烯酸酯粘合剂.红外光谱分析表明丙烯酸酯类聚合物和有机硅单体确实进行了共聚合反应.最佳合成工艺条件为:聚硅氧烷(八甲基环四硅氧烷)用量10%、m(硬单体):m(软单体)=1:5、反应温度80℃、引发剂用量0.4%(对烯类单体质量)、乳化剂用量4%(对单体总质量).作为涂料印花粘合剂使用时,整理织物牢度较好,手感柔软滑爽且与未改性粘合剂的亲水性相当,经该粘合剂整理的织物无甲醛释放,符合环保的要求.     

真丝绸涂料印花粘合剂的研制及印花工艺

采用以核壳乳液聚合法制得的粘合剂、PTF增稠剂、环氧化合物类交联剂及涂料等配制的涂料印花浆印制真丝绸 ,其手感柔软 ,色泽鲜艳 ,产品牢度、折皱回复性、悬垂性、透气性等指标均达到或超过国家有关标准。     

丁二烯粘合剂在涂料印花中的应用

从粘合剂,涂料的用量,与增稠剂的配伍性,固色方法及联剂的选用等方面对国产丁二烯粘合剂进行了对比试验,试验结果说明,该粘合剂具有用量低,牢度好,成本低等优点。     

新型涂料印花粘合剂HK的研制及其应用

研制新型涂料印花粘合剂ＨＫ,经各项应用试验及性能的检测,该产品具有色牢度好,粘度低,不易堵网、等特点,在实际生产中可较显著地降低加工成本,节省能源,具有推广应用价值。     

国内涂料印花染色用粘合剂概述

从原料、聚合方法和质量等方面介绍了近年来国内涂料印花染色用粘合剂，并指出了今后着手的工作。     

纳米粘合剂在涂料印花中的应用

探讨了纳米粘合剂的合成及粘附机理 ,通过与普通聚丙烯酸酯粘合剂相比较 ,对其应用性能进行了研究。结果表明 ,最佳工艺参数为 :粘合剂量 2 0g L ,焙烘温度1 6 0℃ ,焙烘时间 2min。纳米粘合剂性能优异 ,有良好的应用前景。     

自制涂料印花粘合剂的应用性能

以合成的丙烯酸乳液为基础,与氨基硅油共混制备印花色浆,探索最佳印花工艺。通过各因素的讨论,得出最佳印花工艺为:印花(涂料6%,粘合剂30%,增稠剂PFT 8%,氨基硅油5%,蒸馏水X)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(200℃,2.5 min)。通过以上工艺条件对涤棉印花,其干湿摩擦牢度得到了明显的改善。     

新型涂料印花粘合剂JP的应用研究

采用改性的方法,合成了一种新型的涂料印花粘合剂JP,将其应用于棉织物的印花,通过正交实验得到了JP用于棉织物涂料印花的最佳工艺。用该工艺进行印花,织物的摩擦牢度可提高1级,皂洗牢度提高0．5级,并且织物手感柔软滑爽。     

涂料印花和染色中粘合剂的稳定性

本文从涂料印花色浆稳定性出发,论及了粘合剂稳定性的重要意义,介绍了几种粘合剂稳定性的快速鉴别方法。同时,也对涂料染色粘合剂的稳定性进行了论述。