低配棉2.9tex紧密精梳棉纱的工艺研究和探讨

纺制特高支棉纱所需原棉品质要求高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。本文以2.9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

低配棉4．2tex紧密精梳棉纱的工艺探讨

纺制特细号棉纱所需原棉品质要求高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特细号精梳棉纱将更加可行。以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

低配棉4．2Tex紧密精梳棉纱的工艺研究

文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

精梳全棉3．4tex紧密纺纱线产品开发实践

本文在生产实践中探讨了JC3．4tex精密纺纱线的纺制，从其技术难度分析着手，研究了其工艺路线，最终开发出JC3．4tex高支精梳紧密纺纱线。     

JC 4.9 tex×2精梳棉纱的生产实践

通过原料与工艺设计介绍,提出JC 4.9 tex×2精梳棉纱的生产工艺要求及生产实践中应注意解决的问题.     

提高15.3tex精梳棉纱质量的实践

该厂生产的１５．３ｔｅｘ精梳棉纱是定点供应上海针织九厂生产“三枪”名牌针织的针强用纱，笔者详细介绍了纺纱各工序半制品，成纱的质量控制标准及其采取的技术措施。     

精梳紧密赛络纺棉纱关键工艺影响因素分析

介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,并通过对纱线性能的对比分析,对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析,以期得到对14.6 tex×2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置.     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化研究

紧密纺的出现给纺高支纱提供了方便,现介绍紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺（网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块）进行优化设计,其中圈目数的多少首次考虑到紧密纺关键工艺中,分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7．3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

紧密纺高支棉纱关键影响因素的优化设计

紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发高支棉纱将更加方便。以7．3tex纯棉精梳纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对紧密纺高支棉纱关键影响因素的进行了正交实验,寻求出了因素的合理配置。     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化探讨

介绍了紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺(网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块)进行优化设计,着重分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7.3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

精梳9．7特纱生产实践

随着人们对纺织品要求的不断提高，高密低特织物经染整后处理，水洗 或砂洗后，颇具丝绸风格，衣着飘逸，潇洒大方，因此越来越受到广大消费者的喜爱，为满足市场需求，我厂利用现有原棉资源和设备对精梳纯棉9．7tex(60^3)纱纺制取得成功，各项质量指标和实物质量水平均达到或超过设计要求。现对该品种在试制中的一些工艺实践和特点作如下探讨。     

紧密纺细绒棉精梳产品开发

随着棉纺行业消费市场的不断发展，高品质纯棉产品将成为市场的新宠，纯棉产品的高档化发展趋势对纱线毛羽的要求越来越严格。紧密纺是一种新型环锭纺纱形式，克服了普通环锭纺多年来存在的技术难题，使环锭纺纱的质量产生了质的突破。紧密纺纱具有毛羽少、强力高、纤维排列好，具有较好的染色性，其织物具有图案清晰，穿着舒适的特点。     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。     

紧密纺高支棉纱的经编编织工艺探讨

以紧密纺高支棉纱在高速经编机上的编织为实践基础．探讨影响经编编织过程的关键性因素和解决途径,包括整经工艺中的整经张力、整经长度和纱路设置,织造工艺中的张力控制和棉纱毛羽控制。着重强调了在织造过程中要注重张力杆的调整,从而使经纱获得柔和的加工,提高生产效率。并列举了两款紧密纺棉型织物的编织工艺.     

降低14．5tex精梳棉纱单强CV％值的方法

分析了14．5％tex精梳棉纱单纱强力CV％值的成因，并提出了降低单强CV％值的一些具体方法。     

纺制JC 9．7tex紧密纺纱的生产实践

本文结合生产实践,探讨JC 9．7tex紧密纺纱线的纺制。通过生产工艺的合理配置、温湿度的控制等技术措施,使得该品种质量指标稳定且达到较高的水平,满足了客户要求,取得了良好的经济效益。     

半精梳棉纱的生产实践

探讨了半精梳棉纱的原料选配、工艺参数、质量控制以及在生产实践中采取的技术措施等关键性问题,对同配棉的同支精梳纱和半精梳纱的质量作了对比,分析了其质量特征。