FANUC-0I系统在XH713型立式加工中心改造中的应用

对配备FANUC系统的XH713型立式铣加工中心进行改造,添加了第四轴加工功能,使三轴加工中心具备四轴加工功能。根据机床软硬件技术指标进行综合剖析,选择合适的机械和电气部分元件,并进行相应的安装和调试工作,对机床系统参数进行了修改与调试。     

五轴联动功能控制技术在大重型落地铣镗机床上的应用

以西门子840D数控系统五轴变换加工软件包在TH69系列大重型落地铣镗床应用为例,总结了五轴联动机床的结构特征.应用运动学矢量图和刀具轴坐标变换矩阵数学分析方法,论述了AC头型五轴联动机床系统参数匹配设定理论基础,从而对深入理解五轴联动机床电气匹配设定和加工编程理论依据提供了参考.     

基于稳健设计方法的五轴微小型铣床结构设计参数分析

采用田口稳健设计方法对五轴微小型铣床的结构设计参数进行分析.首先,建立了基于刚体运动学的五轴微小型铣床的空间误差模型;然后,将机床的结构设计参数作为控制因素,将机床的局部几何误差作为噪声因素,以机床的空间误差作为稳健设计的目标函数,以正交试验为工具安排了多组仿真试验;最后,通过对试验结果的统计分析评价了机床各设计参数对空间误差的影响及其稳健性.     

滚齿机数控改造

对机床的电气部分进行数控化改造不仅投资少,而且可以有效地提高设备的运行稳定性,这种改造在机械行业的应用比较广泛.本文从设计、参数调整和工艺等方面简要说明了使用西门子840D数控系统改造滚齿机的过程.改造后的机床极大程度地满足了用户的要求.     

FAGOR五轴数控系统RPCP功能实现及应用

五轴加工中由于旋转运动的影响,会产生非线性误差.文章介绍了5轴数控加工中RTCP/RPCP补偿功能,系统阐述了以FAGOR为代表的数控系统升级改造过程,通过数控系统的改造升级使其具备RPCP功能.以典型零件加工实例,验证改造方案的合理性,并通过与非RPCP功能在加工流程、加工精度和效率方面的对比,证明改造后具备RPCP功能机床性能的优越性.     

锥度线切割机床微机控制系统的开发

将两轴联动的线割机床改造成四轴联动，即增加了u轴和v轴的联动时可切割锥度体的线切割机床的微机控制系统。重点介绍了锥度控制原理、齿隙补偿、端偏量补偿、短路回退，并分析了对称、旋转加工的数据自动生成方法。     

Sinumerik 802C系统在B5032插床改造中的应用

本文介绍Sinumerik 802C数控系统在B5032插床改造中的应用,其中主要阐述机床的工作原理、系统的硬件配置、软件的编程思路以及改造中伺服轴与插轴如何互锁等问题的解决方法。     

M224型半自动内圆磨床数控化改造技术

M224半自动内圆磨床是一种采用液压和机械联合进给的机床,存在结构复杂、定位精度低、维护难度高等问题.文章以此磨床为研究对象,采用"人机界面+PLC+交流伺服"的硬件实现方案,对磨床径向工作台(X轴)进行了数控化改造;采用PLC通讯控制变频器的方案实现了对砂轮主轴的控制;并且对工件主轴、冷却泵的原控制方案进行了改进.实际使用情况表明,改造后大大简化了机床的结构,提高了机床的定位精度,并使机床具有了良好的操作性能.     

基于神经网络的虚拟轴机床轨迹跟踪控制方法的研究

针对永磁直线电机驱动的六自由度虚拟轴机床提出基于神经网络的轨迹跟踪控制方法.采用神经网络来实现永磁直线电机伺服系统的位置和速度控制,将负载扰动、杆间耦合扰动等效地看成电动机模型参数的变化,通过调整权值来补偿不确定性扰动对轨迹跟踪控制的影响,保证了系统的鲁棒性.仿真实验结果表明,用该方法设计的虚拟轴机床控制系统具有良好的跟踪给定和抑制扰动的效果,从而保证机床运动协调、姿态合理.     

基于Free-form型锥齿轮机床的齿面制造技术

介绍了一种基于Free-form型机床切齿加工理论的点啮合齿面制造技术。提供了Free-form型机床3轴联动切齿加工基本方程及详细的计算公式。直接以工件齿轮的转角为运动参数,将机床其它各轴的运动表达为工件齿轮转角的函数。阐明了机床运动函数及其它切齿参数的确定方法。     

球头细长轴加工方法分析

轴端球头类零件在普通机床直接加工比较困难。本文根据球面的特点,将普通机床稍加改造,方便地实现了球头类零件的加工,提高了生产效率、并降低了成本。在加工细长轴时,通过对加工工装进行改进,提高了加工细长轴的质量和效率。     

五轴数控机床回转工作台的设计

双轴数控回转工作台是五轴数控机床的基础部件,它能够实现C,A轴的回转进给与定位.在三轴联动的立式数控铣床上增加双轴数控回转工作台,并通过数控改造使之成为五轴数控铣床是扩展机床使用功能的简捷方式.文章介绍了回转工作台的结构与工作原理,重点讨论了双螺距渐厚蜗杆调隙结构、回转台与摇摆台的回转锁紧装置的结构设计.     

展成电解加工曲面的机床运动分析

对用于展成电解加工的多轴数控机床进行了运动分析，推导了计算了加工中机床各轴的位移、速度、加速度及跃动公式，这对合理选用加工参数，保证加工的平稳运行，甚至机床运动形式的选择和机床的结构设计都具有重要意义。     

T615K落地镗床的改造

论文针对T615K落地镗床在主轴、控制、进给方面存在的缺陷提出了具体的改造方案:通过交流变频调速改造其调速方式;用PLc控制代替原继电器控制;用直流调速机改造其进给部分.改造后的镗床在控制精度和稳定性上都有较大程度的提高.该改造放案投资省、见效快,具有较强的实用性及可行性,并对其它机床的改造也有很大的借鉴意义.     

基于非线性轴位控制的单轴机床弹性摩擦精度控制研究

由于机床轴摩擦参数改变会导致系统性能下降,使其精度控制具有较大的困难.构建了由机床轴和等效双质量振荡器组成的单轴机床系统,实现单轴机床的弹性摩擦精度控制.将转矩指令通过电机转矩常数转换为正交电流参考信号,从而对单轴系统的动力学进行数学建模.采用位置-速度级联结构,提出基于滑模和非线性控制的STSMC-NAC非线性轴位控制算法,并与传统的P-PI级联控制进行对比分析.仿真结果表明:相比于传统的P-PI控制,STSMC-NAC控制在0.1、0.5、1 Hz的频率下对库仑摩擦估计值更接近实际参数值,且在保证最大绝对误差和功率控制分别降低约50％和33.3％的情况下,系统的复杂度也没有增加.说明STSMC-NAC方法对库仑摩擦进行了良好的精度估计,提高了单轴机床弹性摩擦控制精度以及控制效率.     

虚拟轴数控加工中心主轴定向的调整与研究

在数控机床领域,并联数控机床(在国内)被称作虚拟轴数控加工中心,简称为"虚拟轴"。虚拟轴机床根据数学理论使3个Z轴配合运动合成出A、B轴。虚拟轴数控加工中心的电主轴在维护保养后,需要对其主轴定向进行调整。结合虚拟轴主轴的特点,使用自制特殊检具,配合刀库运动,调整机床参数,完成虚拟轴加工中心主轴定向的调整。     

变轴数控机床的静刚度特性分析

刚度是变轴数控机床设计需要考虑的主要因素之一.文章以BKX-I型变轴数控机床为研究对象,利用矩阵结构分析法建立了变轴数控机床的静刚度计算模型.在此基础上,扼要地分析了BKX-Ⅰ型变轴数控机床静刚度在工作空间中的分布规律,并讨论了机床结构参数对刚度的影响情况.     

SIEMENS840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造.在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收.结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金.     

中华人民共和国第一机械工业部部标准 JB2506-78 组合机床通用部件多轴攻丝动力头名义尺寸、参数、互换尺寸

本标准适用于组合机床及其自动线的多轴攻丝动力头。 1.多轴攻丝动力头以相应的滑台台面宽度B为名义尺寸。 2.多轴攻丝动力头的名义尺寸、参数、互换尺寸应符合下列图表规定。 3.标记方法:多轴攻丝动力头B JB2506—78 例如:多轴攻丝动力头名义尺寸B=160毫米 标记为:多轴攻丝动力头160 JB2506—78     

中华人民共和国第一机械工业部部标准 JB2505-78 组合机床通用部件多轴钻削头名义尺寸、参数、互换尺寸

本标准适用于组合机床及其自动线的多轴钻削头。 1.多轴钻削头以相应的滑台台面宽度B为名义尺寸。 2.多轴钻削头的名义尺寸、参数、互换尺寸应符合下列图表规定。 3.标记方法:多轴钻削头B JB2505—78 例如:多轴钻削头名义尺寸B=160毫米 标记为:多轴钻削头160 JB2505—78