Acrylic/CDP混纺织物染色同色性探讨

采用常用的阳离子染料分别对Acrylic/CDP混纺织物进行一浴法染色,测试染色织物K/S值,同色平衡值K及色差△E,筛选出染Acrylic/CDP混纺织物同色性好的三原色染料,即TR阳离子黄、TR阳离子红和TR阳离子蓝。将筛选出的三原色在不同温度下进行染色,找出Acrylic/CDP混纺织物染色同色性好的温度。结果显示:在105~110℃之间,Acrylic/CDP混纺织物的染色同色性好;另外,匀染剂M的使用也可以有效地提高其Acrylic/CDP混纺织物染色同色性。     

缓染剂在棉/真丝织物同色染色中的应用

在棉/真丝混纺织物Drimarene活性染料一浴一步法染色中,为提高棉和真丝的同色性,在染浴中加入适量的缓染剂,探讨了缓染剂种类及用量对染色同色性,上染速率和固色率的影响。结果表明,阴离子型缓染剂Lyogen AB可减缓活性染料对真丝纤维的上染速率,改善棉/真丝织物活性染料同浴染色的同色性,且不影响染料利用率。     

天丝毛绒混纺织物印花工艺研究

由于羊毛、羊绒与天丝在结构和性能上的差异,使同一染料对这两种纤维发生竞染,对其纺织品印花时很难达到丝绒同色。比较了天丝毛绒混纺织物印花同色性,通过分析染料用量、碱剂用量、释酸剂用量、蒸化时间等因素对印花牢度的影响,得出天丝毛绒混纺织物印花的最佳工艺:染料x%、尿素3%、印花油3%、消泡剂1%、匀染剂1%、助溶剂1%~2%、释酸剂4%~6%,碱剂0.1%、蒸化温度95~105℃、蒸化时间50~60 min。采用兰纳洒脱和诺威克隆-FN染料混拼对天丝毛绒混纺织物进行印花,同色性好,色泽艳丽,色牢度符合国标要求。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

莱赛尔/棉混纺织物的染色同色性北大核心

由于莱赛尔纤维和棉纤维在结构和性能上的差异,其混纺织物在同浴染色时存在竞染。为实现染色同色性,使用专用活性染料和常规活性染料对纯棉机织物和莱赛尔机织物进行染色,分析了硫酸钠用量、碳酸钠用量、保温时间、染色工艺、丝光条件以及染料类别对同色性效果的影响。结果表明:硫酸钠用量、保温时间对同色性影响较小,碳酸钠用量、染色工艺及丝光条件可提高莱赛尔/棉混纺织物的同色效果。在加碱固色前增加一道90℃保温10 min工艺,有利于提高混纺织物的同色效果。当丝光碱液的质量浓度在180 g/L以上时,6只染料染色织物的同色效果较好。DCS系列活性染料可有效提高同色性效果。     

基于气流缸低浴比阳离子染CDP织物实践

分别用Kayacryl ED系列染料、Yoracryl系列染料和Astrazon系列染料在气流缸低浴比的条件下染浅、中、深色,并测试织物的相对不匀度和布面效果,筛选出低浴比染色的最佳染料;测试并分析了pH值、匀染剂用量及升温速率对染色效果的影响;并以中色大生产为例,测试了染样色差、匹差及色牢度。结果表明,气流缸低浴比阳离子染CDP织物时,宜选择Kayacryl ED系列染料染中、浅色,Astrazon系列染料染深色;染色时pH值应为3.8~4.3,染不同颜色时匀染剂ODX用量不同,缓慢升温区的升温速率均为0.5℃/min;中色大生产染样染色效果比较理想。     

涤/棉混纺织物改性及其活性染料一浴法染色

针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm²,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。     

分散艳红RED SF大生产染色工艺探讨

分析分散艳红RED SF为主料上染涤纶织物时染浴pH、分散匀染剂用量、染色温度及时间对上染率的影响。结果表明,当染浴p H控制在4.0∽4.5,分散匀染剂PSD用量2.0g/L,染色温度130℃,染色时间35min染料上染率表现最佳。按此工艺条件进行大批量生产跟踪,匹差、色点和牢度均达标,染色效果均理想。     

PTT/PET交织物染色同色性

将PTT/PET交织物在不同温度下染浅色和中深色,结果表明:单只分散染料染色时,两组分的色相较一致,不会产生异色效果;100~120℃染色时,可获得浓淡色的染色效果;130℃染色,同色效果最好。染浅色时,易达到同色效果;染中深色则不易达到同色效果。染料在PTT/PET(DTY)交织物上的同色性比在PTT/PET(FDY)交织物上的差。分散黄5、橙25、橙30、红153、红65、紫33和蓝148可用于PTT/PET(DTY)交织物的同色染色。     

棉天丝交织物Everzol ED染料染色

针对棉和天丝纱线染色性能的差异,试验了染料用量、染色温度、盐和碱用量以及固色时间等工艺因素对棉天丝交织物Everzol ED活性染料染色同色性的影响。通过正交试验,优化了染深色工艺。在染料用量3%～8%,染色温度80℃,盐用量100g/L,碱用量20g/L,固色时间75 min的工艺条件下对棉天丝交织物染深色,能得到良好的同色性及较高的色牢度。     

问与答

问 :怎样防止PET/CDP染色时的互相沾色 ?答 :普通涤纶 (PET)和阳离子改性涤纶 (CDP)交织物的特点是 :①都能用NaOH进行碱减量 ;②能染成纯色和闪色效应 ,且色泽鲜艳 ;③可采用分散和阳离子染料同浴染色。其缺点是 :两种染料 (填充剂 )配伍性各异 ,容易互相沾色 ,以致影响染色的重现性和色牢度。可采取以下方法 ,予以防止。(1)在染浴中添加导染剂NP(上海永鑫 )。因为这种交织物一般要在 12 0℃染色 ,若温度过高 ,不仅会影响织物手感 ,而且还会加快阳离子染料的分解速度 ,影响CDP的上染效果。在染浴中加入 2～ 3g/L导染剂NP(载体 ) …     

丝/棉/麻三合一面料同浴同色染色技术研究

针对丝、棉、麻3种纤维不同的染色性能,研制了适合于丝/棉/麻混纺或交织织物染色的同色匀染剂DL-66,探讨了配套的染整工艺,包括同色匀染剂用量、活性染料筛选、碱剂浓度、染色温度、固色温度与时间等工艺参数。     

涤纶/改性涤纶混纺织物的异色花灰染色

涤纶/改性涤纶混纺弹力针织物异色花灰染色,采用分散染料和阳离子染料同浴染色时存在颜色稳定性差、上染不匀和色点等问题,生产中通过加入防沉淀剂S、阳离子染料匀染剂等助剂,可以解决两种染料同浴时存在的问题。结果表明:加入0.1 g/L分散染料匀染剂C,1.5 g/L防沉淀剂S,0.7 g/L阳离子染料匀染剂OD,可提高染色的匀染性;pH值控制在3.5～4.5,分散染料染色温度为80～130℃,阳离子染料染色温度为90～120℃,升温速率控制在0.5℃/min。大生产结果表明,染色产品的质量可以满足客户的要求。     

羊毛/牛奶丝混纺织物活性染料同色染色

采用M型活性染料对羊毛/牛奶丝混纺织物染色,探讨染料、温度、电解质、碱剂和染色方法对染色同色性的影响.试验结果表明,染色温度和纯碱用量是影响染色深度和同色性的重要因素.高温有利于活性染料上染羊毛,但对牛奶丝的上染率降降低,羊毛/牛奶丝交织物在60～70℃染色能达到较好的同色性.在一定浓度范围内,牛奶丝对纯碱用量不敏感,织物染色深度变化不大,纯碱用量可选用1 ～2 g/L.元明粉用量对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性基本无影响,不同染色方法对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性影响不同.     

提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能

分析了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能的影响。采用4 g/L芳香族磺酸衍生物阻染剂阻染,并加强还原清洗,可有效改善涤纶纬弹织物的耐洗沾色牢度。其还原清洗优化工艺为:强力还原剂GRE 1.5 g/L,温度90℃,时间25 min。在该条件下处理的涤纶纬弹织物耐洗沾色牢度可达4级,其效果明显优于传统还原清洗工艺。     

毛/粘混纺织物留白染色

采用Lanasol CE系列染料对毛/粘交织物进行留白染色,分析染色工艺中各因素对毛/粘混纺织物留白染色效果的影响,确定了毛/粘混纺织物留白染色的最佳染色工艺为:pH值5.5,保温时间50 min,保温温度95℃,匀染剂用量1.0%(owf)。结果表明,该染色工艺混纺中的羊毛纤维上色率高,色光稳定,色牢度优良,匀染性好,粘胶纤维的损伤小且不沾色,留白染色效果好。     

羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色

羊绒/莫代尔混纺织物补偿了莫代尔织物易变形,断裂伸长能力小以及纯羊绒织物生产成本高的不足,具有高档华贵的质感,丰富了纺织品的种类。文章采用活性染料雷马素黑B对混纺比为55/45的羊绒/莫代尔混纺织物进行染色并测试了该混纺织物的同色性,探讨染色工艺参数p H值、元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、固色温度及时间对羊绒/莫代尔混纺织物同色性的影响。实验结果表明,当染料用量为2%(owf)时,p H值为6,元明粉质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度8 g/L,固色温度65℃,固色时间60 min时,羊绒/莫代尔混纺织物能够获得较好的同色性。     

醋青/改性涤纶/棉织物染色及牢度提升

采用载体染色法对醋青和改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,研究了染色温度、载体浓度、染料用量等因素对醋青改性涤纶纤维得色量的影响,得到了醋青/改性涤纶/棉织物最佳染色工艺。将阳离子染料染色后的醋青改性涤棉织物套染活性染料,得到了同色性一致的染色产品。对染色后的织物进行牢度提升处理,研究了染整工艺条件等对织物得色和色牢度的影响,开发了适合醋青/改性涤纶/棉织物的染色和色牢度提升工艺。     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。