数控端铣弧齿锥齿轮的刀背与轮齿干涉避免方法

在五轴数控机床上端铣加工弧齿锥齿轮时,为了避免中凹盘铣刀背锥面与对侧齿面发生干涉,提出了基于刀具和齿轮结构的干涉避免方法。通过确定加工轨迹上刀背圆锥面最突出母线与对侧齿面的位置关系,保证刀具背锥面沿进给方向的法曲率小于对侧齿面法曲率,优化确定刀具边缘厚度和背锥角,实现了端铣齿面时刀背不干涉对侧齿面。最后,以一对弧齿锥齿轮副的小轮为例,通过比较虚拟加工模型和理论模型,验证了所提干涉避免方法的有效性。     

单晶金刚石刀具机械刃磨技术进展

介绍了单晶金刚石刀具机械刃磨原理和刃磨机理,分析了刀具刃磨面、刃磨方向、刃磨参数和刃磨机床振动等对单晶金刚石刀具刃磨质量和刃磨效率的影响,综述了单晶金刚石刀具机械刃磨技术的发展趋势。     

运用数学解决多角度刀盘的加工问题

我厂制造摆线三螺杆泵的螺杆时,是采用外旋风铣削法来加工的。为了提高螺杆铣削的生产率和型面精度及表面光洁度,我们设计了一套加工摆线螺杆的多刀刀盘。在设计这套刀盘时,考虑到刀具刃磨方便和安装正确性,把刀具上三个主要角度──前角γ(3°～5°),副前角γ(15°)和主偏角(30°)设置在刀盘体上。这样一来,刀具的结构就变得很简单,刃磨时只要磨削平面即可,而且刀具装到刀盘体上后,使刀盘上所有刀齿的各相应的切削角度和安装位置都相同,并不随刃磨而改变,各刀尖也容易保证在同一旋转平面的同一圆周上(用一只对刀盘就可保证)。但是这样做后,…     

金刚石刀具材料粒度、磨削砂轮粒度与刃口质量的关系

聚晶金刚石(PCD)刀具由于其自身的高硬度、高耐磨性的特征,使得刃磨加工极易出现崩刃——呈锯齿状刃口的典型缺陷,因此其机械磨削加工较其它刀具材料来看难度更大。本文针对金刚石刀具常用的加工方式——金刚石砂轮机械刃磨展开试验,主要针对金刚石刀片自身材料颗粒度与磨削砂轮粒度这两方面进行研究。通过收集数据,分析对比,研究金刚石材料颗粒度、磨削砂轮粒度对刀具最终刃口质量的影响。     

基于平面表像法和多关节联动的刀具刃磨位姿调整

在工具磨床上刃磨刀具时,待刃磨面的位姿调整涉及复杂的空间平面联动变换,其角度调整的计算问题用一般方法很难解决。以平面表像法为基础,建立了刀具待刃磨面的平面像图,提出了一种将空间平面的旋转问题转化为射影平面内像点的移动问题,进而利用万向夹多关节联动旋转来实现刀具刃磨面位姿调整的方法,并给出了相应的计算公式。刃磨实验与建模仿真表明,所提方法能够方便地刃磨出具有不同切削角度组合的单点刀具。     

高速钢刀具的磁性刃磨及其效果

本文通过试验对比了磁性刃磨法和普通刃磨法所刃磨的高速钢刀具的刃磨表面粗糙度、刃磨后的硬度和切削时的磨损特性,证明采用磁性刃磨法可使刀具得到磁致强化,并能提高刀具刃磨质量,从而使刀具耐用度得到显著提高。与国内外常用的在切削过程中使刀具或工件磁化的方法相比,用磁性刃磨的刀具进行切削,则更为经济、方便,故有利于磁化切削新工艺的推广应用。     

高速钢刀具的磁性刃磨及其效果

本文通过试验对比了磁性刃磨法和普通刃磨法所刃磨的高速钢刀具的刃磨表面粗糙度、刃磨后的硬度和切削时的磨损特性,证明采用磁性刃磨法可使刀具得到磁致强化,并能提高刀具刃磨质量,从而使刀具耐用度得到显著提高。与国内外常用的在切削过程中使刀具或工件磁化的方法相比,用磁性刃磨的刀具进行切削,则更为经济、方便,故有利于磁化切削新工艺的推广应用。     

椭圆弧齿圆柱齿轮的一种铣削加工方法

在研究圆弧齿线圆柱齿轮的基础上,提出了全齿宽啮合型椭圆弧齿圆柱齿轮的铣削加工方法。通过分析其理想几何参数,推导了齿轮齿面及啮合重合度方程。利用齿轮齿条模型分析了刀具与椭圆齿线的形成过程,提出椭圆弧齿圆柱齿轮的铣削加工原理,并进行了齿轮的铣削加工。斜安装的刀具加工形成的齿轮在径向截面上都是渐开线齿廓,齿线在分度圆柱面的展开曲线为椭圆的一部分,凸齿面齿线与凹齿面齿线具有相同的几何形状参数。该加工原理可以完成椭圆弧齿圆柱齿轮的高效铣削,也适用于该齿轮的磨削。     

精确刃磨断屑槽数学模型与程序计算和应用

为工具磨床的刃磨系统建立了数学模型,用计算机程序研究了刃磨前砂轮与刀具相对位置对断屑槽几何形状的影响,从而确定了刀具刃磨时在夹具上的准确位置,为精确刃磨断屑槽提供了理论依据.实际应用中,利用计算结果可以方便准确地刃磨出各种直线型断屑槽.     

大螺距螺纹刀具刃磨技巧

在钢铁企业的备件加工中需要的大螺距螺纹的加工件特别多且应用广,但大螺距螺纹螺距大、牙型槽宽且深,对刀具强度、粗糙度、形状精度、锋利程度要求较高。刀具刃磨的好与差直接影响加工后螺纹表面光洁度、尺寸精度及加工效率。本文介绍总结了一套科学、简单、实用的大螺距螺纹刀具刃磨技巧,正确运用能提高螺纹的光洁度,保证尺寸精度,提高生产效率。     

旋风铣刀头多刀一次装夹刃磨法

目前丝杠旋风铣刀常用的有方刀杆和圆刀杆两种。刀具的刃磨大都是在专用磨刀夹具上单刀进行,这样刃磨精度差,效率低,影响了刀具的耐用度和加工质量。 我厂 5米旋风铣削丝杠机床采用方刀杆 8齿刀盘,不能用显微镜对刀,刀具数量又多,故对刀具刃磨精度要求较高。为此我们设计制造了专用磨刀夹具,多把刀(四把或八把)通过一次装夹,可以将刀具顶刃后面和两侧刃后面分别磨出,这样刀具牙型刃磨一致,刃磨精度和效率较高。 一、刃磨原理 在刃磨原理图1(a)中,将刀具倒置。设刀具刃磨前的顶刃后角为1.0,两侧刃后角为,刀具半角为,顶刃宽为AB,厚度为H。 …     

刀具的磁性刃磨法

一、基本原理刀具的刃磨质量对刀具的耐用度和加工质量影响很大。刀具刃磨时,除根据被加工对象和刀具本身的特点合理刃磨几何角度及有关参数外,刃磨中应降低磨削温度,避免因磨削烧伤而导致刀具刃部切削性能的降低,同时提高刀具前刀面和后刀面的刃磨光洁度不仅能提高刀具的耐磨性而且能相应提高被加工工件的表面光洁度。刀具刃磨时采用在磁场中磨削的方法,正是利用了磁场对刀具材料(铁磁性村料)的磁致伸缩和热磁效应,能降低磨削温度,并且在光磨时由于微粉碎在磁场作用下,     

刀具角度表

北京二七机车工厂与江苏省江阴县苏圩五金厂设计制造的带手制动的刀具角度表,测定刀具备几何角度准确。可以在工作位置或平台上直接测量,并读出度数值。使用证明,刀具角度表比其它角度量具使用方便,经济可靠,是设计、制作、刃磨、使用和测绘各种刀具比较理想的工具。 基本原理是利用偏重块使表针始终处于与水平面相垂直的位置,测量时,表盘随被测面与水平面之间产生位移,表针指出的位移度数即是测量的角度值。 主要用于测量车、铣、刨、镗等各种刀具的几何角度。也可用于测量机械零件等几何角度。刀具角度表@冷群     

精确刃磨断屑槽的研究与应用

本文为M6010工具磨床的刃磨系统建立了数学模型，利用微机研究了刃磨前砂轮和刀具位置对断屑槽几何形状的影响，从而确定了砂轮、刀具刃磨时准确位置，为精确刃磨断屑槽提供了理论依据。利用计算出的结果，可以方便精确地刃磨出各种直线型断屑槽     

金刚石刀具刃磨装夹系统的振动特性分析

在金刚石刀具的刃磨过程中,机床本身及其刃磨装夹系统的振动干扰会直接影响到刀具的锋锐度和表面粗糙度.通过对刃磨过程特征振动信号的分析,结合模态实验,对刃磨装夹系统结构的振动特性进行了分析和评价.     

金刚石刀具刃磨装夹系统的振动特性分析

在金刚石刀具的刃磨过程中,机床本身及其刃磨装夹系统的振动干扰会直接影响到刀具的锋锐度和表面粗糙度。本文通过对刃磨过程特征振动信号的分析,结合模态实验,对刃磨装夹系统结构的振动特性进行了分析和评价。     

宏程序在拉深凹模加工中的运用

在拉深凹模的加工中，型腔部分的加工通过一般数控程序很容易解决，但凹模圆角部分却很难加工。通常我们采用三种方式加工凹模圆角，一是由钳工手工修锉，这种方法工作量大，很难达到要求，且一致性比较差；二是用成形R铣刀直接加工，这种方法对刀具刃磨比较严格，刀具两切削刃很难磨对称，     

谈谈刀具耐用度

一、什么是刀具耐用度一把新刃磨的刀具,在切削过程中会逐渐磨损变钝。当磨损到一定程度后,刀具就不能继续切削,否则将影响工件的尺寸精度和表而光洁度。刀具从开始投入切削直到磨损至必须重新刃磨为止,所经历的切削时间,称为刀具耐用度。通常以分钟数表示。二、刀具磨损的原因我们知道,切削金属时,在刀具的作用下,金属层在发生很剧烈的变形后形成切屑。变形要产生很大的抗力和大量的热。同时,切屑底层与前刀     

大直径圆盘刀具的刃磨

一般工具磨床刃磨范围为φ25×630毫米,对于大直径的盘形铣刀、圆锯片等就无法刃磨。我厂G607型钢锯床用φ660、φ710毫米镶齿圆锯片,因无M6565专用锯片磨床,而无法刃磨。为此,进行多次研究,并摸索出在M6025C普通工具磨床上刃磨大直径圆盘刀具的方法,经使用效果较好。刃磨方法如图1所示,即将磨头整体1与工作台上万能分度夹头2的位置交换。磨头整体1移     

硬质合金刀具的负刃刃磨法

硬质合金刀具刃磨时,最容易产生裂纹。为防止裂纹的产生,我们采用了负刃刃磨法。所谓负刃刃磨法,就是在刀具刃磨前,先在主刃面或副刃面上磨出一条负刃带(附图),以提高刀片强度、增强抗震性、防止大量磨削热导向刀片。经实践证明效果较好,如刃磨YT 15类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占12％;YG 8刀片刃磨后产生裂纹的仅占3％。