管道和油罐中油中分离的新数学模型

在油水分离系统中,可发现油中水的分离率和含水率成正比,而且即使沉降很长一段时间后,仍有一部分水未分离出,聚结和沉降机理可定性地解释这一点。本文描述的数学模型可定量地解释这些机理,根据系统尺寸、流速、流体的物性、入口粒径分布,可计算出分离系统出口油的性质,模型和实验数据与现场数据吻合。     

旋流快分系统内颗粒浓度分布的数值研究

摘要：采用欧拉模型（Eulerian Model）对旋流式气固快分系统（VQS）内气固两相流进行了数值模拟，主要考察VQS系统内颗粒浓度场的分布规律。计算结果表明，颗粒在VQS系统内的分离主要分为喷出段、分离段和沉降段三个区域，不同分离区域内颗粒的分离机理有所不同，且颗粒的粒径大小对系统分离有一定影响。从沉降－扩散理论出发，建立了颗粒浓度分布模型，与模拟结果基本吻合，可合理解释VQS系统内的浓度分布现象，为建立VQS系统的分离模型提供参考依据。     

基于CFD-DEM的沉降罐油水沉降机理及分离过程分析

沉降分离技术在我国石化行业应用广泛，然而其理论研究明显滞后于结构设计及应用研究。文章基于CFD-DEM耦合模型，以沉降罐内离散相油滴为研究对象，构建了油滴在重力场内的沉降分离数学模型，采用理论分析与数值模拟相结合的方法，对油滴沉降过程中的运动特性进行分析，获得了油滴沉降分离过程的运动轨迹，掌握了油滴分离过程中的速度变化以及受力变化。通过对斜板倾角和斜板等效间距进行改进，确定了油相分离效果最好的斜板倾角为60°、斜板等效间距为150 mm。在上述参数条件下，除油效率可从64%提高到82%。该研究结果可为揭示沉降分离机理及指导新型高效沉降装置设计提供理论依据及数据参考。     

糠醛抽余液和抽出液降温沉降分离技术的应用

糠醛抽余液采用降温沉降分离技术，将其冷却降温到75-80℃，在沉降罐中自然分离出2t／h左右的富糠醛相直接做循环溶剂使用，沉降后的抽余液(富油相)经系列换热到145-150℃，再经加热炉加热回收剩余溶剂，在工业应用中每年可降低成本约43万元。糠醛抽出液采用降温沉降分离技术，得到二次抽余液和二次抽出液，分别回收糠醛溶剂，得到抽析油和重抽出油，抽析油可做催化裂化原料，重抽出油可生产橡胶芳烃油。     

聚合物驱采出液油,水分离特性

聚合物驱油作为一项提高采收率、增加原油产量的有效开采技术，在特定条件下以其驱油效果好、提高采收率幅度大、经济效益高等特点已经在世界范围内得到了承认。但是聚合物驱后，随着采出液中含有大量的聚合物使油、水分离变得更加困难。本文从聚合物驱油矿场试验的实际出发，以大量的矿场实测数据为依据，着重论述了在采出液中含有不同浓度聚合物的情况下油、水重力沉降分离特性和电化学脱水特性，分析了聚合物水相增粘对油、水沉降分离速度，油、水乳化强度、采出液含水率变化和电化学脱水等方面产生的影响，并针对这些问题提出了研究解决的途径和工程设计中应注意的一些问题。     

提高三元采出水处理沉降效果的方法探讨

针对三元复合驱采出水处理,目前油田仍使用以沉降罐分离和过滤罐过滤为主的处理流程,但随着三元复合驱规模的扩大,采出水中成分趋于复杂,造成原水中悬浮固体增加,水中含油量去除困难,沉降分离效果逐渐变差。根据三元采出水的特点,分析了三元采出水沉降分离的影响因素,提出了提高采出水沉降分离效果措施,即沉降罐增加气浮选功能,可提高杂质去除效率;增设斜板缩短沉降距离,提高油珠分离效果;采用序批式沉降,提高油珠聚并能力。理论分析与现场试验均验证了措施的有效性与可行性。     

高含聚采出液三相分离器

1.分离器的结构及工作原理 高含聚三相分离器的结构（见图1）分为分离沉降室和油室。油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组后大部分液体沉降到分离沉降窒的液相区，极少部分液体靠重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然气系统。沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在液相区的底部，液相区的上部为油层。当油层的液位高出隔油板顶部时，就会溢过挡板流入油室内，然后经过油室下部的出油口排出。液相区的水沉降分离到沉降室的底层后，经过出水阀排出。     

一种老化油用低温破乳剂的研究与应用

针对长庆油田已有的老化油处理工艺费用高且无法满足系统内老化油处理需求现状,通过调整乳状液HLB值改变老化油的稳定性及离子型表面活性剂的特点,研究开发出一种处理工艺简单、操作方便的低温老化油破乳剂,并考察破乳温度、沉降时间等工艺条件对采油六厂胡十二转老化油脱水效果的影响。结果表明,该低温老化油破乳剂最佳脱水工艺条件为:加药浓度0.5%、破乳温度为30℃、沉降时间为24 h,脱水率即可达到94.3%以上,并可有效的分离原油中的机械杂质,为油田老化油处理提供了一种新的思路。     

压裂采出液对“五合一”脱水效果的影响规律研究

外围低渗透油田95%以上的新井需压裂后投产,压裂后50%左右压裂液随采出液直接进入联合站,含有压裂液的采出液对联合站油系统平稳运行冲击很大,造成油水难以分离。以大规模压裂井压裂返排液为研究对象,在明确油井压裂后返排液的返排规律基础上,分析其含压裂液采出液的流变性、乳化情况。室内实验模拟不同压裂液含量的采出液样品,在现有的运行沉降时间和沉降温度条件对脱水效果的影响及规律。实验结果表明:温度对脱水影响最大;其次是沉降时间,沉降时间在1 h之内,对脱水效果影响较明显。该实验结果可指导和保证油田脱水系统的稳定运行。     

糠醛抽出油的合理利用

用冷却-沉降-分离方法对润滑油糠醛抽出液进行沉降分离，获得含饱和烃较高的蜡油和含芳烃的重芳烃油，蜡油可返回抽提塔以提高润滑油精制油收率，或作为催化裂化原料，重芳烃油可作为橡胶填充油，使糠醛抽出油得到合理利用。     

高驱油剂含量复合驱采出水的油水分离

研制了对大庆油田北一区断西试验区进口烷基苯磺酸盐表面活性剂强碱体系三元复合驱采出液兼有破乳和清水双重功能的油水分离剂SP1001,并提出了采用沉降-气浮选工艺解决三元复合驱采出水油水分离问题的方法。受采出水中高浓度表面活性剂和聚合物的影响,高驱油剂含量三元复合驱采出水油水分离困难。高驱油剂含量三元复合驱采出水可采用沉降-浮选工艺实现有效的油水分离。     

催化裂化油浆液固分离技术研究

从分析催化裂化油浆的组成和性质出发,结合石油胶体理论和非水胶体稳定性理论,对催化裂化油浆的稳定性进行了理论分析,由此进一步推测了破坏其胶体稳定性、分离催化剂固体粉末的机理。针对催化裂化油浆的特性,指出沉降剂与物理分离方法相结合,是催化裂化油浆液固分离的较优方法。     

高效三相分离器的优化设计

安塞油田采用的双管集油、缓冲罐和溢流沉降罐沉降破乳的集输工艺,存在分离设备内部结构简单,原油脱水效果差,脱出污水含油量高且不稳定等缺点。为此,通过室内试验和CFD模拟分析,筛选和优化设计出适合安塞油田的油气水三相分离设备,现场应用效果显著。     

大庆萨北油田聚合物驱采出液性质的试验研究

本文从萨北油田聚合物驱油的工程规划阐述萨北油田开展聚合物驱采出液性质研究，特别是对采出液含聚合物后的油水沉降分离特性模拟试验研究的必要性和紧迫性。文中介绍了试验研究的内容和方法，并对试验的结果进行了分析，得出了萨北油田采出液含聚合物后的油水沉降分离特性和变化规律，为萨北油田聚合物驱油的工程设计提供了有重要参考价值的工艺参数，为以后的生产管理提供了科学依据。     

油水重力分离过程中的液滴动力学分析

为了揭示分散相在重力式油水分离设备中的运动和分离机理，应用液滴动力学理论，对分散相在连续相中的受力、运动和轨迹进行了较为系统的分析。结果表明油水重力分离过程基本都处于Stokes沉降区，可直接采用Stokes解进行液滴的有关受力计算；也可忽略重力沉降过程中的加速效应，直接以终端沉降速度进行液滴的有关运动计算；为了改变设备的分离特性，应尽可能采用较大的流道宽高比，较小的流道层间距等。这对于揭示油水重力分离规律，优化流道结构具有一定的理论指导意义。     

无基坑气体钻井技术在页岩气区块的应用

针对现行气体钻井需要修筑沉砂池增加占地和成本问题,提出了应用无基坑气体钻井技术实现现场
清洁化生产的方法。气体钻井无基坑系统由分离系统、循环水处理系统及岩屑处理系统组成;分离系统采用重力
沉降、惯性及湿法捕集机理达到气固分离目的;经过分离后的气体达到直接排放标准排入大气中;气体钻井无基坑
系统与振动筛和岩屑不落地系统配合使用可将井下返出岩屑转运至固化池处理。气体钻井无基坑技术以其缩短
非生产时间、提高环境保护能力等优点在页岩气区块得到了广泛应用,有效减少环境污染物排放,大力促进气体钻
井技术的健康可持续发展,保护生态环境。     

油田污水处理沉降工艺技术分析

目前油田污水处理的主流程主要包括沉降、过滤.沉降工艺作为过滤工艺的预处理,主要利用重力分离等物理方法和混凝聚集等化学方法,去除污水中大量的油及悬浮固体.油田污水站沉降工艺一般由自然沉降和混凝沉降两部分组成.通过对污水系统沉降工艺存在问题的分析,阐述了对污水处理沉降工艺及技术的一些设想.     

油田含油污水旋流分离技术有待推广

胜利油田通新科技开发中心开发的油田含油污水旋流分离技术是 2 0 0 0年国家重点环境保护实用技术 ,适用于所有稀油、稠油及超重油油田含油污水的处理。其基本原理为 ,油、气、水混合液进入旋流筒 ,靠离心旋转分离和重力作用 ,脱除 90 %以上的伴生气 ,该气体与分水器内的少量气体一起经二次除液后 ,由压力控制进入气体系统 ,油水混合液经配流管均匀进入分离区 ,再经整流迷宫板缓冲整流进入沉降区沉降。在沉降区内 ,靠加热器进一步激发破乳剂的活性 ,使乳化液破乳分离 ,油滴聚结上浮 ,脱水原油经隔板进入油室 ,再经液位控制流出分水器。其技…     

用转轮流动模拟器测定集油温度下限

用转轮流动模拟器测定投加化学剂和不投加化学剂时集油温度下限是可行的。结合油珠聚结温度测试数据对转轮流动模拟器试验数据进行了分析和解释。试验结果表明,用转轮流动模拟器可以精确方便地测定集油温度界限,可同时得到摩擦因子、水包油型原油乳状液油珠聚结温度和凝油粘壁温度等数据。用转轮流动模拟器获得的试验数据进一步证实了水包油型原油乳状液油珠聚结温度的概念。     

水力旋流器及其在油田集输系统中的应用前景

水力旋流器是国外近年研制成功的可用于油田油、水混合物分离的一种新型设备，主要由入口段、收缩段、分离段和出口段组成、按其处理对象分有预分离水力旋流器、脱水型水力旋流器和脱油型水力旋流器三种类型。与油田现用的分离设备相比，水力旋流器具有分离效率高、流量调节范围宽、体积小、重量轻、投资少等优点。研究表明，这三种类型的水力旋流器完全可以替代油田现用的沉降分离设备、脱水设备以及污水处理设备，并可实现橇装化，故在油田集输系统中具有很广阔的应用前景。