浮选柱泡沫层检测控制系统的研究

针对浮选柱泡沫层检测控制系统的2种方式加以阐述。液位和气含率都是影响矿物浮选指标的因素。液位控制简单直接,但不精确;气含率控制更具体,但成本高于液位控制。利用压差法检测浮选柱气含率进行煤泥浮选试验,并研究循环压力、进气量和起泡剂浓度对气含率的影响以及气含率对煤泥浮选效果的影响。结果表明,起泡剂浓度对气含率的影响最大,进气量次之,循环压力最小。在一定范围内,随着气含率的增大,精煤产率增大,精煤的灰分也随之增大;随着循环压力增大,精煤产率增大,但精煤灰分有所下降。     

浮选柱气含率调控策略探析

通过压差法测量浮选柱内部气含率,对影响气含率的3个因素——循环压力、进气量、起泡剂用量分别进行了实验研究。利用正交实验设计方法设计正交实验,并运用极差分析和方差分析法对实验数据进行分析,得出结论:起泡剂对气含率的影响最大,进气量次之,循环压力最小;随着起泡剂浓度、进气量和循环压力的增大,气含率增大。     

浮选柱气含率影响因素及其回归模型研究

采用压差法测定了旋流-静态微泡浮选柱内部的气含率,分别通过单因素和正交试验研究了循环压力、进气量和起泡剂浓度3个因素对气含率的影响。在此基础上采用多元回归分析方法建立了试验条件下气含率与3个因素之间的回归模型。结果表明:气含率随进气量和起泡剂浓度的增大而增大;进气量不固定时,气含率随循环压力的增加而增大;进气量固定时,随循环压力的增加而逐渐减小。3个因素对气含率的影响从小到大依次为循环压力、进气量、起泡剂浓度。回归模型计算值与实测值之间误差较小,其达到了较高的计算精度。     

浮选柱对赵庄煤泥分选试验研究

为了有效解决现场煤泥灰分偏高影响最终出厂精煤灰分指标的问题,对赵庄选煤厂煤泥的浮选柱浮选进行了试验研究。利用高斯-米杰里法研究充气量、矿浆浓度、起泡剂用量3种变量对浮选柱浮选试验指标的影响。结果显示,3个变量在利用浮选柱分选赵庄选煤厂煤泥时的最佳值分别为充气量1.8 m3/h、矿浆浓度60 g/L、起泡剂用量200 g/t,在最佳分选条件下的精煤分选指标,产率为75.11%、灰分为10.89%。     

高岭石在煤泥浮选中的夹带研究

为研究煤泥浮选过程中脉石矿物的夹带规律,进行了粗粒及细粒煤泥与高岭石掺配的浮选速度试验,并研究了粗粒及细粒级煤泥浮选中起泡剂用量、入料灰分、入浮质量浓度对高岭石夹带率及精煤灰分的影响。试验结果表明:煤泥浮选过程中,浮选精煤灰分表现出先减小后增大趋势,粗粒浮选精矿质量浓度高,脉石矿物的夹带程度不及细粒严重;起泡剂用量与入料灰分对粗粒及细粒夹带率影响较小,浮选质量浓度对其影响较大。浮选质量浓度由80 g/L降至40 g/L时,细粒夹带率由0.49降至0.25,精煤灰分由5.25%降至3.26%;粗粒夹带率由0.49降至0.41,精煤灰分由3.76%降至3.27%。     

工业浮选柱的气含率测定及其影响因素研究

气含率是影响浮选柱分选效果的重要参数之一。采用压差法测定浮选柱内部的气含率,并基于直接数字控制(DDC)技术和MCGS组态软件,设计开发了适合于工业浮选柱的气含率测试系统。通过对循环压力、充气量和起泡剂用量3个因素进行试验,研究了它们对工业浮选柱气含率的影响。结果表明:循环压力、充气量和起泡剂用量对气含率影响显著;在一定范围内气含率随着循环压力、充气量和起泡剂用量增大而增大,当增大到一定程度时气含率增大的幅度逐渐减小。     

洗油对煤泥表面改性实验研究

洗油是煤焦油的一个馏分,除作捕收作用外,还有起泡和调整的作用。而目前用洗油作煤泥浮选捕收剂在国内外尚未见报道,采用洗油作为煤泥浮选的捕收剂进行实验研究,用洗油对煤泥进行浮选,在最佳完善指标时精煤的产率为77.87%,精煤灰分为12.62%,灰分偏高。通过使用抑制剂、分散剂、分散剂和抑制剂结合使用的方法最终使精煤的灰分降到9.57%,此时精煤产率为67.32%。相对仅使用洗油和起泡剂灰分降低了3.05%,产率下降了10.55%。     

煤泥浮选药剂用量预测模型的研究

在分析研究我国煤泥浮选状况的基础上,对印度预测煤泥浮选药剂(捕收剂和起泡剂)用量的数学模型进行了校正,建立起了符合我国煤泥浮选实际情况的数学模型.根据分步释放试验确定出浮选精煤的产率和灰分,后将该模型计算出的浮选药剂用量与试验所用药剂用量进行对比.结果表明:用预测模型计算出的浮选药剂用量进行浮选试验,得出的浮选精煤实际产率和灰分与要求的精煤产率和灰分仅相差0.06%和0.05%,表明试验药剂用量与该模型预测结果具有良好的一致性.     

新型浮选药剂对显德汪矿贫煤的浮选试验影响研究

对东庞矿浮选药剂与邢台矿浮选药剂的煤泥浮选效果进行了适用性对比实验,为了提高显德汪矿煤泥浮选的精煤产率,降低精煤灰分,并采取另外3种不同药剂对显德汪矿煤泥进行了浮选实验,结果表明3号药剂浮选效果最好。进而对3号药剂进行工业实验,得出最佳药剂制度为捕收剂2 m L/s,起泡剂4.25 m L/s,此时精煤产率68.22%,精煤灰分9.62%,浮选完善指标为62.01%,能够满足产品需要。     

浮选柱操作参数对粗精煤产率的影响

为了解浮选柱操作参数(矿浆浓度、药剂用量、药剂种类)对细煤泥中粗精煤(0.25⁰.5 mm粒级)产率的影响程度,以矿浆浓度和起泡剂种类为研究对象,通过单因素试验和正交试验对其进行研究。试验结果表明:矿浆浓度与粗精煤产率成一定的线性相关关系,起泡剂种类对粗精煤产率的影响较显著;矿浆浓度与不同起泡剂的联合作用对粗精煤产率没有显著影响。实际生产中,应根据具体需要选择入浮矿浆浓度和起泡剂种类。     

Study of gas holdup and pressure characteristics in a column flotation cell using coal

Present work has been carried out to observe the effect of process variables (gas flow rate, feed flow rate, solid concentration and frother concentration) on gas holdup and pressure characteristics in flotation column using coal. Gas holdup has been estimated using phase separation method while piezometers have been used to obtain column’s axial pressure profile. It was observed that gas holdup in collection zone was affected by both air as well as feed flow rates. Up to 6% change in gas holdup may occur when the feed flow rate changes from 1–2 cm/s. It was also observed that addition of coal decreased the gas holdup while addition of methyl isobutyl carbinol (MIBC) had opposite effect. Almost linear variation in columns axial pressure characteristics has been observed with gas flow rate. An empirical relationship between gas holdup in the flotation column with column’s axial pressure difference was developed.     

旋流-静态微泡浮选柱分选指标的BP神经网络预测

采用BP神经网络模型,对不同操作条件下的分选指标进行了预测。选取捕收剂用量、起泡剂用量、循环压力和进气量作为输入因子,精煤灰分和可燃体回收率作为输出因子,建立了分选指标与操作参数的BP神经网络预测模型。结果表明：BP神经网络模型能准确预测分选指标,预测值与试验值之间误差小,精煤灰分和可燃体回收率的预测值与试验值的相对误差一般小于5%。     

基于高浓度煤泥水的柱式主再浮试验研究

分析了目前重介质选煤工艺下选煤厂入浮煤泥水浓度升高对浮选柱分选作业带来的不利影响,提出采用柱式主再浮工艺解决高浓度煤泥水浮选的思想,通过试验验证了柱式主再浮工艺的可行性。柱式主再浮工艺通过主浮保质、再浮保量可保证浮选效果,解决了浓度高煤泥水浮选效果差的问题。通过正交试验研究影响柱式主再浮工艺分选效果的工艺参数,对精煤产率的影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度;对精煤灰分的影响程度大小为主浮压力>浓度>再浮压力;对浮选完善指标影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度。     

Frother persistence: A measure using gas holdup

Persistence here refers to the how long a frother remains effective in producing small bubbles, one of its prime functions in flotation. One way to evaluate is to track gas holdup over time while air is sparged into a column: if frother is depleted bubble size will start to increase consequently increasing bubble rise velocity and hence decreasing gas holdup. Persistence of nine frothers was evaluated in this manner. Polyglycol frothers exhibited high persistence with gas holdup virtually constant over 50 h compared with alcohol frothers. The alcohols divided into two groups, one showing steady decline in gas holdup, e.g., 1-hexanol, and a second group exhibiting a sharp decline at a given time, e.g., MIBC. Tests on MIBC showed increasing concentration extended persistence while increasing gas velocity and increasing bubble size decreased persistence. The decrease in gas holdup was related directly to measured decrease in frother concentration. It appears that the transport of frother to and through the froth and from froth to atmosphere needs to be considered.     

粉煤灰中难浮未燃炭的柱式浮选脱除试验研究

采用粒度分析、X射线衍射、接触角测量和X荧光分析等手段对矿样的物理化学性质进行表征,从表面性质的角度探讨未燃炭可浮性较差的内在原因;研究黏性起泡剂KD对浮选体系的泡沫稳定作用;采用实验室型旋流-静态微泡浮选柱研究未燃炭的柱式浮选行为。研究结果表明：黏性起泡剂可有效提高浮选体系的泡沫稳定性,在起泡剂KD用量400 g/t、表观充气速率1.8 cm/s、泡沫层厚度150～200 mm、浮选柱循环压力0.22 MPa的优化试验条件下,可以得到烧失量3.15%的低炭灰产品,炭脱除率达91.88%。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

FWX系列浮选柱的研制及实践应用

FWX系列旋流微泡浮选柱是一种利用自吸空气或外部给入气源给柱形容器充气,利用离心力原理使矿浆在柱形容器中旋转流动,使固体颗粒悬浮并加速分离,在浮选过程中利用液体剪切力,使起泡剂加速矿浆中的空气分散成微小气泡,气泡急剧增大与矿粒相互碰撞,使捕收剂加速形成矿化泡沫的浮选设备。该技术的研究为我国高质量精矿的制备提供了一条新的技术途径。重点介绍了其分类、结构设计特点、工作原理、技术特点及与浮选机对比的优势,论述了在选煤行业与电厂粉煤灰新行业的应用前景。     

基于均匀试验设计优化煤泥浮选药剂制度

为了研究浮选药剂制度对煤泥浮选的影响,以水峪选煤厂的煤泥为研究对象,基于均匀试验设计方法建立浮选效果与药剂用量之间的数学模型,考察捕收剂和起泡剂用量对浮选效果的影响。研究结果表明:捕收剂在一定的用量范围内,煤泥浮选效果只与起泡剂用量存在相关关系; 最佳的起泡剂用量为75 g/t,适宜的捕收剂用量为130 g/t; 与现场药剂用量捕收剂257 g/t和起泡剂143 g/t相比,在保证精煤灰分不变的情况下,浮选精煤产率提高0.49 %,可燃体回收率提高0.50 %,浮选完善指标提高0.17 %,捕收剂用量降低127 g/t,起泡剂用量降低68 g/t; 当捕收剂用量在一定范围内时,起泡剂用量是影响浮选效果的关键因素,适宜的起泡剂用量可显著提高煤泥分选效果。