CIMT'99无心、内圆、轴承磨床展品评述

1999年10月北京第六届中国国际机床展览会展示无心、内圆、轴承磨床共7台．其中,国外展品4台,国内展品3台,均为数控机床（见表）。德国Mikrosa（米克罗莎）公司KRONOSfavorit型数控无心磨床系该公司KRONOS系列中的标准型无心磨床。KRONOS数控无心磨床系列除favorit（标准）型外,还包括S、M、MX和LX共5种机型,磨削直径从最小φ0．5mm至最大φ250mm,切入磨削工件最大长度为120～655mm,适应加工对象广泛,如滚针、针阀体、曲轴、凸轮轴、活塞杆、汽门等圆柱体或带成型表面的回转体类零件的通磨、切入磨加工。其中,S、LX（…     

MZ208／1磨床磨削程序的改进

ＭＺ２０８／１磨床磨削程序的改进大安轴承厂（１３１３００）刘新瑞叙词内圆磨床，磨削，程序，改进ＭＺ２０８／１磨床原磨削程序大致为，工作台进入工件、粗磨结束、工作台退、修整砂轮、工作台再进和精磨结束，完成工件磨削。改进后程序为工作台进入工件、粗磨、精磨...     

磨削余量的计算

轴承工业科学研究院（莫斯科）的研究者们在国内外文献的基础上研制了计算磨削用量的改进方法。按此方法，必须计算磨削余量，因其决定着端面磨和无心磨通磨时的走刀数、内圆磨和外圆磨时的最佳工序数、工作循环的结构和去除金属的强度等。该方法中被利用的计算公式（主要是经验公式）是由于研究了直径为20～315mm的GCr15钢（HR032N66）轴承圈的磨削结果而得出的。该方法规定计算下列几项：为保证被磨表面的精度和质量必须留有的最小余量2Hmin，为排除热处理过程中引起的毛坯扭曲必须留有的最大余量2工＿x，车加工后必须留下的最小余量Zl…     

在进口无心磨床上保证加工精度的工艺措施

1990年,我们引进瑞典的SC—200型数控精密无心磨床,该机床的控制系统为开环控制并备有自动上下料的机械手,磨削方式为切入式。加工时,导向轮前进,将工件沿托板推向磨削砂轮,实现径向进给。整个磨削过程分为粗磨(余量0.12mm)、精磨(余量0.04mm)和光磨三个阶段并一次完成。导向轮的进给工作循环过程为;快进→粗磨进给→精磨进给→光磨→快退,各阶段的进给速度转换由行程开关控制。我们用该机床加工图1所示零件,经过多年的摸索与实践,在消化、吸收进口设备的基础上,总结出了一套保证零件加工精度的工艺方法。     

采用新型动静压轴承改造M1080型无心磨床

我厂有一台北京第四机床厂1974年生产的M1080B型无心磨床，机床磨轮轮轴承为三片瓦式动压轴承。因轴承承压大，易磨损，调整维修困难，多年来机床运转状况不佳，曾发生几次抢轴事故。磨轮钢颈拉痕深达0．4Omm，加工精度每况愈下。1990年10月，结合机床大修，我们同北京航天航空大学第六研究室合作，对机床进行了技术改造。经改造，磨床加工精度明显提高，磨削外圆圆度，圆柱度小于0．0O2mm，表面粗糙度可达0．40～O．舢p。，粗磨双面磨削深度可达0．30NO．40mm，生产效率提高1．5～2倍。机床观已稳定正常运转两年，除按期换液压油滤芯外…     

精密小孔的磨削

目前在油泵油嘴、轴承、液压件等产品大量生产中，唐削精密小孔（φ10mm以下，精度要求IT6，表面粗糙度R0．8～0．2μm），普遍存在磨削效率低，质量达不到要求，砂轮消耗快、砂轮的修整频繁与更换等。主要原因是：1．磨削速度低，普通内圆磨床主轴的转速多为20000r／min左右，因此磨削小孔时V．＜10m／s。由于速度低，致使磨削效率低，表面质量差。2．砂轮接触弧长，速度低时每一磨粒单位时间内参与切削的次数少，磨粒易磨钝、阻力大，因此工件易发热和烧伤。3．磨削时冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞，影响磨削效率与表面质量。4．砂…     

细长活塞杆的无心磨削

用车削法加工细长活塞杆，不但效率低，而且质量差，为此我厂采用无心磨削代替车削，但合格率只能达到48％左右。综合分析认为唐前工件弯曲，唐削区域的选择及导轮曲面形状的修整，是影响工件磨削质量的主要因素。经采用适当的措施和进行必要的工艺试验后，使唐削细长活塞杆的质量达到要求，合格率为99．6％。现以M7130磨床的3106活塞杆（长1432mm）为例，介绍如下。一、工艺1．校直由于活塞杆校在后不立刻磨削易产生弯曲变形，为此改由操作者在磨前自行校直。长度小于1500m。的活塞杆振摆＜0．15mm，长度大于1500mm的活塞杆振摆＜0．20mm…     

XM260圆台平面铣磨机及其传动系统

一、机床的特点和主要技术性能该机床主要用于磨剧玻璃或金属平面，也可用于其它较硬材料的磨制。磨削尺寸精度0．0］mm，平行度0．010／1000mm表面粗糙度sal·6Pm以上，机床适合于大批量生产，磨头的上下移动采用先进的光栅数显系统，显示分辨率为0．006mm，具有内、外喷冷却系统，冷却充分可靠。主要技术性能工作台直径（即电磁吸盘直径）600mm砂轮直径350mm砂轮转速970tymin工作台转速既级变速）0．5川2．5rimin工作进结速度（无级变速）0．02。0．3mm／min快速进结速度68m。／min加工工件最大高度250mm机床占地面积690x1460mm。机床净…     

车床床身导轨副的手工磨削及贴塑工艺

在卧式车床的修理中,床身导轨副的精度修理是主要工作之一。目前,有条件的能利用导轨磨床、龙门磨床等大型设备进行精磨,无此条件的则只能利用手工刮研进行修复。目前手工刮研仍是主要的方法。手工刮研虽然精度可达0．005～0．01mm／1000mm,但费时费工太多,操作者的体力付出太大,手工磨削法修理精度比手工刮研精度稍低,但省时、省工、省力,经实际验证,完全可替代手工刮研。其具体工艺方案如下：     

超高速数控磨床磁浮电主轴的研究

介绍了磁浮轴承的优点和发展现状，并通过现场磨削试验来检验磁浮轴承电主轴的磨削性能。磁浮轴承控制器是以浮点DSP芯片TMS320C32为核心构建的数字控制系统。针对轴承套圈内圆磨削时主轴转子受力的特点确定了合适的控制器参数，使电主轴静态稳定：悬浮并以60kr／min工作转速稳定运转，同步振幅小，轴承刚度高。现场磨削试验表明：磁悬浮电主轴的磨削精度基本满足要求，精磨效率接近工业应用水平。     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

STR 7675膜片弹簧双端面磨床的开发

膜片弹簧是桑塔纳汽车杀车盘中的主要零件之一，零件形状是一个外径D－194～350，带中心孔d＝40～10mm，厚度δ＝2．45～3．5mm的圆形薄片，材料为GCr50V4。加工该联片弹簧的关键工序是二个平面的磨削。由于工件薄，材料硬，加工面积大，平行度要求高（0．02～0．04mm），磨削余量大（约0．6～1mm），因此采用普通的立式双端面磨床无法达到加工精度要求。目前国内一般采用M7475B立轴圆台平面磨床加工，然而需经多次正反面交替磨削。尽管如此，还因为工件容易弹性变形而无法保证达到精度要求。更由于磨剧工序时间长而无法满足批量生产需要…     

国外机电信息

新型轴承磨床民主德国WMW进出口公司在1989年汉诺威国际机床展览会上展出了一台SAW6型新型轴承磨床,用于圆锥滚柱轴承内圈的外圆加工、可加工工件直径为160～360mm,宽度150mm。粗磨、精磨、无火花磨削和砂轮修整全部自动化,机床可列入自动线中工作,亦可利用机器人实行自动上下料。利用该磨床加     

陶瓷结合剂CBN砂轮的应用

宜春轴承厂在轴承磨削加工中大力推广使用陶瓷结合剂 CBN砂轮 ,取得了较好的经济效益。现以用 M2 2 4内圆磨床磨削轴承内孔Φ1 8 0 .0 40 mm为例 ,介绍如下 :1 .被加工零件情况　内孔磨削要求表面粗糙度 Ra0 .63μm,材料为 GCr1 5,硬度 HRC58～ 60 ,年产量 60 0 0 0 0件。2 . CBN砂轮选择　砂轮形状和尺寸一般根据磨床类型、加工方法及工件情况决定 ,对于内孔磨削 ,砂轮直径为工件直径的 0 .5～ 0 .9倍较为合适。因此在磨削轴承内孔 Φ1 8 0 .0 40 mm时 ,选用 Φ1 4×1 2 - 4 5带柄平形砂轮。根据工件情况和磨削小直径内孔 ,陶瓷结…     

改善缓进给磨削中供液效果的措施

缓进给磨削与普通磨削相比，磨削深度可达1～30mm，约为普通磨削的100～1000倍，工件进给速度缓慢，约为5～300mm／min，磨削工件经一次或数次行程即可磨到所要求的尺寸和形状精度。缓进给磨削适于磨削高硬度高韧性材料（如硬质合金、耐热合金钢、不锈钢、高速钢等）的形面和沟槽。其加工精度可达2～5μm，表面粗糙度可达Ra0．63～0．16μm，加工效率比普通磨削高1～5倍。     

M1040无心磨床的精化改装

对旧机床进行针对性精化改装,使之能满足较高加工精度的要求,这在许多情况下比纯粹的更新设备更经济合理,而且容易实现。我厂生产的小钻头,外圆磨削加工全部采用无心磨削,并且用通磨—打料方法获得了钻头的倒锥,用大导轮倾斜角(粗、精磨都为3°～3.5°),加大了工件的进给速度。这两项措施,虽然提高了生产效率,却     

在两顶尖内以纵向进给外圆磨削非刚性工件的两种方法

在两顶尖内磨削非刚性工件有两种主要方法：深磨法和纵磨法。所谓非刚性工件是指工件的长度L与直接d之比dI＜＜L。在深磨法时,当磨削深度近似等于被去除去余量时,纵向进给量S纵是以低速（v＝0．5－1m／min）实现。在纵磨法时,纵向进给量以速度v＝2－6m／min实现,而单行程或双行程的磨削深度为几微米到10微米。深磨法有下列优点：第一,纵向进给较慢,可避免大质量运动部件一砂轮架或带工件的工作台在停止或反向时的冲击载荷;第二,假设认为,在工作行程时由Px力作用的弯矩方向与h力引起的弯矩方向相反,则可减小工件的总挠度,从而提…     

内螺纹自动定心夹具

我厂大批量生产的两端有内螺纹的挠性空心轴类零件──镀铬柱塞（图1）,外圆的公称直径（d）有32、38、44、56、70mm等多种尺寸,其主要加工过程是：粗车、半精车、粗磨、电镀、精磨。镀铬柱塞在粗磨外圆到镀前尺寸和精磨外圆达设计要求（技术条件：外圆各部位尺寸差不大于0．01mm,外圆表面镀硬铬,铬层厚度不小于0．10mm）时,过去采用的工艺装备均是螺纹定位心轴（图2）,螺纹定位心轴上的螺纹中径尺寸按螺纹塞规通端的中径磨损极限尺寸制造,公差等级h7。以螺纹定位心轴安装磨削镀铬柱塞外圆的优点是：工装设计制造简单,操作者使用方…     

二种高精度零件的加工工艺

一、导轴图la所示为某厂产品中的一个导轴工件，属高铸度轴类零件。其关键是44土0．0of5、粗糙度Ra0．05Pm、直线度0．005mm很难达到，特别是粗糙度要求。在精加工中，选用国产高精度无心磨床MGT1050进行精磨，但效果很不理想，最好时，粗糙度仅能达到Ra0．lpm，且很不稳定。为此，增加了一道研磨、抛光工序，效果也不佳。为了解决该问题，查阅了大量的资料，反复进行试验，调整得知，当机床参数按如下取值，按如下方法进行精磨，即可达到设计要求。1．导轮轴线在垂直平面内的倾角6—2”，导轮转速调至16～18r／min，即直流电压调速表指…     

脆硬材料的一次走刀镜面磨削技术

用一般方法进行镜面磨削，需要按顺序使用粒度不同的砂轮（由粗到细）进行多次磨削方能完成，因此加工周期长、成本高。本文介绍一种用金属结合剂微细金刚石砂轮一次走刀完成镜面加工的方法。进行玻璃、陶瓷之类脆性材料的镜面磨削，一般使用磨粒直径为几微米或更细的金刚石砂轮。此类砂轮虽然适宜于磨削镜面，但是磨除能力和耐磨性极差，因而镜面磨削一般需要经过图1（a）所示的粗磨→半精磨→精磨→镜面磨割等加工工艺，总加工时间较长，加工成本很高。所谓的一次走刀镜面磨削法就是将粗磨出的加工面变质层一次磨除，一举生成所需精度镜面的方法［图1（b）］。