大立柱液压拆装机械研制成功

近日,一种新型的大立柱液压拆装机ZYC-1型综采支架大立柱液压拆装机,在枣矿集团田陈煤矿液压支架修复中心研制成功。该机利用液压千斤顶往复运动带动钢套并传动立柱的花帽的原理研制而成,主要由机身、顶座、卡头、千斤顶、液压系统等构成,它具有夹紧力距大、拆柱效率高、维修质量好等优点,能拆卸锈蚀严重、用现有设备很难拆卸的立柱,并使拆柱过程基本上实现了机械化,     

一种用于拆卸煤矿液压支架立柱的立式拆装机

为提高液压支架拆装效率与质量,基于液压支架立柱日常卧室拆卸现存问题,分析一种用于拆卸液压支架立柱的立式拆装机。介绍了该机械的结构,分析了其工作原理,总结了其主要特点,并指出了其具体作业过程。实践应用证明,该液压支架立式拆装机不仅可直立对中立柱,而且能很好地保护液压缸外表,同时拆卸效率较高,能很好地满足液压支架立柱拆卸需求,具有较高的推广应用价值。     

基于固液耦合理论的综采液压支架立柱受力特性分析

根据液压支架的结构和工作特性,将固有弹簧耦合理论引入到对液压支架的建模分析中,克服了传统流体动力学建模所存在的支架立柱流体变形大、受力时的动态特性与实际差别大的情况。利用ANSYS仿真分析软件对液压支架立柱在受力时的动态特性进行分析,为优化液压支架立柱结构、提高液压支架工作时的稳定性和可靠性提供理论和技术支持。     

棘轮和棘爪在综采支架缸拆装机中的应用

综采支架缸拆装机是一种用于煤矿机电维修车间综采支架缸的拆装装置,综采支架缸拆装机采用棘轮棘爪机构与液压马达结合,实现强力拆卸。其具有集成性,液压系统向设备提供动力,具有输出扭矩大和具有自保作用,且还具有操作简单、功能完善、结构合理、构思新颖、使用安全可靠、维护简单方便等特点。     

大采高液压支架支护稳定性分析

通过对大采高工作面在发生断裂的最恶劣工况下液压支架立柱所受冲击的分析,分别对两柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架支架在不同相同工况下的支护稳定性和受力情况进行了对比验证,结果表明,在大采高工作面采用两柱掩护式液压支架,不但可以满足大采高支护要求而且经济,效率优于四柱支撑掩护式液压支架。     

煤矿液压支架前后立柱在使用中的结构性能研究

由于液压支架中立柱在使用过程中极容易出现结构变形、局部开裂等失效问题，直接影响着液压支架对巷道顶板的支护效果和井下作业安全。基于此，在分析液压支架及立柱结构特点基础上，开展了立柱使用过程中的结构性能研究，得出：立柱的整体出现受力不均匀现象，其柱头为整个结构的薄弱部位，前立柱比后立柱所承受压力相对更大；从材料、结构、热处理等方面提出了立柱的改进措施，这对指导立柱的优化改进，保证液压支架的支护强度及安全性具有重要参考意义。     

液压支架立柱与千斤顶试压系统研制

为缩短液压支架立柱与千斤顶的试压充液时间,提高试压效率和安全性,研制了液压支架立柱与千斤顶试压系统。该试压系统流量大,充液、增压快,换向快捷省力,性能稳定,试压效率高,密封性和保压性好,操作简单、便于维护。     

综采支架缸拆装机的设计

综采支架缸拆装机是一种用于煤矿机电维修车间综采支架缸的拆装装置,它采用液压系统向设备提供动力,输出扭矩大,具有自保作用,棘轮棘爪机构与液压马达结合,可强力拆卸“锈死”的支架缸,具有集成性、操作简单、功能完善、结构合力、构思新颖、使用安全可靠、维护简单方便等特点,它广泛适用于缸径为360～600mm综采设备支架缸的拆装.     

液压支架双伸缩立柱优化设计研究

从液压支架立柱基础设计理论出发,详细分析了双伸缩立柱设计中的规律,研究了安全系数,中缸压力等参数对立柱设计的影响,建立了双伸缩立柱的最优化设计模型,并以工程设计实例验证了双伸缩立柱优化设计模型的可行性和有效性。为提高液压支架立柱的设计水平和自动化程度提供了有力的技术保障。     

神华神东液压支架油缸拆装机获国家发明专利

近日，神华神东煤炭集团设备维修中心员工研制的液压支架油缸拆装机获国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。     

煤矿液压支架单伸缩立柱强度有限元分析

基于煤矿液压支架单伸缩立柱结构特点,介绍了一种适用于液压支架单伸缩立柱强度分析的有限元仿真分析方法。此种方法可实现煤矿液压支架单伸缩立柱的动载和静载有限元仿真分析,进而获取到更为全面的强度分析结果。为验证单伸缩立柱强度有限元分析方法的应用价值,分别采用数值计算和试验测试数据与有限元分析方法进行匹配对比,最终确认有限元分析方法具有较高的分析精度。     

快速移架大流量操纵阀有关问题探讨

该文简要分析了液压支架快速移架大流量供回液系统的研究现状，对大流量操纵阀方案进行了分析比较，阐述了插装阀用于液压支架立柱控制的可能性，对有关插装阀的密封闭锁，阀芯面积比的选择计算等关键问题进行了分析，并提出了具体方案。     

大采高液压支架立柱活柱安装机的设计

详细介绍了自主设计的大采高液压支架立柱活柱安装机的结构、工作原理及使用情况,并分析了设计的创新点和推广应用前景,该机对大采高液压支架的制修工作具有十分重要的意义。     

煤矿液压支架立柱油缸结构设计

为了获得最佳的液压支架立柱油缸结构参数,提高仿真计算的精确性,该研究利用SolidWorks三维软件的仿真计算模块,通过有限元法确定力学特性状态,研究了液压支架的液压支撑立柱油缸中心角α和焊缝间隙的合理数值。根据分析结果,依据最小误差和最大性能计算的原则,确定了缸体和焊缝的中心角及其合理值。研究成果为液压支架的结构设计提供了依据。     

煤矿液压支架立柱液压缸的制作工艺简述

液压支架的立柱液压缸是影响液压支架使用寿命的重要部件,其设计、生产制作决定了使用寿命的长短,故必须从设计、生产制作、加工设备上予以保证才可能达到理想的质量要求。简要叙述了立柱液压缸主要部件的加工流程和专业装备。     

液压支架双伸缩立柱的可靠性分析

针对在实际生产中液压支架双伸缩立柱出现的问题,运用可靠性理论建立了立柱故障的故障树,找出立柱故障发生的原因,为立柱故障维修及技术改进提供了依据。     

管路体积模量对液压支架立柱缸动态特性的影响

大采高液压支架的供液管路的工作压力为23~32.5 MPa,通流直径为38~60 mm,管路长度约1000~1500 m,管路体积模量使供液管路具有压力明显、流量响应滞后现象,导致液压支架系统速度、位移动态响应差。以液压支架大通径高压供液管路为试验对象,当压力为5~25 MPa时,管路体积模量值1300 MPa,依据公式得到胶管体积模量约为恒定值2700 MPa,与乳化液体积模量接近。建立了AMESim管路模型和液压支架系统模型。仿真结果表明,供液管路体积模量越小,立柱位移、速度和压力响应越慢;当管路体积模量为1300 MPa时,立柱位移、速度和压力响应时间分别为0.1 s, 0.2 s, 0.05 s,立柱缸响应滞后较明显。     

基于ANSYS的超静定液压支架立柱有限元分析

通过对超静定液压支架进行三维模型构建,并采用单向流固耦合方法对其立柱进行有限元分析,可知超静定液压支架应避免长期处于冲击载荷工况下,且对立柱缸体出现应力集中给出了改进措施,这为改善其结构设计和提高工作性能提供了理论依据。     

三伸缩立柱底阀的设计

针对液压支架三伸缩立柱的特点,对三伸缩立柱底阀进行了仿真分析和计算,设计了一种液压支架用三伸缩立柱底阀,其工作压力高达80 MPa。通过有限元法对底阀结构的关键点进行了强度分析,并用AMESim软件对该底阀进行了液压仿真分析,最后通过实验验证了该底阀满足设计要求。     

快速掘进自移式临时支架的支护性能与液压特性分析

针对煤矿快速掘进系统设计了一种液压自移式临时支架,扩大了临时支架的最大支护面积。通过岩土分析软件FLAC 3D构建掘进巷道模型,基于ANSYS对临时支架支护性能进行数值仿真分析,发现临时支护支架在巷道载荷的作用下,竖直方向最大位移为6.6 mm,最大应力为96.9 MPa,小于材料的许用应力值。将巷道与临时支架相互作用载荷作为液压系统负载,基于AMESim对临时支架进行液压特性研究。仿真结果表明,临时支架左右两侧液压立柱的位移和流量变化趋于一致,满足液压立柱同步支撑的要求。系统性研究了支护性能与液压特性,验证了该临时支架应用在快速掘进工作中的可行性与先进性。