韶钢8号高炉布料倾动齿轮磨损更换炉况操作实践

韶钢8号3 200 m~3高炉布料器倾动齿轮磨损,布料上只能完成单环布料.通过外扩角度,全焦冶炼,休风更换磨损齿轮,避免了炉况出现大的失常.     

1号AOD（氩氧脱碳炉）倾动装置大齿轮的故障诊断

通过对1号AOD倾动装置大齿轮箱磨损监测，对磨损程度以及出现的故障进行分析诊断，为维护提出了相应的措施。     

转炉倾动二次减速机大齿轮的修复

介绍了转炉倾动装置二次减速机大齿轮断齿的焊接工艺和修复过程．既赢得了正常生产的时间又节约了备件费用，创造了很好的经济效益。     

15t转炉稀油站改造

我厂二炼车间15t转炉倾动系统配套的两台XYZ-70型稀油站,系采用卧式齿轮油泵的稀油润滑装置。油路中采用两台老式过滤器,管路上阀门较多,这些阀门均采用法兰连接,经常漏油,尤其两台卧式齿轮袖泵轴向密封经常磨损,漏油十分严重,年耗油量高达30t以上。由于长期漏油,使倾动系统及炉下积满了油污,转炉冶炼时,钢渣喷溅上去,经常发生火灾。此外电机及油泵经     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱损坏原因分析与改进

因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等,导致莱钢７５０ｍ＾３高炉无料钟炉顶溜槽动箱整体寿命缩短。为此,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。     

高炉罐式炉顶齿轮箱故障分析及改进措施

高炉罐式炉顶齿轮箱主要故障点是旋转支撑、倾动箱及行星减速机。旋转支撑承受载荷大,通过增加滚动体、均匀内部间隙等措施,优化回转支撑;倾动箱蜗轮齿易局部磨损、蜗轮轴与溜槽挂架易抱死,通过在蜗轮花键轴处增加氮气吹扫与冷却、加强密封、强制干油润滑等,消除了倾动箱故障;行星减速机各轴承因各种杂质形成回转卡阻,通过加设稀油冷却及油过滤装置、及时清理油污等,防止了轴承失效。优化改造后,齿轮箱运行稳定性提高,隐患部位大幅度减少。     

倾动炉的安装质量控制重点

倾动炉是高品位粗铜精炼的重要设备之一,结构复杂,现场安装工程量大,安装质量要求高,本文从底部支承、倾动装置、炉体上层结构体、弹簧预紧装置、液压系统和涂装等方面对倾动炉的安装质量控制重点进行了叙述。     

转炉炼钢设备结构改进

以150 t转炉设备的工程设计为出发点,介绍了在设计过程中对设备结构进行改进,尤其是倾动装置大齿轮减速箱、托圈、耳轴套等设备的创新改进。经过现场一年多的生产实践表明,所设计改进的转炉炼钢设备在生产过程中运行噪音小,启动平稳,停位准确。     

转炉倾动装置事故措施可靠性分析

转炉炼钢设备中倾动装置是重要关键设备,大型转炉倾动装置一般采用四点啮合柔性支撑的全悬挂结构形式,四台一次减速机分别由四个电机驱动,正常生产时四台电动机同步运行。实际生产过程中,考虑到主传动电机烧损、机械磨损等其他诸多因素,四套一次减速机系统会出现单台减速系统出现故障的情况。本文主要论述如果转炉倾动装置有任意一套一次减速机系统产生故障,依靠其它三套一次减速机系统来驱动转炉本体运行,对减速机、电机、制动器的性能参数进行分析,论证其完成冶炼工作的可靠性。此外,制定了三台电机工作的工况下,如何采取有效措施来完成冶炼工作,而不发生重大安全事故,并且把经济损失降到最低。     

60t转炉倾动大齿轮折齿事故分析

转炉倾动二次减速机大齿轮发生折齿事故后,通过辩证细致分析所有可能造成事故的因素,找出导致事故的主要原因,为冶金企业同类型设备事故的预防和处理提供了参考。     

WSF安全节能转炉倾动装置的研究与设计

WSF安全节能型转炉倾动装置是全悬挂柔性传动装置,它的一次减速装置、二次减速机之间采取多点啮合轴装全悬挂式简支结构,解决传统型转炉倾动装置一次减速装置、二次减速机之间的静不定连接所带来的机构不稳定及能量损耗过大的问题,提高转炉设备的运行可靠性;检修维护简便,安全节能。     

杭钢1号转炉倾动装置的摆动分析

分析了转炉转动时倾动装置耳轴中心呈圆形轨迹的原因.探讨了转炉托圈耳轴回转摆动、减速机偏摆、扭力杆止动装置间隙的数值,为转炉倾动装置的使用提供了实践参考.     

180吨转炉倾动二次减速机断齿的堆焊修复

采用在线堆焊技术对180吨转炉倾动二次减速机断齿进行修复,在短时间内恢复了转炉生产,取得了良好的经济效益。通过此次齿轮断齿堆焊修复实践,使断齿失效的齿轮通过堆焊修复再利用成为可能。     

65t转炉倾动二次减速器在线修复及强度校核

针对转炉倾动机构减速机齿轮断齿事故,采用打磨法进行修复,并计算von Misses应力σv和使用ansys对齿轮进行强度校核,为转炉顺利生产提供依据。     

棒磨机大齿轮调边使用寿命提高

(一) 基本情况 我矿选矿厂棒磨机的大齿轮,往常磨损之后,都是作废品回收处理。去年在“十大”精神鼓舞下,在工业学大庆运动中,深入发动群众,大搞技术革新,针对现用的Φ900×2400棒磨机的大齿轮严重磨损但又没有新的备件更换的情况,我们提出了把棒磨机大齿轮调边使用的     

大转炉新型倾动机构及行星传动试验装置

随着氧气转炉生产的发展,出现了多种新型的转炉倾动机构。我们认为,全悬挂行星传动并带有扭转轴式缓冲装置的倾动机构(图1),能较好地满足大型转炉的工作要求。采用这种缓冲装置可降低倾动机构的动载荷,而又不致对转炉耳轴及其轴承支座产生附加载荷。全悬挂行     

电液比例调速阀在电炉液压倾动装置中的应用

文章对当前国内电炉几种不同的液压倾动装置进行分析比较,得出了在电炉液压倾动装置上应用电液比例调速阀是最佳方案的结论,并在天钢第三炼钢厂厂房大修改造工程中得以应用,获得较好的效果。     

转炉倾动系统超大间隙修复新技术

采用冷焊技术对济钢第一炼钢厂25t转炉倾动大齿轮与耳轴间过大的配合间隙进行修复，方法是对需粘结表面进行预处理后，打入切向键，进行高分子聚合物浇注。该方法简便易行，可提高劳动生产率，并能节能能源和材料。     

150t转炉倾动减速机断齿原因分析及修复

针对转炉倾动机构减速机齿轮断齿事故,通过金相分析及硬度测试,发现断裂小齿轮的金相组织为马氏体和网状碳化物,且硬度偏高,小齿轮的高硬度和高脆性导致其脆性瞬间失稳断裂.为尽快恢复生产,应用保养焊接技术现场修复大、小齿轮,模具钳工手工完成齿面精度修复.修复后的齿轮已使用1 a多,效果良好.     

倾动装置T形连接座损坏的分析及设计优化

根据工作经验,从有限元分析模型和计算结果两方面对倾动装置T形连接座损坏的原因进行了分析,并从设计、制造等方面提出了解决倾动装置T形连接座损坏的措施以及优化方案。经多年实践证明,优化方案满足现场使用要求。