400m^3球罐支柱与球壳连接处角焊缝裂纹产生原因及处理办法

通过对球罐进行检验，发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝存在裂纹，对裂纹进一部打磨，发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝内存在的夹渣缺陷，经分析确认来渣缺陷量产生裂纹的根本原因。     

R102球罐腐蚀原因分析

介质改变导致球罐内表面产生大量裂纹，分析了R102球罐产生裂纹的原因是存在湿硫化氢应力腐蚀环境，提供了打磨修复的参数，对打磨后的凹坑进行了G0校准，针对湿硫化氢应力腐蚀的产生条件提出了预防控制措施。     

热处理对07MnCrMoVR钢球罐再热裂纹的影响

通过对两台2000m^3球罐再热裂纹的分析和再热裂纹试验，指出该球罐在整体热处理时，由于升降温速度缓慢，致使该球罐在热敏温度区停留时间比规范规定延长20％左右，导致再热裂纹的产生。为此，提出应限定球罐热处理升降温速度和恒温时间的建议。     

液化石油气储罐高应力裂纹的产生和修复

叙述了低合金钢16MnR制作的液化石油气储罐焊缝热影响区处高应力裂纹产生的原因，防止措施，修复程序和修复工艺。     

电厂主蒸汽管道管座焊缝裂纹原因分析及处理

本文主要论述了电厂主蒸汽管道管座焊缝裂纹问题的分析，详细探讨了焊缝裂纹产生的原因．并分析了该异种钢的焊接性．结合工程实例．提出了相应的处理措施。     

钢管焊缝产生裂纹的原因及修复

总结了在施工中钢管焊缝常见的几种裂纹形式 ,根据钢的金属特性 ,从理论上分析了焊缝裂纹的形式机理 ,制定了修复裂纹的处理办法 ,节约了成本     

JF3000型搅拌机后锥体裂纹原因分析与处理

某单位的一座4 × 3m3的拌和楼在使用过程中,有两台JF3000型搅拌机后锥体连接焊缝及母材先后出现裂纹缺陷.主要分析了裂纹产生的主要原因,提出了相应的解决方案并进行了修复,效果良好.     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部和内外表面存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝进行多次磁粉检测,包括焊接前的球壳板坡口检测、焊接过程中焊缝的坡口清根检测、焊后热处理前的焊缝及热影响区检测和水压后的焊缝和热影响区检测。而其中清根坡口磁粉检测则尤为重要。检测结果表明,在球罐赤道带以上焊缝容易产生应力裂纹、未熔合等缺陷,而清根坡口磁粉检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。     

1万m3天然气球罐的首次开罐检验与分析

本文叙述了西安市天然气总公司4台法国进口10000m^3天然气球罐在运行两年后进行的首次开罐检验情况。通过对检验方案、过程以及检验结果的分析，特别是与球罐安装检测结果的对比，得出了大型非后热处理球罐在选材时应选择具有较好断裂韧性的高强钢，结构设计应合理缩短球罐的整体焊缝长度，在安装时应合理安排安装工艺保证球罐较好的几何形状。     

城市区域调峰天然气球罐复合型裂纹扩展影响因素分析

本文以某燃气企业区域调峰天然气球罐为例,针对开罐检测发现的裂纹扩展的问题,基于断裂力学基本理论,分析裂纹扩展作用机理,从Ⅰ型、Ⅱ型裂纹应力强度因子计算方法入手,利用叠加原理得出了Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹应力强度因子计算方法。应用该计算方法分析了裂纹扩展的影响因素,结果表明：初始裂纹尺寸和运行压力为主要影响因素。该计算方法提供了一种预测调峰天然气球罐裂纹扩展的分析方法。     

电站锅炉集箱管座角焊缝裂纹分析及修复

发电锅炉的集箱上管座角焊缝两年前检验时出现了裂纹已进行焊接返修,而两年后的检验时又发现返修过的焊缝出现了裂纹。本文对该焊缝裂纹的成因进行了分析,制定出合理的焊接返修工艺,有效地避免了焊缝裂纹的再次产生。     

钢框架梁盖板加强型节点断裂特征研究

依据金属疲劳和延性开裂理论,采用ANSYS有限元软件,对盖板加强型节点梁柱翼缘对接焊缝在低周往复荷载作用下的裂纹发展过程进行了模拟和预测,并设置普通节点模型作对比。结果表明,普通节点裂纹迅速发展且穿透梁翼缘,盖板加强型节点裂纹尺寸较小,发展缓慢,从而定量得出该新型节点可有效地实现塑性铰外移,并降低焊缝处发生宏观开裂现象的结论,同时对裂纹发展缓慢的原因进行了分析。     

15crMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝裂纹的返修

15crMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝在焊接24h后进行100%RT检测，发现整圈焊缝都是裂纹，通过对材料的化学成份及焊接过程控制分析认为，材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及预后热温度未能达到工艺要求，是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的消除、坡口形式、预热和后热方法等方面详细介绍了返修工艺，并取得了很好的成绩。     

某型挖掘机回转平台支座焊缝开裂原因分析

某挖掘机回转平台支座处的焊缝在产品试验中出现裂纹。为了查找原因以便进一步提高产品的使用寿命,对该失效件进行断口宏观分析、熔深分析、金相分析及化学成分分析。分析表明,加强板与主板角焊缝焊根处未熔合,裂纹起始于该处,并在交变载荷作用下出现疲劳断裂。针对产生疲劳断裂的原因,提出调整焊接角度,采用多道焊等改进措施。     

埋弧自动焊焊缝终端裂纹的产生原因及预防措施

对采用埋弧自动焊进行低合金钢压力容器焊接时，纵焊缝终端短裂纹的产生原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。     

减速机壳体裂纹的冷焊修复

对减速机壳体铸铁件裂纹的冷焊修复进行了研究和试验，从焊缝处理、机具准备、调整电流、施焊措施、焊接质量控制等方面进行了论述，成功地冷焊修复了减速机壳体，取得了较好的经济效益。     

某工程吊车梁焊缝开裂质量事故的检测鉴定

某炼钢厂吊车梁系统在运营近十年后发现部分吊车梁上翼缘与腹板连接的焊缝等位置出现裂纹,对已替换落地的吊车梁进行检测和验算,综合分析裂纹产生的原因为多种不利因素的复合作用下,吊车梁横向加劲肋与上翼缘的焊缝和腹板与上翼缘的焊缝出现了局部疲劳裂纹。     

石材机械铸铁件的修复工艺

石材机械铸铁件一般用于机体、机架等大件,形状大多也比较复杂,修复利用的价值较高。但是,采用焊接修复铸铁件很难。这有多方面的原因:1、冷焊铸铁件时焊缝及其热影响区极易形成白口组织。2、施焊时局部受热不均匀而易形成较大焊接内应力产生裂纹。3、还有一个最主要的原因,铸铁组织的抗拉强度大大低于焊缝组织的抗拉强度。因此,焊缝     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

对大型球罐压力容器的切片球壳扳进行安装时,一般都会使用现场焊接的方法。球壳板的厚度一般超过30mm,在焊接过程中,很容易影响整个安装工艺的质量,如焊接根部与内外表面发生未焊透、裂纹、夹渣等。要想避免以上缺陷的影响,就要对焊缝进反复进行磁粉检测,检测部位主要有焊接之前的球壳板坡口、焊接中焊缝坡口清根、焊接之后热处理之前焊缝及热影响部位、水压后焊缝及热处理部位等。在所有检测部位中,对清根坡口进行磁粉检测是重中之重。有关结果表示,球罐赤道带之上的焊缝很容易引起应力裂变夹渣、未融合等缺点。对清根坡口进行磁粉检测,可以更加准确的检测出根部袁面的缺点。     

IE 537-2钢的焊接工艺分析研究

我公司承接CSPC南海石化项目外围配套工程的球罐群工程，其中3台3000m^3丙烯球罐和8台1500m^3乙烯球罐的主体材质采用德国进口改性的SA537C1．2低温钢材，制造厂家（伊尔森堡钢厂）钢号IE5372，厚度为52mm^3该材质首次由中海壳牌石化公司引进，在国内无成熟的焊接经验可借鉴，因此在施工前进行了材料焊接性能分析、焊材复验、裂纹试验、焊接工艺评定等工作，从而制定了合理的焊接工艺。