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梭式窑的程序控制 总被引:1,自引:0,他引:1
随着我国陶瓷制品的升级换代,工艺进步以及节能增效的需要,在山东、江西、广东、四川、辽宁等地先后从国外引进一种新型的工业窑炉——程序控制的梭式窑.这种窑炉的窑车如同织布梭子式的,从窑中通过,窑车从一门进窑,由另一门出窑,也有的进与出用同一窑门,故也称为“抽屉式窑”.窑车在窑内滞留的时间,包括入窑升温、保温、降温出窑的全过程,这种窑体容积较大,但因采用高速等温燃烧系统和先进的程序控制,窑内温度分布均匀,最大温差在5-10℃之间,适用作中高档陶瓷制品的快速烧成.此外,窑炉采用先进的碳化硅窑具,装窑出窑十分方便,窑炉的有效利用率很高,属节能型先进窑炉. 相似文献
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吉米尼KFI-G(Gemini KFI-G)公司开发出了新型的用于屋面瓦快速焙烧的单层窑炉,该窑的确能够达到7.5 m的宽度,因而可达到高产.文章描述了这种快速焙烧的窑炉,并详细介绍了这种新的运行系统及该窑热工方面的优势. 相似文献
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新一代的 Heimsoth辊道窑是一种连续式的快速烧成窑炉,它可广泛地应用于陶瓷砖,特种陶瓷制品、餐具、卫生洁具及马赛克等制品的快速烧制。使用这种窑炉,可提高产量、质壁,同时降低成本。另外,这种窑炉的窑体是预制的,毋需专门打地 相似文献
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旋转式节能窑(又名旋转式隧道窑、移动式隧道窑等)全称“旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉”,旋转式节能窑是隧道窑的一种.传统的隧道窑是窑体不动,砖坯在运动;旋转式节能窑是窑体在运动,砖坯不动.正是这种把砖坯移动改为砖坯不动,把窑体不动变成移动,使隧道窑产生了革命性的飞跃.旋转式节能窑与传统的隧道窑比较,通过最近10年的实践证明,旋转式节能窑是一种值得提倡的砖瓦焙烧窑.下面就有关旋转式节能窑的特点及问题,阐述一下本人观点. 相似文献
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近年来国外卫生瓷窑炉的最新进展可简述如下:1.纤维衬工艺的改进 纤维材料热绝缘性好,已在卫生瓷业的间歇窑中增加了使用,但这种材料的主要缺陷即尺寸稳定性差,受热产生收缩.为改善材料性能,可通过采用强压制法和提高纤维本身质量来改进其可靠性.2.改进窑炉密闭性 密闭性是影响纤维窑衬使用寿命(10~15年)的重要因素.可采用窑炉紧包一层钢外壳,并将零压卢、控制在距窑衬外部距离为70~100mm,避免了热应力对钢壳紧固装置的作用.3.窑炉的防腐由于燃烧产物的凝结,对窑体产生腐蚀,因此窑炉的防腐至关重要.可行的方法是在窑墙内嵌入金属蒸气罩(铝、高质钢)来保护窑墙.4.棱式窑的动力空气循环 为保证棱式窑预热带空气的总体循环,法国ALLIA公司最近设计的窑炉配置了一台具有交错排列喷嘴的风机,它可提供此段所需的空气量. 相似文献
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《砖瓦》2015,(5)
<正>我公司主要从事:砖瓦焙烧窑炉、(节能型一次码烧轮窑、钢结构复合纤维平顶隧道窑、环保旋转式节能砖瓦窑等窑型的设计、制造与维修)焙烧窑炉钢结构复合纤维平吊顶、(轮窑、隧道窑、环保旋转式节能窑等窑型的钢结构复合纤维平吊顶的设计、安装与维护)钢结构复合纤维轮窑窑门的设计、制造、维护及各种窑型的节能辐射涂料的喷涂、维修、节能改造、技术咨询等等。低价位提供:焙烧窑炉用复合纤维模块、硅酸铝耐火纤维、防腐保温耐火材料、节能辐射涂料、高温涂料、耐火纤维专用涂料、高温黏合剂等。公司拥有专业化的施工队伍,随时解决用户在焙烧窑炉上所遇到的技术难题。我们将竭力在贵公司的装备上做到: 相似文献
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0 前言 新砌筑的玻璃窑炉升温烘烤期间,窑炉的诸多物理参数将发生剧烈的变化。其中券顶膨胀尺寸的变化是烤窑期间松紧拉条的直接依据,也是烤窑质量的重要保证。以往我公司在进行玻璃窑炉烤窑时,对于窑炉券顶膨胀尺寸的检测、记录均由操作 相似文献
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白泡石又称耐火石,是一种灰白色天然硅质石材,它可作为耐火材料直接用于各种工业高温窑炉。它是半酸性的耐火砖,可作为一种较理想的工业高温窑炉耐火材料,而且砌筑工艺简便。现将白泡石的物理性能列于下表。黄冈地区华夏窑炉公司承接的工程,邯郸一瓷厂施工的72米煤烧隧道窑的燃烧室内墙及拱顶均采用白泡石砖砌筑,该窑点火拱窑直到生产,至今一切性能良好。该厂过去的老窑和新建的窑炉都采用白泡石砖砌筑燃烧室和内墙、拱顶,不论使用情况还是使用寿命,都大大优于高铝砖内衬,而它的造价只有高铝砖的 相似文献
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随着高速燃烧系统的发展,现代化隧道窑的有效断面可达2.70×0.70米,在装窑、卸窑和占地面积等方面具有很多优点。这种窑炉在同样生产能力的情况下,用50—75米长可相当于有效宽度为1.40米、长度为120—150米的窑。与间歇窑相比,这种窑炉具有产品质量好,生产效率高以及装卸制品简单等特点。除此以外,还可以使由于氟造成的环境污染连续保 相似文献
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介绍了一种新型隧道窑的结构特点和优点,同时对该窑型和其他两种常用隧道窑型在窑炉造价、窑车造价、窑炉自动化控制系统、车间厂房投资、能耗等方面进行了详细经济分析。 相似文献
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耐火材料是建材工业窑炉的基础材料,它的质量与功能不但影响窑炉的寿命,而且是窑炉新技术得以实现的重要保证。自80年代以来我国曾大力发展了新型窑炉技术,如新型干法水泥窑、浮法玻璃窑等,这些窑炉对所用的耐火材料在品种及质量方面要求很高,当时多数品种在我国属缺门产品,只得进口全套耐火材料。为解决这些耐火材料新品种的国内自给,中国建材研究院承担了“六五”、七五”攻关计划中有关窑外分解水泥窑及大型浮法玻璃窑用耐火材料的攻关专题,通过攻关基本解决了新型水泥窑和玻璃窑的需要,研制了几十个耐火材料新品种,形成了十几条生产线,初步达到了国内自给的目的。由于我国耐火材料工业长期处于落后状态,虽然通过“六五”、“七五”攻关解决了急需的建材耐火材料新品种,但从总体质量水平和产品的更新换代速度上与国外尚有较大差距,耐火材料工业“原料不精、装备落后”的局面并未得到改变。这些问题也是我国耐火材料全行业存在的普遍性问题,针对这种状况国家计委将“优质耐火材料生产技术研究”项目列入了国家“八五”重点科技攻关计划,由冶金、建材、轻工等部门共同组织攻关。 相似文献