GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证.     

GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证。     

冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析

盘条中的夹杂、折叠、划伤和晶粒度不均等是造成冷镦钢冷镦开裂的原因。在炼钢时控制钢水的洁净度,连铸时防止钢水卷渣,控制速度为2.4~2.8 m/m in,轧钢时采用闭环温度控制、RSM轧制、STELMOR控冷技术。成品尺寸精度达到±0.1 mm,冷镦开裂得到了有效控制。     

我国优线盘条结构现状及发展趋势分析

介绍近年来我国线材的产量、进出口量及线材的产品结构 ,给出了 2 0 0 0年我国 11个大型线材生产企业的高速线材和优质线材产量 ,对优质线材的发展趋势进行分析 ,认为我国预应力钢绞线用线材应向高强度方向发展 ,钢丝绳用线材应向高纯净度方向发展 ,应研发可省略球化退火工艺的高强度紧固件用盘条、钢帘线用盘条及合金弹簧钢盘条等     

轴承钢棒线材轻拉工艺研究

为满足用户提出的轴承钢棒线材轻拉交货的要求,通过对轴承钢棒线材的传统工艺和新工艺进行比较,认为关键是退火工艺的制定。摸索出适合不同状态的冷拉盘条软化到比较一致的强度水平时的退火工艺:在强对流罩式炉中加热到(780±5)℃,保温 4~7h, 带冷却罩冷却到 140℃或以下温度出炉。     

芦荟中药复合保健饮料的研制

芦荟中药复合保健饮料以芦荟为原料，以党参和麦冬为辅料，经科学方法配制而成。它含有芦荟素、麦冬及党参多糖等几十种具有调节新陈代谢，增强免疫力，消炎杀菌，降低血脂、血糖、和血压等作用；还有清心除烦、生津止渴的功效。产品符合卫生标准，是一种新型饮料，适于高血压，糖尿病及便秘等患者饮用。     

非调质高强度紧固件用双相钢盘条的试用

介绍非调质高强度紧固件用热轧双相钢盘条的试制工艺、组织和性能。对07Mn2SiV双相钢盘条拉拔后强度的变化规律进行研究,结果显示,该盘条初始变形的加工硬化率很高,经第1道次(ε=0.34)变形后,强度由剥壳后的680MPa提高到880MPa。用该双相钢盘条可生产8.8级M10,M14六角头螺栓和M8双头螺柱。     

轴承钢盘条连续退火炉退火试验与研究

为优化连续退火炉退火品种,进行轴承钢盘条退火试验.采用盘条酸洗后入炉、连续退火炉进出口真空锁气技术、以氮气和RX气体为保护气体等措施控制连续退火炉炉内气氛,碳势设定为1100 mV.球化处理后的轴承钢盘条及挂样的球化级别、硬度、脱碳等全部合格,脱碳层厚度比热轧盘条增加0～0.02 mm,盘条性能符合用户使用要求.     

较高铜含量30MnSi盘条的实际应用

介绍 30MnSi盘条的成分、性能 ,对直径为 8.0～ 12mm不同含铜量的 30MnSi盘条进行力学性能测试和对比 ,并对用户的成材率和实用情况进行跟踪 ,结果显示 :当该钢号的盘条铜的质量分数低于 0 .30 %时不影响正常使用。     

预应力钢棒用30MnSi盘条的生产

探讨预应力钢棒用盘条的化学成分、力学性能以及生产工艺。30MnS i盘条碳的质量分数平均相差0.03%,锰的相差0.04%,平均面缩率达53%。钢棒抗拉强度达1 480~1 550MPa,延伸率为10%,组织为回火索氏体和少量铁素体。     

轴承钢线材的专业化生产

阐述我国轴承及轴承钢线材的生产及发展变化 ,指出我国现有轴承生产企业 15 0 0多家 ,年生产轴承2 0亿套 ,并以每年 6 %的速度递增 ,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢 6 0万t,滚动体用轴承钢线材 6～ 7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加 ,开发滚动体专用轴承钢线材 ,建立轴承钢线材专业化生产线已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进 ,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产 ,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线 ,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件     

拉拔用低碳线材的开发

介绍采用电炉冶炼、LF炉精炼、连铸机生产120 mm×120 mm方坯,再用半连续式线材轧机生产拉拔用低碳线材的生产工艺。给出电炉冶炼、LF炉精炼、连铸时的控制参数及注意事项,对后续生产中存在的断丝及强度较高问题进行分析并给出解决措施。     

ER50-6盘条生产工艺研究

通过LF精炼炉与成分快速分析相结合 ,进行钢水成分微调 ,从而控制钢的成分波动范围 ;通过LF炉白渣精炼 ,实现钢水脱硫、脱氧 ;采用全程保护浇注工艺降低气体和夹杂物含量 ;吐丝温度控制在 780～ 84 0℃ ,辊道速度小于 0 .0 5m/s,风机全关闭 ,可得到显微组织为F +P的盘条     

强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺

强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。     

控制轧制对GCr15盘条冷拉工艺的影响

对高速棒线材连轧机与复二重轧机轧制的ＧＣｒ１５盘条进行了组织、晶粒度、性能及盘条球化退火、拉丝工艺等方面对比表明：控制轧制对改善ＧＣｒ１５钢盘条组织、性能及简化退火工艺,提高拉丝总压缩率有明显效果。     

冷镦钢ML35盘条的开发

介绍高强度标准件用ML35钢盘条的开发与生产过程。通过对ML35钢盘条的成分和轧制工艺进行调整,采用加热段920～980℃,均热段980～1040℃,开轧温度920～980℃,斯太尔摩辊道入口速度12m/min,出口速度24m/min,延迟冷却方式,可得到综合性能均能满足用户要求的冷镦钢盘条。     

LSO8拉丝用盘条的研制

LS08拉丝用盘条(Ф6.5mm)系低碳低硅镇静钢,采用氧气顶吹转炉冶炼-钢包底吹氩-小方坯连铸(110mm×110mm)-轧后堆冷工艺生产.通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点,其极限总面缩率可达到99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平.     

LS08拉丝用盘条的研制

LS0 8拉丝用盘条 ( 6.5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸( 110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总面缩率可达到 99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平。     

高强度悬挂簧钢丝用料的开发

介绍国内汽车工业发展状况，以及韩国研制的高强度悬挂簧钢丝用原料的理化性能和工业应用效果。