味精精制过程的杂质杂菌管理交流

味精精制的过程是脱色浓缩结晶的过程。而对于整个过程来说,味精料液的除杂以及结晶料液质量的好坏对味精质量有至关重要的影响。味精发黄和异味和与杂质杂菌管理关系密切。     

浓缩生化法处理味精废水

采用浓缩-生化法处理味精废水。高浓度废水先经过发酵法制取酵母，然后酵母废水进行浓缩结晶制得硫酸铵晶体，浓缩剩余母液制取氨基酸复合肥。浓缩蒸发凝结水和味精中，低浓度浓水再采用水解酸化——好氧生化——生物硝化工艺处理，最终出水全面达到GB19431—2004（（味精工业污染物排放标准》。     

从末次味精母液中回收谷氨酸的几种有效方法

所谓末次味精母液,是指味精生产中的谷氨酸钠溶液经5、6次脱色、浓缩、结晶后的残液,尚含有谷氨酸20%以上,但杂质多,色泽深。如再继续浓缩,得到的味精含量低、杂质亦多,不符味精质量规格。如制成味精酱油,又为食品卫生法所不允许,弃去又造成极大浪费。因此各个厂都将末次味精母液中的20%以     

控制晶体味精浓缩操作的点滴体会

味精生产中,结晶过程是非常重要韵环节。制晶体味精操作适当,则可使味精正常长大,几何形状好,提高成品率,避免重复结晶,缩短生产周期。本文总结了开发99%晶体味精新产品浓缩操作的实践经验,愿提供点滴体会,以供参考。一、品种1.晶种质量晶种质量差,晶种本身大小不齐,晶不结实。晶种分筛不净、夹带细晶会造成结晶味精晶形不齐有大小头等异常情况。晶种是制造好的结晶味精的关键,要选择整齐结实、大小均匀的好结晶作晶种。     

结晶味精操作过程中补料速度的确定

味精生产过程中,结晶操作是一个十分重要的生产环节。为了使成品味精的质量较好、收率较高,必须尽可能地使浓缩锅内溶液中谷氨酸钠(SMG)的浓度维持在介稳区的较低过饱和状态。结晶过程溶质处于气、液、固不断变化     

味精为什么会结块？

味精结块的原因，其一是由于味精（特别是粉状味精）内含有氯化钠，所以很容易吸收空气中的水分而受潮结块；其二是由于中和液或母液经浓缩结晶和烘干过程中受长时间高温的影响，产生了部分焦谷氨酸钠，而焦谷氨酸钠也极易吸潮而引起结块。     

回收结晶冷凝液提高味精收得率

因生产操作不当或放罐的影响，结晶罐内的浓缩料液雾沫进入二次蒸汽管，其中一部分进入冷凝塔，随冷凝水一起排出，造成味精流失；另一部分与二次蒸汽的冷凝液回流到结晶罐内，影响浓缩结晶的正常进行。放罐结束后，二次蒸汽管内的残留料液冷却，形成味精结晶，很容易造成二次蒸汽管和雾沫分离器的堵塞。经设备改造后，味精收得率提高4％以上。     

味精浓缩结晶锅增容改造的研究

通过试验研究,解决了味精生产行业的中心环节——浓缩结晶锅的液位高度问题。对于设计者而言,可增加结晶锅32%的有效容积,可将结晶锅内液面提高至最高限度———圆柱筒体最上沿,对于一个30m3的结晶锅可节省制作材料费12万元;对于生产者来说,可将现有结晶锅进行增容改造,可增加有效容积32%,一个容积为30m3的结晶锅单锅可增产味精3.36吨,增产率为28%左右。     

钙离子对味精生产的影响及其消除

生产实践也已证明，钙离子的存在对谷氨酸发酵、味精浓缩结晶和产品质量均会产生许多影响，从而影响到企业的生产和经济效益，理应引起各生产厂家的关注。……     

单锅作业法味精精制的清洁生产技术

文章介绍了已得到应用并取得理想效果的八项味精精制的清洁生产技术,即提高中和料液浓度;用高温水直接配制中和液;提高结晶锅内真空度、降低结晶温度;利用高效板式换热器,用结晶锅排出的高温冷凝水加热入锅中和料液,实现合理的冷热交换;回收浓缩结晶锅的二次蒸汽,减少大气冷凝器循环降温水的强度;进行浓缩结晶锅的增容改造,实现增产增收;炭柱空柱上柱;改革传统整晶操作,提高结晶效率和结晶强度。     

高性能防腐蚀涂料在味精行业中的应用

味精生产主要是以大米、淀粉为原料制成葡萄糖，在微生物作用下，生成谷氨酸，经等电、中和、提纯、浓缩结晶等工序，加工成味精。生产过程中，提取工段要使用硫酸、氨水、烧碱和纯碱等化工药品，对生产设备造成严重的腐蚀，有些工序要求温度较高，更是加重了设备的腐蚀。目前我国味精年产量占世界总产量的80％。产量大，生产企业众多，市场竞争也日趋激烈。     

糖蜜淀粉发酵味精处理废母液生产硫酸铵工艺研究

味精发酵液经冷冻等电点法提取谷氨酸后排放的母液具有COD高、BOD高、硫酸根含量高以及pH值低的特点,每生产1t味精,大约要排出5t提取谷氨酸后的母液。通过浓缩,采用连续结晶方法,严格控制pH、真空、密度、液位、温度,通过两级调控、两级结晶而制造出高产量高质量的硫酸铵肥料,含氮量≥19％（干基计）,回收率达到50％～5...     

提高味精生产中和料液浓度的研究与实践

通过科学实验和对生产工艺的调整改造,将味精生产中的中和料液浓度从22°Be提到至28°Be,单个中和罐料液最高浓度可达30°Be。根据计算和实验,每提高1°Be浓度,吨味精汽耗可降低45kg,可缩短浓缩结晶锅1h的操作周期,对于生产10万t味精的生产厂,年可增加利润500多万元。     

谷氨酸母液的二次等电结晶

本文介绍了等电母液除茵后，蒸发浓缩二次等电结晶提取谷氨酸。确定了脱盐最佳工艺流程，谷氨酸总的回收率可达95％。蒸发的冷凝水可以回用，脱除的硫酸铵经干燥处理后可制得无机肥料，实现味精清洁生产。     

味精结晶罐结构的探讨(三)

汁汽室是味精结晶罐浓缩过程中汁汽分离的空间，汁汽室的高度和体积大小，对浓缩结晶跑料的影响甚大。汁汽室只能分离较大的滴液，较细的液沫和雾沫则依靠捕汁器分离收回。冷凝器的稳定操作对结晶罐有很大的影响，本文对汁汽室、惯性捕汁器、冷凝器的设计提出了具体要求。     

味精废水处理的探讨

目前，国内味精行业对高浓度味精废水的处理方法比较多，其中较为普遍采用的有浓缩喷浆造粒生产复合肥和浓缩提取硫酸铵工艺，3年多来，笔者对上述二种味精废水处理工艺进行了认真的调研论证，提出一些问题值得探讨。     

脱色液和晶种质量对结晶的影响

这几年,随着味精行业的迅速发展,产品在市场上竞争越来越激烈,顾客对结晶味精颗粒外观、质量提出了更高的要求.如何提高产品质量,改善晶形,提高罐产,节省能源,降低成本,增强市场竞争力,促进销售、扩大量,是一个非常关键的问题. 要生产出好的晶体,得精益求精,要求非常严格,可说是一环扣一环,环环是关键,第一步得把好谷氨酸质量关,其次是中和脱色工艺条件、脱色液质量关,最后把好结晶工艺条件和操作、产品晶形关.下面以试验罐生产实际数据进行汇总、分析、对比,并谈谈这些关键工艺对精制(浓缩结晶)的影响和带来的经济效益.     

谷氨酸结晶工艺控制研究

谷氨酸等电点结晶工艺对于味精制作成本和质量控制来说非常重要,主要进行了谷氨酸发酵液粘度、发酵结束等待时间、谷氨酰胺含量、流加浓度、还原糖含量等方面的实验。结果表明:发酵液粘度≤8.0CP,谷氨酰胺含量≤0.08g/dL,流加发酵液浓缩浓度≤32.0g/dL,流加发酵液还原糖含量≤1.20g/dL,发酵结束立即放罐对谷氨酸结晶工艺较好。     

味精清洁生产蒸发凝结水再利用研究

在味精清洁生产工艺中 ,利用四效蒸发技术来浓缩谷氨酸等电结晶母液 ,所得的蒸发凝结水因COD值稍高而不能直接排放。为解决这一问题并节约水资源 ,文章中研究了将凝结水作为配料水应用于味精生产的可行性。通过与自来水进行比较 ,考察了其对液化、糖化和发酵过程的影响。分别用凝结水和自来水作为配料水进行制糖和发酵实验 ,结果二者均无明显差异。这一结果表明 ,蒸发凝结水应用于谷氨酸发酵是可行的。     

吃味精会对身体有害吗

正一直以来,味精是让人们谈之色变的调味料,很多人认为,食用味精会出现各种不良反应,以致厨师们不敢使用味精。到底食用味精安不安全?中国烹饪协会食品安全研究组给出了如下解释。味精和呈味核苷酸二钠味精:是以淀粉质、糖质为原料,经微生物(谷氨酸棒杆菌等)发酵,提取、中和、结晶精制而成的,谷氨酸钠含量≥99.0%,具有特殊鲜味的白色结晶或粉末。增鲜味精:在谷氨酸钠中,定量添加了核苷