臭氧氧化法处理含氰废水工艺的系统优化

介绍了臭氧氧化(OOT)工艺处理黄金工业含氰废水的技术现状,提供了实现该技术应用的气液混合反应器的设计结构,阐述了该工艺流程的模式选择、臭氧发生系统的选择与优化、气液反应器的选择与优化和尾气处理与综合利用的要点,以及该工艺及其联合技术的发展方向。     

SO_2-UV法处理含氰尾矿浆的初步试验研究

阐述了以SO2气体为主要试剂采用SO2-UV法联合处理含氰尾矿浆的工艺设计,包括工艺原理、工艺装置与工艺过程;对不同工艺的试验结果和不同设备的试验结果进行了对比,并总结了该处理工艺的优点与不足。     

采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水技术的研究

对于黄金生产所产生的含氰废水的处理，国内主要采用氧化法或酸化法。酸化法适用于高浓度含氰废水的处理，处理后的废液含氰一般在５－５０ｍｇ／Ｌ，需进行二次处理方能排放。本文通过小型试验、工业试验研究结果，探讨了过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水的可行性。试验表明：采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水可将其中的氰化物（以ＣＮＴ计）在车间排放口降至０．５ｍｇ／Ｌ以下，药剂万分为５．９元／ｍ＾３     

过氧化氢氧化法处理含氰废水的试验研究

1、成果简要介绍。过氧化氢氧化法是含氰废水处理的新型工艺 ,长春黄金研究院对这一工艺进行过大量的试验研究 ,在掌握大量技术数据的基础上 ,对山东三山岛金矿的酸化尾液进行二次深度处理。三山岛金矿原设计中的酸化尾液的二次处理是采用碱性氯化法 ,该法有以下缺点 :处理成本高 ;不能除去污水中的亚铁氰化物 ,亚铁氰化物在阳光照射下易分解出有毒的游离氰 ,并有余氯产生 ,造成二次污染 ;处理指标不稳定、操作繁琐。而采用过氧化氢氧化法 ,除氰效果好 ,处理成本低 ;能够有效地去除污水中的亚铁氰化物 ,无有毒的中间产物 ;同时工艺的建设投…     

金矿含氰废水的自氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水,对臭氧投加量、ｐＨ值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究,研究结果表明,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物,臭氧投加量、ｐＨ值、Ｃｕ＾２＋对处理效果有一定影响。     

电催化氧化芬顿法处理高质量浓度含氰废水

电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的"绿色"水处理技术。该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5%,CN_T~-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100%,达到了国家排放标准。该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染。     

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水的研究

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水新工艺，其原理是在载体上，有催化剂存在的情况下，空气中的氧化为氧化剂，把ＣＮ＾－氧化成ＮＨ４＾＋，完成除氰的作用。处理废指标稳定、设备投资少、操作简单、原料来源方便、处理成本低。在技术上先进，经济上从投入性转为盈利性污水处理，具有较高的推广应用价值。获得较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

金矿含氰废水的臭氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水 ,对臭氧投加量、p H值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究 .研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、p H值、Cu2 对处理效果有一定影响     

过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺处理含氰尾矿试验研究

某金精矿冶炼企业含氰尾矿中总氰化合物及砷含量较高,采用过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺对其进行无害化处理,并对试验条件进行了优化。最佳试验参数:除氰阶段为过氧化氢用量2. 0 mL/L,pH值6. 0～6. 5,反应时间2 h;除砷阶段为七水硫酸亚铁用量0. 50 g/L,过氧化氢用量1. 0 mL/L,pH值6. 0～6. 5,反应时间1 h。处理后的含氰尾矿压滤渣毒性浸出液中的总氰化合物和砷质量浓度均稳定低于HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,实现尾矿库堆存。     

次氯酸钠法处理炭浆提金厂含氰污水

本文论述了采用次氯酸钠法处理炭浆厂含氰污水。该法反应速度快,减少石灰的用量,操作简便,易于控制,主要原材料及动力消耗费用与液氯法相比可节省三分之一左右。     

过氧化氢法处理含氰污水的生产实践

文中对山东黄金集团有限公司三山岛金矿采用过氧化氢法对含氰污水酸化回收后尾液进行二次处理的应用情况、处理原理、生产影响因素及安全操作等进行了报道。近一年的生产应用情况表明，该法具有工艺操作简单、投资少、成本低等优点，能容易地将含氰（ＣＮ＾－）５￣５０ｍｇ／Ｌ的酸化回收尾液处理到０．５ｍｇ／Ｌ以下，药剂费用为７．５６元／ｍ＾３。     

五龙金矿含氰尾矿浆充填前的处理研究

通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250~300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度。经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤。试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆。这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆。     

有色金属选矿厂含氰废液的臭氧氧化法处理工艺

在贱金属和含金矿石选矿厂排放的废液中，含有的氰化物是以简单的氰化物和复杂的Cu、Fe、Zn的氰络物形式出现的。这些重金属氰络物一般都是不溶性的。HCN的弱酸性特征，决定了溶液中的氰化物只在强碱性的范围内才是稳定的(图1)。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

臭氧氧化法处理尾矿浆中氰化物的研究

臭氧技术是一个新兴的领域,目前主要用于饮用水消毒和食物保鲜,黄金行业仅限于实验室对贫液中氰化物的处理。文中主要研究了臭氧氧化法对尾矿浆中氰化物处理的小型试验：从研究结果可知,臭氧氧化法能够使尾矿浆中的氰化物达标排放。     

生物法处理含氰废水的研究进展

在介绍含氰废水主要处理方法的基础上,重点阐述了生物法处理含氰废水的主要工艺原理,综述了近年来用于生物法处理含氰废水的菌种、国内外氰化物降解菌的开发与研究情况及其工业应用进展,并针对生物法存在的问题,展望了未来技术发展的方向。