UHMWPE纤维用氯丁橡胶粘合剂的制备及应用研究

研究了丙烯酸丁酯(BA)和氯丁橡胶(CR)粘合剂的接枝共聚合反应。用正交设计方法探讨了引发剂用量、丙烯酸丁酯用量、温度和时间对产物性能的影响；用红外光谱(FT-IR)和示差扫描量热仪(DSC)对产物的结构和性能进行了表征。结果表明，改性氯丁橡胶粘合剂可用于超高相对分子质量聚乙烯纤维的上胶。     

UHMWPE纤维用氯丁橡胶粘合剂的制备及应用研究

研究了丙烯酸丁酯(BA)和氯丁橡胶(CR)的接枝共聚合反应,用正交设计方法探讨了引发剂用量、丙烯酸丁酯用量、温度和时间对产物性能的影响,用红外光谱(FT-IR)和示差扫描量热仪(DSC)对产物的结构和性能进行了表征。应用结果表明改性氯丁橡胶粘合剂可用于超高相对分子质量聚乙烯纤维的上胶。     

新型脲-双醛淀粉粘合剂的制备

将淀粉改性制得性能优异的双醛淀粉 ,代替甲醛与尿素缩合反应 ,合成出全新无毒的脲 -双醛淀粉胶粘剂。讨论了双醛淀粉与尿素的反应机理 ,并对二者反应的影响因素进行概括分析     

新型脲-双醛淀粉黏合剂的制备

研究了由淀粉改性制成双醛淀粉作为含醛物料与尿素进行缩合的反应，由此合成出环保无毒的脲-双醛淀粉树脂黏合剂，并初步分析了该缩合反应的机理和影响因素。     

改性聚乙烯醇耐水淀粉粘合剂

淀粉粘合剂通常需要加入甲醛,会对环境和人体造成一定的伤害。本文将用过硫酸铵改性后的聚乙烯醇(PVA)胶,加入到经过氧化氢氧化的大米淀粉中,再加入硼砂交联制备淀粉-聚乙烯醇粘合剂,无需添加甲醛。对产品性能进行分析,探究最佳反应条件。结果表明:氧化淀粉为30 g,聚乙烯醇为1.5 g,过硫酸铵为0.12 g时,氧化淀粉与聚乙烯醇反应效果最佳,粘合剂的粘合强度、耐水性能较好。     

快干型玉米淀粉粘合剂的研制

研究了快干型玉米淀粉粘合剂制备方法 ,讨论了氧化剂、碱、催干剂、交联剂和其它因素对产品性能的影响 ,得到了最佳的工艺配方为 :6份水 ,0 .0 3份氧化剂 ,0 .0 5份碱 ,0 .0 3份催干剂 ,0 .0 3份交联剂 ,1份淀粉。用该法制得的玉米粘合剂具有良好的初粘度和干燥速度 (干燥时间≤ 2 0 min)。     

四元接枝共聚氯丁橡胶粘合剂

通过引入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),用自由基聚合方法获得了四元接枝共聚的氯丁橡胶粘合剂氯丁橡胶-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸羟乙酸酯-丙烯酸缩水甘油酯(CR-MMA-HEMA-GMA)对功能单体的用量、聚合反应温度对粘合剂的固含量、剥离强度的影响进行了研究。发现合成强度最高的四元接枝氯丁胶粘合剂的合成条件为:甲苯213 g,CR 88 g,MMA 45 g,HEMA 2 g,GMA 4 g,松香甘油酯45 g,BPO 3×10~(-2)mol/L,反应温度85℃。合成出的四元氯丁橡胶粘合剂,其性能优于自制的CR-MMA二元接枝共聚氯丁粘合剂。     

乙二醛交联氧化淀粉粘合剂的研制及其性能研究

通过正交实验分析,确定了用玉米淀粉为原料制备交联氧化淀粉粘合剂的最优氧化条件为:反应时间为2 h,反应温度30℃,pH值为9,氧化剂(次氯酸钠)用量为4％。此外,还研究了交联剂、催化剂、温度、反应时间、PVA和pH对氧化淀粉粘合剂粘合强度的影响,结果表明:以乙二醛进行交联改性粘合剂的耐水性、粘合强度有了明显的提高。     

CW型淀粉粘合剂的研制

目前，用纯氧化淀粉制备粘合剂的情况较多。但笔者发现：用纯的氧化淀粉制成的粘合剂，其存放期较短；并且流动性与粘结力也不是很好。为了改善淀粉粘合剂的性能，笔者对氧化淀粉的制备条件进行了研究，并加入各种助剂，使淀粉粘合剂有更好的性能。称取2009玉米淀粉，加600ml水调成浆液。用5％（W／W）的NaOH的溶液调整PH至75～8．O，注入装有搅拌器、滴液漏斗和温度计的四颈烧瓶内，置于水浴中，恒温28～30℃。量取28mlNaC10溶液，用滴液漏斗缓慢加到烧瓶中，恒温搅拌反应lh。再另取28mlNaCIO溶液，同样滴入烧瓶，反应4ho用稀盐酸调…     

水性淀粉基酚醛粘合剂的研制

针对传统酚醛树脂甲醛含量超标,颜色较深和胶层较脆的问题,以玉米淀粉为原料,采用水解方法使淀粉水解的同时与苯酚反应,制得一种成本低廉、绿色环保、酸碱度合适、粘度较大、粘结性能强的水性淀粉基酚醛粘合剂,并对制备的水性淀粉基酚醛粘合剂进行粘度、p H值、粘结性能等测试。结果表明,采用淀粉水解,同时与苯酚反应制备水性淀粉基酚醛粘合剂的合成工艺时,在先加淀粉后加苯酚,淀粉水解75 min,缩聚2 h时反应稳定,投料比为0.833时,反应稳定,制备的产品性能较好。     

丙烯酸丁酯与SBS接枝共聚物压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)与SBS接枝共聚物制备的压敏胶,具有良好的弹性、内聚力、耐热、耐氧化和粘接性能,180°剥离强度可达8.4N/cm,持粘力60℃时大于300min,快粘性(球号)为10。得到上述性能压敏胶的反应条件为:BA用量30％—40％(质量),过氧化苯甲酰用量0.016—0.018 mol/L,BA接枝量100％—104％,反应时间4h。     

氧化淀粉粘合剂的合成

在常温常压下,以淀粉为原料,经过一步氧化法来制取氧化淀粉粘合剂.并分别考察了氧化时间、水、氧化剂、增塑剂和糊化剂的用量对粘合剂粘度的影响,得出最佳制备方案为:以25 g淀粉为基准,氧化时间60 min,水用量60 mL,氧化剂NaCIO水溶液用量4 mL,增塑剂caCl2用量0.14 g,糊化剂NaOH用量2.0 g,此时的粘度可达到275 MPa·s.     

常温干燥环保型涂料印花粘合剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸乙酯(EA)、苯乙烯(St)和常温交联单体等为主要原料,通过乳液聚合法制备常温干燥环保型涂料印花粘合剂。研究结果表明,将该粘合剂用于印花坯布,并经常温(18～25℃)干燥后,其干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度达到3～4级且刷洗牢度达到3级;该常温干燥涂料印花粘合剂的综合性能优于其他同类产品。     

无醛自交联型有机硅改性网印粘合剂的研究

将有机硅单体(D4)与丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酸(AA)等单体进行共聚,反应后期再引入乙烯基硅烷偶联剂(A-151)作为交联剂,合成出无甲醛低温自交联型网印粘合剂。分析了D4和A-151的加入顺序和用量对该粘合剂性能的影响。结果表明:采取先D4开环、后期加入A-151的聚合工艺,并且当w(D4)≤6%(相对于单体总量而言)和w(A-151)=3%～5%(相对于单体总量而言)时,粘合剂具有胶膜不易黏连、耐水性优、柔软度佳和摩擦牢度好等特点,并可实现低温(100℃)自交联。     

改性PVA耐水环保贴标粘合剂的制备

通过乳液聚合把丙烯酸(AA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)单体接枝到聚乙烯醇(PVA)上,用ZnO和NaOH中和增稠,制备了一种综合性能优良的新型啤酒贴标粘合剂。考察了AA、BA、St、ZnO用量及中和度对粘合剂性能的影响。结果表明:单体BA、St的引入和ZnO的使用提高了粘合剂的耐水性,适当的中和度有利于啤酒瓶回收过程中的标签脱除。本方法制备的粘合剂不但初粘性能好、耐水性优良。而且环保,成本较低。     

2004年1-5期目录索引

第一期1　单组分热固化聚氨酯 -银导电胶粘剂的研究4聚氨酯 /无机纳米粒子复合材料的改性研究7环保型脲醛树脂胶合成工艺的探讨11改性聚乙烯醇 /淀粉无醛胶粘剂的研究14高耐水高光泽苯丙乳液研究17食用菌栽培包装袋用无纺布胶粘剂的研制与应用2 0丙烯酸酯高速贴标胶粘剂的研制2 3乳液型聚丙烯酸酯纸塑复合胶粘剂的研制和应用2 6一次性可降解植物纤维餐饮具用内淋涂胶的研制30醋丙乳液的研制33共聚型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研制36醋酸乙烯酯树脂乳液改性制备水性热封胶38热塑性医用矫形绷带用热熔胶的研制4 0UHMWPE纤维用氯丁橡胶粘合剂…     

3-氯-2-羟丙基脲的合成

用环氧氯丙烷和尿素制备了一种反应中间体3-氯-2-羟丙基脲。研究了反应温度、反应时间、环氧氯丙烷与尿素的用量比、氢氧化钠的用量对氯离子的生成率和产物环氧值的影响。结果表明:当温度为80~90℃,反应时间为120 m in,V〔w(尿素)=50%〕/V(环氧氯丙烷)=1.92,c(NaOH)=0.05 mol/L的水溶液14 mL时,所得产物的环氧值和氯离子生成率都比较小,产物以3-氯-2-羟丙基脲为主。     

冷法H_2O_2氧化制备马铃薯淀粉粘合剂及改性研究

在室温下,以马铃薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备出了马铃薯淀粉粘合剂.探讨了氧化剂用量、催化剂用量、糊化剂用量、氧化时间、糊化时间、粉水比、络合剂用量对粘合剂性能的影响,以粘度和初粘力为评价指标,通过L18(37)正交试验确定制备淀粉粘合剂的最佳条件为:m(水)∶m(马铃薯淀粉)=5∶1,双氧水1.3 mL,硫酸亚铁0.2 g,NaOH为3.0 g,氧化时间90 min,糊化时间30 min,硼砂0.3 g.并以添加聚乙烯醇进行接枝改性,提高其干燥时间和初粘力,实验得到添加量为5%时效果最好.     

无甲醛聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成

以过硫酸钾( KPS)为引发剂,以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,苯乙烯(St)为硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用自制交联单体NT,合成无甲醛聚丙烯酸酯印花粘合剂.讨论了反应温度、时间、乳化剂用量、引发剂用量、阴/非离子乳化剂配比等因素对乳液性能的影响.     

H4GeW12O40/Cu3(BTC)2催化Biginelli反应合成3,4-二氢嘧啶-2(1H)-酮衍生物

采用浸渍法以金属有机骨架Cu_3(BTC)_2负载锗钨酸(H_4GeW_(12)O_(40))制备H4Ge W_(12)O_(40)/Cu_3(BTC)_2催化剂,并用该催化剂催化芳醛、尿素和乙酰乙酸乙酯通过"一锅法"Biginelli缩合反应,以无水乙醇为溶剂,合成6种3,4-二氢嘧啶-2(1H)-酮衍生物;通过熔点的测定,IR,1H NMR和MS等对产物3,4-二氢嘧啶-2(1H)-酮衍生物进行表征。结果表明:在芳醛用量为0.04 mol,n(芳醛)∶n(乙酰乙酸乙酯)∶n(尿素)=1∶1.5∶1.5,催化剂的用量占反应物料总质量的4.0%,反应温度为90℃,反应时间为90 min的条件下,目标产物收率可达63.0%~76.3%。