石门电厂INFI——90通讯系统简介

INFI—90是一种在控制功能上分离、管理操作上集中的控制系统、主要由工厂环路、过程控制单元、计算机接口单元、工程师工作站等组成。石门电厂CCS与BMS采用INFI—90,该通讯系统采用双回工厂环路。双回工厂环路不但同时起作用,而且相互独立,最高通讯率达500Kbit/s。如果一回工厂环路中断运行,则另一回工厂环路自动投入运行。INFI—90系统的数据通讯分2层,即工厂环路上各PCU之间或PCU与MCS、     

N—90系统在石洞口一,二电厂的应用

本文介绍了NETWORK-90(简称N-90)分散控制系统,以及该系统在石洞口一、二电厂的300MW和600MW直流炉机组上的应用状况.针对两个电厂N-90分散控制系统的设计和使用情况,分析了它们各自的特点,以及使用中存在的问题和改进措施,讨论了提高N-90分散控制系统投入率的措施.     

GKS-90电站微机控制系统

GKS-90电站微机控制系统是参照了能源部颁发的有关火电厂微机监控系统的规范。吸取了国外分散控制系统的优点,针对中小型热电站监控系统的具体特点研制的新一代集散式微机监控系统.它采取分布式结构,整个系统有过程控制站(即PCU站)、操作员站和工程师站等三部分组成,采用基于位总线结构的令牌网络将各功能站联成统一的整体.该系统功能丰富、性能可靠、价格便宜、维护方便.它的推出,为各类     

国际新闻

霍尼韦尔帮助全球最大的煤制油工厂维护控制系统日前,霍尼韦尔过程控制部公布了一份为期五年的协议,将为全球最大的煤制油(CTL)工厂供应其全新的Assurance 360服务项目,为其控制系统提供全面的服务与支持。霍尼韦尔Assurance 360是一项为期多年的合作服务,无需考虑行业或工厂规模,都可以为用户实现霍尼韦尔控制系统的维护、支持和优化。该服务将改变工厂资产的管理方式,帮     

贝利DCS在橡胶装置的应用

INFI－90系统组成INFI--90系统是由操作站（OIS）、辅助操作站（OIC）、控制站（PCU）、工程师工作站（EWS）和通信系统等部分组成的环状结构，称为环路（LOOP）。     

INFI—90系统现场应用

INFI-90分散控制系统是目前较为先进的控制系统。根据生产过程控制的需要,进行灵活组态;确定合理的冗余度;以生产设备作为功能区划分主体,减少不必要的信号传递;采取措施克服死扣;运用功能码简化编程,使INFI-90系统在达拉特发电厂使用更趋成熟。     

分散控制系统在国产机组上的应用

分散控制系统(亦称集散控制系统)是一九七五年以来国际上推出的一种新型控制系统。这种系统以微处理机为基础,综合运用了过程控制,计算机和数据通讯等技术,实现对生产过程的直接数字控制,顺序控制,数据采集与处理,多变量相关控制及最佳控制等功能。具     

基于CAN总线的零件检测系统

介绍了一种基于CAN总线的零件尺寸检测及质量控制系统,着重分析了CAN总线网络的构成以及质量检测数据的采集和处理方法.该系统基于分布式CAN总线网络,由节点采集数据,通过总线将数据上传给PC机,在PC机中进行数据跟踪、数据存储,并自动生成统计过程控制(SPC)分析.运行实践证明:该系统能够实现远距离零件质量数据的实时测量和统计分析,工作稳定可靠,提高了工厂的检测效率.     

发电厂电气测量系统常见故障分析

分散控制系统(DCS)是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统.它综合计算机、通信、显示和控制等技术,具有通用性强、组态灵活、分散控制、集中操作、人机界面友好、安装简便、调试方便等特点,可提高设备运行的安全性、可靠性和经济性.     

现场总线——跨世纪的自动控制新技术

现场总线控制系统(Fieldbus Control System，简称FCS)是正在兴起的一种基于现场总线技术的自动控制系统，它是集当今计算机技术，网络技术和控制技术为一体的当代最先进的自动控制技术。是一种全分散、全数字、全开放的控制系统。它适用于工业过程控制，制造业及楼宇自动化     

亚临界压力机组炉膛压力控制系统中的一些新措施

大型亚临界压力火电机组的热工控制装置正处于一个更新换代的时期.传统的热工控制装置采用分立元件的组装式仪表,硬件数量大,控制系统不可能设计得十分完善和复杂.新一代的热工控制装置采用了以微处理机为基本单元的分散式控制系统(Distrbuted ControlSystem),具有硬件可靠、内存容量大,软件功能强,采用模块化软件等特点,使得机组的自动调节系统设计得更加完善,调节系统的功能大大改善.例如:用组装仪表组成的锅炉燃烧系统最少用200块组件.而分散控制系统的一个软件模块就可以代替一块组件,NETWORK-90系统的一块多功能控制器可以组态1024个软件模块,可代替500~l000块组件.因此用分散控制系统组成的燃烧系统可以比组装仪表的燃烧系统复杂得多、完善得多、功能强     

火电广辅助车间集中控制方案研究

介绍了电厂辅助车间的特点和监控现状,论述了辅助车间集中控制的设计原则和应达到的自动化水平.针对辅助车间集中控制的3个方案,着重分析了可编程控制器(PLC)/上位机方案中的联网方案、分散控制系统(DCS)方案中DCS适应辅助车间集中控制的功能特点、现场总线控制系统(FCS)方案中现场设备信息化对辅助车间集中控制具有的优势.从工程业绩、过程控制能力、集中控制系统建设、不同系统间集成等方面对控制方案进行了对比,指出了以DCS为基础、结合现场总线的应用是辅助车间集中控制的发展方向.     

FCS与常规仪表的兼容性及现场总线--电流转换器的研发

阐述了传统的分散控制系统 (DCS)的优缺点 ,以及现场总线控制系统(FCS)对它的改进 ,指出现场总线是工业过程控制更好的选择。而在DCS向FCS过渡的过程中 ,急需解决传统仪表与现场总线的接口问题。针对这一问题 ,开发了一种现场总线—电流转换器 ,并具体的介绍了转换器的工作原理、芯片的选择和接口电路的实现     

过程自动化中的安全集成

西门子的过程控制系统PCS7有别于传统的DCS控制系统,它基于全集成自动化技术,PCS7的网络达到一个G的通信速度,下面可以挂各种不同应用的控制器,比如说DCS控制器、工厂大型设备的PLC,当然安全仪表系统也可以直接挂在这个网络上,     

浅谈EDPF-NT系统在石嘴山发电厂的应用

DCS系统在火电厂发电机组过程控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。本文主要通过对国电石嘴山电厂300MW火电机组使用的EDPF-NT分散控制系统(以下简称DCS系统)进行说明,简要阐述EDPF-NT分散控制系统的组成及特点,及硬件、软件设计、安装及维护中的注意事项。     

数—模混合实时仿真试验初步

1.引言微型计算机具有可靠性高、运算速度快、可以逻辑判断与存储等优点,因此广泛用于科学计算、管理、过程控制和数据处理。过程控制的主要问题是建立数学模型和确定系统控制方案。通过仿真(摸拟)试验,可以比较方便地确定系统控制方案与参数整定。对于摸拟量的控制系统,一般可通过电子摸拟装置来进行这一工作;而对于数字控制系统,可通过数字仿真或数一摸混合仿真试验来进行这一工作。数一摸混合仿真具有实时、直观的优点;同时可以考核过程通道接口(如A/D、D/A等)与整定数字控制系统的参数,为生产现场提供参考。     

新型分散控制系统——WDPF—Ⅱ

分散控制系统已日益广泛地应用在电力生产过程控制中，文章介绍了一种新型分散控制系统－－ＷＤＰＥ－Ⅱ的性能和特点，硬，软件结构及其在电厂中的应用。     

新型分散控制系统──WDPF－Ⅱ

分散控制系统已日益广泛地应用在我国电力生产过程控制中。文章介绍了一种新型分散控制系统──ＷＤＰＦ－Ⅱ的性能和特点，硬、软件结构及其在电厂中的应用。     

聊电600MW机组Symphony分散控制系统及技术特点

对聊城发电厂 2X60 0MW机组的分散控制系统的概况进行了介绍 ,分析了系统过程控制单元分配特点 ,对Symphony分散控制系统硬件系统数据通讯网络、过程控制单元、人机接口和软件系统及系统的安全可靠性方面的技术特点作了深入浅出的总结介绍。     

Windows环境下控制组态软件GKS WCFR的设计与实现

对GKS8801C分散控制系统GKSWCFR控制组态软件在Windows 环境下的实现进行了简要介绍，该组态软件为用户提供了一个集控制策略设计、 PCU站控制程序生成以及控制回路调试等功能于一体的集成环境，充分发挥了 Windows图形界面的特点，在使用方面也特别灵活、方便。在针对125 MW机组 给水控制系统的仿真应用中，已取得预期的成效。