W6Mo5Cr4V2高速钢超塑性能的研究

对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢进行了组织超塑性研究。结果表明：经１０４０℃二次循环淬火处理后的Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４２高速钢，在变形温度为７８０℃－８１５℃，     

ECR微波等离子体源离子渗氮

研究了一种新的低温渗氮方法－－电子回旋共振微波等离子体源离子渗氮。对纯铁、４５负和３５ＣｒＭｏ钢试样在１５０￣３５０℃进行渗氮处理，测定了渗氮层的硬度和晶体结构，结果表明，纯铁在低于２００℃的温度即可获得连续分布的表面氮化物层，３５ＣｒＭｏ钢在低于２５０℃温度处理也可获得离好渗氮层。     

DM7新型工具钢的组织与性能

研究了ＤＭ７新型工具钢的组织与性能。结果表明，ＤＭ７钢的退火组织为球状珠光体，淬火温度以９００～９５０℃为宜，淬火组织为马氏体＋残留奥氏体＋碳化物，碳化物类型有Ｆｅ３Ｃ，Ｍ２３Ｃ６，Ｍ６Ｃ及ＶＣ，回火温度不应高于３００℃，ＤＭ７钢比６ＣｒＷ２Ｓｉ钢硬度高２ＨＲＣ，屈服强度高２０％，耐磨性高６０％。     

防止20CrMnMo钢齿轮磨削裂纹热处理工艺研究

本实验针对２０ＣｒＭｎＭｏ钢容易出现磨削裂纹的问题，从控制渗碳淬火处理质量入手，重点提出了２０ＣｒＭｎＭｏ钢采用调质热处理，渗碳后增加－道高温回火工序，以及低温回火温度采用２２０－２４０℃的处理工艺。鉴于渗碳层可获得良好的组织，硬度和残余应力状态，将有利于防止磨削裂纹的产生。     

热处理制度对15CrMnMoVE钢力学性能的影响

本文系统地研究了淬火温度、回火温度对１５ＣｒＭｎＭｏＶＥ钢强度和冲击韧度等力学性能的影响规律。结果表明，１５ＣｒＭｎＭｏＶＥ钢采用９３０℃或９７５℃淬水、６００￣６５０℃回火的热处理工艺，均能获得最佳的强度和韧性配合，但９３０℃淬火其低周疲劳寿命低于９７５℃淬火者。     

回火温度对20CrMnMo和17Cr2Ni2Mo钢渗碳层的强韧性及耐磨性的影响

研究了不同低温回火温度对２０ＣｒＭｎＭｏ钢和１７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ钢渗碳层强韧性和耐磨性的影响，结果表明，在１８０－２６０℃之间，随着回火温度升高，两种钢的硬度逐渐下降，１７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ钢的冲击韧性于２２０℃时出现峰值，２４０－２６０℃时明显下降，２０ＣｒＭｎＭｏ钢的冲击韧性变化不明显，似乎２２０℃时出现不明显的峰值，显微硬度沿层深的分布及耐磨性逐渐下降。     

8Ci20Si2Ni马工体汽阀钢的碳化物

研究了电炉工艺和电渣工艺生产的８Ｃｒ２０Ｓｉ２Ｎｉ钢中碳经物类型、形貌、分布特征及其室温性能随温度的变化。在Ｐｈｉｌｉｐｓ ＣＭ１２电子显微镜中观察到１０５０℃加热时晶内块状和症状Ｍ２３Ｃ６数量最多，尺寸最大，冷却时原奥氏体晶界块状Ｍ２３Ｃ６之间还析出少量精细颗粒和薄片Ｍ７Ｃ３；随着加热温度的升高，块状Ｍ２３Ｃ６数量减少，粒状Ｍ２３Ｃ６精细颗粒和薄片枝晶Ｍ７Ｃ３的数量增多，在高于１１５０℃加热和加     

机械合金化Nd8Fe81Cu3Ti8合金的结构与磁性

本文研究了掺杂３ａｔ％Ｃｕ对Ｎｄ（Ｆｅ，Ｔｉ）１２化合物结构与磁性的影响。结果表明，加入３ａｔ％Ｃｕ后，ＴｈＭｎ１２结构相的形成温度由９００℃降至７５０℃，但也对渗氮造成困难。预先将样品在３００℃氢气中进行活化处理，有利于形成氮化物。氮化物的内禀矫顽力随退火温度的升高而增大，到８５０℃达最大值。     

用静态再结晶的方法对50Mn18Cr4电渣重熔钢细化晶粒的试验研究

本文通过对５０Ｍｎ１８Ｃｒ４电渣重熔护环钢静态再结晶的实验研究，分析了再结晶晶粒度同变形量和处理温度的关系，提出了当冷变形量为２５％左右，处理温度为９００℃￣９５０℃时可得到细匀化的晶粒结构。     

5CrNiMo钢的高温滑动磨损特性

研究了５ＣｒＮｉＭｏ钢在４００℃、５００℃、５５０℃及６００℃等不同温度下的滑动磨损行为，利用扫描电镜、波谱仪及Ｘ射线衍射仪对磨损面形貌及成分进行了分析。结果表明：５ＣｒＮｉＭｏ钢的磨损机制随温度而异，表面氧化膜有减摩、抗磨作用。     

5CrNiMo钢的高温滑动磨损特性

研究了５ＣｒＮｉＭｏ钢在４００℃，５００℃，５５０℃及６００℃等不同温度下的滑动磨损行为，利用扫描电镜，波谱仪及Ｘ射线仪对磨损形貌及成分进行了分析。结果表明：５ＣｒＮｉＭｏ钢的磨损机制随温度而异，表面氧化膜有减摩，抗磨作用。     

时效对50Mn18Cr4WN护环钢性能的影响

研究了时效温度对国产５０Ｍｎ１８Ｃｒ４ＷＮ奥氏体钢（１８／４）冲击韧度和微观结构的影响，结果表明，在５２０℃￣９５０℃之间时效时，Ｍ２３Ｃ６型碳化物在１８／４钢晶界析出，从而使钢的冲击韧度下降，因此，安装护环的热套装配温度应低于５２０℃。     

时效对50Mn18Cr4WN护环钢性能的影响

研究了时效温度对国产５０Ｍｎ１８Ｃｒ４ｗＮ奥氏体钢（１８／４钢）冲击韧度和在现结构的影响，结果表明，在５２０℃～９５０℃之间时效时，Ｍ＿（２３）Ｃ＿６型碳化物在１８／４钢晶界析出，从而使用的冲击韧度下降。因此，安装护环的热套装配温度应低于５２０℃。     

热加工工艺参数对TC11钛合金叶片显微组织细化,球化的影响

研究了β处理温度，变形量，再结晶退火保温时间及锻造多火次空烧对ＴＣ１１合金显微组织中α相细化、球化的影响，结果表明：β处理温度必须等于α＋β／β＋２０℃～３０℃锻造温度宜取９３０～９７０℃（取低些邓；变形量必须取＞５０％）再结晶退火温度为９５０℃保温时间１ｈ有利于α相细化，球化。调调整９５０℃退火温度下的保温时间为５ｈ，可使α球化，粗化，可用以调整锻件最终于力学性能，毛坯多火次空烧，对锻件最终获得     

回火温度对装甲钢性能的影响

研究了回火温度对３０ＣｒＮｉＭｎＭｏＢ高强度装甲钢力学性能和抗弹性能的影响。试验结果表明，试验钢的强度、塑性、硬度和韧度随回火温度变化遵循中碳合金结构钢的变化规律。在５００℃回火时，试验钢的硬度为３９９ＨＢ，冲击韧度Ｃｖ＝４２Ｊ（２５℃），具有最高的背面强度极限。     

热加工工艺参数对TC11钛合金叶片显微组织细化、球化的影响

研究了β处理温度、变形温度、变形量、再结晶退火保温时间及锻造多火次空烧对ＴＣ１１合金显微组织中α相细化、球化的影响．结果表明，β处理温度必须取等于α十β／β＋２０℃～３０℃；锻造温度宜取９３０～９７０℃（取低些好；变形量必须取＞５０％）；再结晶退火温度为９５０℃，保温时间１ｈ有利于α相细化、球化．调整９５０℃退火温度下的保温时间为５ｈ，可使α球化、粗化，可用以调整锻件最终力学性能。毛坯多火次空烧，对锻件最终获得等轴均匀的α十β组织影响不大。     

低碳镍钼合金的析出相及其对合金腐蚀的影响

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的方法，研究Ｎｉ－Ｍｏ型铸造镍基合金的组织、析出相形态、种类、成分、结构及形成条件，并研究了他们对均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。研究结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ型铸造合金在８００～１１００℃温度范围内均有不同程度的Ｎｉ－Ｍｏ金属间化合物和Ｍ６Ｃ型碳化物析出。合金经１１５０℃～１１８０℃固溶处理后，在５０℃浓盐酸介质中，仍具有良好的耐蚀性能。并具有较好的抗晶间腐蚀与电化学腐蚀行为。     

2Cr12NiMoWV铜的回火转变

研究了２Ｃｒ１２ＮｉＭｏＷＶ钢淬火后,经３５０～７１０℃不同温度回火,其显微组织、相结构和室温力学性能的变化。结构表明：在４００～５００℃回火,出现回火,出现回火脆性,这主要与马氏体中析出Ｍ２Ｃ、Ｍ２３Ｃ６型碳化物,产生二次硬化有关。在５５０～５７０℃回火,出现冲击韧度明显升高的现象,升高值与淬火温度有关。随回火时间的延长,发生了Ｍ７Ｃ３→Ｍ２３Ｃ６碳化物类型的转变。     

微量元素对Fe－36％Ni因瓦合金热膨胀系数的影响

微量元素对Ｆｅ－３６％Ｎｉ因瓦合金热膨胀系数的影响研究了分别添加不同微量元素Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ａｌ、Ｗ和Ｂ等，对于Ｆｅ－３６％Ｎｉ因瓦合金在３０℃至１００℃和３００℃至４００℃温度范围内的热胀系数（α３０～１００℃和α...     

回火温度对装甲钢性能的影响

研究了回火温度对３０ＣｒＮｉＭｎＭｏＢ高强度装甲钢力学性能和抗弹性能的影响，试验结果表明，试验钢的强度，塑性，硬度和韧度随回火温度变化遵循中碳合结构钢的变化规律，在５００℃回火时，试验钢的硬度为３９９ＨＢ，冲击韧度Ｃｖ＝４２Ｊ（２５℃），具有最高的背面强度极限。