低温两相区渗碳浓度场的非线性有限元法模拟

采用有限元非线性算法,通过增加相区移动边界条件,对２０钢工件的低温渗碳二维浓度场进行了模拟,其中扩散系数与碳浓度之间的关系有杉了Ａｇｒｅｎ表达式。在模拟结果的基础上,进上步讨论了渗碳温度对低温两相区渗碳浓度场的影响。     

工模具钢的两相渗碳研究

虽然出现了多种多样的表面硬化技术,但渗碳仍然是生产上常用的表面化学热处理方法,它能有效地提高材料表面的耐磨性。而且生产工艺简单,成本低廉,在生产中一直广泛应用。该方法用于低碳钢或低碳合金钢的表面强化。已有相当成熟的工艺［１］。目前已逐渐用于共析钢和过共析钢［２］。由于这些材料本身含碳量很高,在渗碳温度下处于奥氏体和碳化物两相共存状态,所以把这种渗碳方法称之为两相渗碳。１　试验方法试验材料选用三种常见的工模具钢：热作模具钢３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ、高速钢Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ和Ｔ８钢。在自制的小型滴注式渗碳炉中渗碳…     

多元合金两相区凝固过程的数值仿真研究

基于微观枝晶计算域内的溶质质量守恒关系,推导出适用于枝晶凝固方式的二元合金微观偏析半解析数学模型,并根据简单加合原理对模型进行了多元化扩展,应用扩展后的微观偏析模型,针对浇注钢种(视为Fe-C多元合金)的两相区凝固过程进行了数值仿真计算,通过仿真获得了连铸凝固传热计算中所需要的钢种的非平衡凝固路径及实际固相线温度.研究结果表明,所建立的多元合金两相区凝固计算微观偏析数学模型及其仿真程序,具有较好的合理性和广泛的适用性,可以方便地在连铸过程静态及动态仿真计算中加以耦合运用.     

工模具钢的最佳主角

引言国外工模具钢生产厂趋向以较少品种,而规格齐全,能满足多种功能的优质工具钢,经过深加工后供给用户。近十年来以A1S1 A2、A6、D2、O2、L6五种空气硬化和油硬化钢的销量力最大,因它们能满足目前大部份冷作工模具的需要,称为工具钢的最佳主角。现A2、A6两种钢的详细资料介绍於后,供模具行业广大工程技术人员参考。     

工模具钢深冷处理探讨

钢或合金在0～—－100℃的处理，称为普通冷处理（简称冷处理）；在—130℃以下的处理，称为深冷处理。通常认为，工具钢采用冷处理，主要是使残留奥氏体充分转变，以提高钢的硬度和稳定零件尺寸。但是，对提高高速钢刀具切削寿命无明显效果，放高速钢刀具很少采用冷处理。70年代后期报道了：将高速钢淬火刀具或成品刀具，自室温浸入一196C液氮，进行急速冷却的深冷处理，能成倍提高刀具寿命。这一方法引起人＊敞兴趣和注意，并广泛进行了试验研究。试验的钢种有各种高速钢、碳工具钢、低合金工具钢和高合金工具钢，试验的工具类型有各种规…     

两相区形变对中锰钢逆相奥氏体稳定性及其断裂性能的影响

采用D-ART(两相区形变-奥氏体逆相变)退火热处理工艺,研究不同两相区压缩量对试验钢组织演变、残留奥氏体含量与断裂性能的影响规律。结果表明:试验钢经两相区压缩退火后,获得铁素体、奥氏体与马氏体等多相组织,随压缩量由零增加到15%,残留奥氏体含量由15. 3%增加到23. 4%,其稳定性逐渐增强,C元素配分行为明显;对比未变形退火试样性能,压缩10%和15%的退火试样断后伸长率显著提高,分别达到35. 8%、42. 0%,强塑积最大值可达到35 490 MPa·%;压缩退火试样断口韧窝均匀,断裂性能得到有效改善。     

H13等工模具钢退火软化新工艺

综述了美国工具钢H13、S7、S5、A6等工具钢和德国X45NiCrMo4模具钢的退火软化新工艺,并与国外退火工艺进行比较,在节能、降低硬度方面具有一定先进性。     

两相区加热对Si-Mn系TRIP钢组织和性能的影响

研究了两相区加热（奥氏体化）对低碳Si-Mn系TRIP钢组织和性能的影响。试验用钢分别经750℃、780℃、810℃、840℃加热,保温50 min,随后迅速将试样放入420℃的盐浴炉中等温1 h,再油冷至室温,结果得到贝氏体、铁素体、残留奥氏体的三相组织。通过拉伸试验,测得加热温度为810℃时,钢的综合性能Rm×A5达到最大值18 590 MPa.%,断后伸长率也达到最大值22%。在该温度奥氏体化的钢硬度和冲击韧度也达到了较高值。     

大方坯两相区综合应变的理论推导与计算

本文对大方坯两相区鼓肚应变、弯矫应变及辊子错位应变的计算公式做了详细的推导,可以为大方坯凝固计算提供一些有用的基础性数据.     

两相区退火对不同硅含量TRIP钢残留奥氏体和力学性能的影响

研究了硅含量分别为1．5wt％和1．0wt％的冷轧低碳硅锰TRIP钢两相区退火温度对残留奥氏体量和力学性能的影响。结果表明，随两相区退火温度的升高，两种钢的残留奥氏体量和残留奥氏体中的含碳量以及其屈服强度和抗拉强度都上升。当硅含量降至1．0％时，对钢的残留奥氏体量没有影响，但是降低了残留奥氏体中的碳含量，同时降低了钢的抗拉强度。两种钢的最大强塑积值相近，约为22000MPa%。     

CD渗碳及CD渗碳工模具钢

一、引言传统的渗碳方法,都是在高温下(Ac_3以上)提高钢表面γ相固溶体的碳浓度,从而在随后的淬火中使表面层成为高硬度的马氏体。其表面碳浓度通常控制在0.8-1.0%C的范围,因为如果进一步提高碳浓度,将造成表层残余     

两相区热处理工艺对9Ni钢性能的影响

利用X射线衍射和扫描电子显微镜研究了不同热处理后9Ni钢中回转奥氏体的含量及其分布,并测定了两相区热处理(QLT)各阶段钢中的回转奥氏体含量,讨论了此过程中9Ni钢组织的演变,进而分析了该工艺对9Ni钢力学性能的影响规律及其机理.结果表明:经两相区热处理后,回转奥氏体的分布状态及稳定性对9Ni钢力学性能的影响更加显著.     

两相区热处理对9Ni低温钢组织和性能的影响

对9Ni低温钢进行了不同工艺的两相区热处理试验,分析了在Ac1和Ac3之间不同温度淬火对9Ni低温钢组织和性能的影响.结果表明:两相区淬火温度的选择对9Ni低温钢最终的性能起到了决定性作用.随着淬火温度的提高,组织中出现的板条马氏体增多,经600℃回火后屈服强度逐渐提高,但低温韧性呈降低趋势.     

两相区冷速对齿轮钢20CrMnTi带状组织的影响

带状组织包括一次带状组织和二次带状组织,是20CrMnTi等亚共析钢常见的组织缺陷,使产品的力学性能显著降低。一次带状组织产生的根本原因是枝晶偏析,通过控制连铸水冷可以抑制该带状组织的产生。通过钢的模拟冷却试验,研究了齿轮钢20CrMnTi二次带状组织的变化规律,根据铁碳相图和亚共析钢的连续冷却曲线,提出了两相区(F+A)快冷可以避免二次带状组织(通常所称的带状组织)出现的理论。     

工模具钢预先热处理方法的探讨

本文描述要提高工模具钢的性能及使用寿命，在热处理上，通过最终热处理与预先热处理的密切配合能收到事半功倍的效果。并讨论了碳化物超细化的途径。