铁炭微电解法处理镀锌废水

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,本技术的关键是pH值的控制.铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(Ⅵ)浓度为0.05mg/L,远低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度.     

铁炭微电解法处理镀锌废水

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,该技术的关键是pH值的控制.铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(Ⅵ)浓度为0.05mg/L,远低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度.     

铁屑微电解处理含铬废水的研究

采用铁屑微电解处理含铬废水,探讨废水的pH、停留时间以及铁碳体积比等因素对处理效果的影响。结果表明,pH为5~6、V(Fe)∶V(C)为4∶1及停留t为30min,经动态法处理的含铬废水,铬的去除率可达99.5%。以铁屑微电解法处理含铬废水,在技术和经济上都是可行的,以废治废的实用的水处理技术,具有工艺可靠、投资少、操作简便和运行费用低等优点。     

硫化亚铁处理含铬(Ⅵ)废水的研究

主要对硫化亚铁处理含铬(Ⅵ)废水进行了研究。通过实验考察了废水的pH、硫化亚铁加入量、硫化亚铁粒度、反应时间及反应温度对废水中铬(Ⅵ)去除率的影响。实验结果表明,硫化亚铁处理含铬(Ⅵ)废水的其最佳工艺条件为:废水的pH为3、硫化亚铁粒度为120目、加入量为0.05 g、反应时间为4 min、反应温度为25℃。在此条件下可使50 mL模拟含铬(Ⅵ)废水中铬(Ⅵ)浓度由10 mg.L-1降到0.042 mg.L-1,铬(Ⅵ)去除率达99%以上,达到了国家《污水综合排放标准》。     

粉煤灰处理高校含铬（Ⅵ）实验废水的研究

研究了以粉煤灰为吸附剂处理高校含铬(Ⅵ)实验废水的工艺条件.试验表明,铬(VI)的去除率为93.87%,废水中铬(VI)浓度由7.225mg/L降至0.443mg/L,低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度.     

焦粉基活性炭处理含铬废水的研究

用焦粉基活性炭吸附处理含铬废水,考察了pH值、吸附时间、Cr(Ⅵ)浓度、焦粉基活性炭加入量等因素对含铬废水去除率的影响.结果表明,用焦粉活性炭吸附处理含铬废水,处理效果明显,成本低、可再生.     

活性炭-珍珠岩复合材料处理含铬废水的研究

采用活性炭-珍珠岩复合材料处理含铬废水,分别试验了复合材料的投加量、吸附时间、pH值、温度、含铬废水初始浓度等因素对Cr（Ⅵ）去除率的影响.结果表明,当活性炭与珍珠岩质量比为10∶1,活性炭投加量为0.5 g/mL,珍珠岩为0.05 g/mL,pH为4,吸附时间为130 min,温度为25℃时,铬的去除率最佳,可以达到96％.     

电镀废水处理后重新出现六价铬问题的研究

采用铁屑内电解法处理含铬废水,采用次氯酸钠氧化法处理含氰废水,将两种处理好的废水同时排入中间池后,水样中重新出现六价铬。研究表明:含氰废水中过量的次氯酸钠将废水中的三价铬氧化为六价铬。工程实践中采取在含氰废水中加入适量亚硫酸氢钠去除余氯的工艺,获得了稳定的处理效果。     

聚乙烯醇包埋铁粉/活性炭微球处理含铬废水的动态实验研究

用液-液相分离方法制备了共包埋铁粉和活性炭的微球,并考察了其对模拟含铬废水的动态处理效果。实验结果表明:铁粉/活性炭微球对含铬废水的处理效果显著,当废水pH为酸性,进水流量在0.2L/min以下,微球的铁粉和活性炭的质量分数均为6%时,出水达到国家标准。微球处理含铬废水具有出水稳定、效率高、处理能力大,并能同时处理染料分子等特点。     

铁屑微电解法处理印染废水的原理

文章介绍了铁屑微电解法处理印染废水的效果及原理.铁屑法处理印染废水的机理主要是通过一些物理和化学方面的反应,使污水达到后续深处理的要求.     

膜电解法处理模拟含铬废水

通过正交试验优化工艺参数,采用离子膜电解法处理了模拟含铬废水。实验结果表明:处理时间为6 h,槽电压为2.5 V,Cr(Ⅵ)初始浓度50 mg/L,pH值为7时,可以把Cr(Ⅵ)的浓度处理到小于0.5 mg/L,达到国家排放标准(≤0.5 mg/L)。     

铁屑活性炭综合处理电镀废水

在实验研究的基础上，成功地应用铁屑活性炭综合处理电镀废水，可使六价铬和总铬的去除率高达９９．９９％，处理后的废水达到国家污水排放标准。     

离子交换法处理含铬废水的研究

本文采用离子交换法处理含铬(VI)废水。实验结果表明,离子交换法处理含铬废水的最佳条件为:废水pH为4、交换时间为60min、交换温度为45℃、树脂投加量为0.9g。在此条件下,可使50mL废水中铬(VI)浓度由50mg/L降至0.02mg/L,达到了污水综合排放标准。     

电解法处理含铬废水的改进

在电解槽中将不溶性的不锈钢或石墨阳极与可容性铁阳极按一定比例组合，用以处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水。该电解法以不溶性阳极为主，几块铁阳极排列在电解槽的进、出水端，阴极仍为铁板。在一定的条件下，用该电解法处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水，能有效地利用铁离子的催化作用，显著提高阴极效率。这种电解法具有处理能力大，对废水浓度适应性强、耗电省、极板消耗少、可连续运行等特点。     

碱性介质中六价铬的直接电化学还原研究

研究了直接电解法处理含铬废水的电解条件,结果表明,采用直接电解法处理含Cr6 的废水,控制适当的电解条件可以把含Cr6 浓度较低的废水处理到Cr6 含量小于0. 5mg·L-1,总铬小于1. 5mg·L-1,达到国家排放标准。     

废羟基氧化铁脱硫剂处理含铬污水

以废羟基氧化铁脱硫剂为研究对象,在分析其成分的基础上,利用其中的FeS处理污水中的Cr(Ⅵ),加碱中和、沉淀去除铬。在最佳处理条件下处理模拟含铬污水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.42 mg/L,去除率达95.8%。在最佳处理条件下,处理锦州某电镀车间2种含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)的质量浓度和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978《污水综合排放标准》。有望实现废羟基氧化铁脱硫剂在此方向的以废治废的目标。     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验,研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上,以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验,结果表明:pH值、停留时间对Cr6 的去除有显著影响,当进水pH值为1~2,停留时间为35~40min时,Cr6 的去除率达99%以上。     

铁屑与铝渣混合处理钢铁钝化含铬废水的研究

本文提出了用铁屑与铝渣混合处理钢铁钝化含铬废水的新方法,给出了最佳处理条件,并对处理 进行了分析,该法处理速度快,效率高,主要原因是处理过程中同时发生了吸附作用和腐蚀电池还原作用。     

改性花生壳处理含铬废水的研究

本文主要对花生壳的改性以及改性花生壳处理含铬(Ⅵ)废水进行了研究。花生壳经预处理后,以硝酸作为改性剂,对花生壳进行改性,再用改性花生壳作为吸附剂处理含铬废水。花生壳改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性时间为120min、改性温度为45℃、液固比16mL/g。改性花生壳处理含铬废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附时间为120min、吸附温度为35℃、废水pH为3、改性花生壳用量为1.2g。在此条件下可使50mL模拟含铬废水中铬的浓度由50mg/L降到3mg/L,铬的去除率达94%。