热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

不锈钢酸洗污泥中重金属的浸出试验研究

采用无机酸作为浸出剂对不锈钢酸洗污泥中的重金属进行浸出,在相同条件下,各种酸的浸出效率顺序为:硫酸盐酸硝酸.讨论了硫酸浸出酸洗污泥时浸出时间、硫酸浓度、液固比和温度等条件对金属浸出率的影响.结果表明,硫酸浓度和液固比对镍铬的浸出率有较大的影响,而温度的影响较小.在液固比为6∶1、温度为30℃、硫酸浓度为3mol/L以及浸出时间为90min的条件下,污泥中镍、铬、铁和锰的浸出率分别为99.3%,99.2%,99.8%和93.2%,残余污泥中镍铬含量符合排放标准.     

从镍铬合金残料中再生电解镍

为了满足国家对镍的需要,第三冶炼厂1965年初就着手进行了从镍铬合金残料中再生电解镍的工作,从5月份起,已正式生产出较高纯度的电解镍。再生过程包括火冶和水冶两个部分。火冶部分以镍铬合金残料(大多数是鉋花状)为原料,在电弧炉经过初步净化分离铬、铅、锌等杂质,使镍含量由原来的70％左右富集到90％以上,再浇铸成适应电解所需的阳极板。水冶部分是将阳极板在盐酸溶液中电溶成氯化物溶液,并经过中和除铬,离子交换除锌,通氯气氧化及加纯碱中和除铁、钴、铜、铅等净化作业,最后用蒸馏盐酸调节pH值,加热后送入隔膜电     

不锈钢盘卷酸洗工艺及主要设备特点

不锈钢线材在成型和热处理过程中，表面会产生一层黑色的氧化皮，这类氧化皮结构致密坚韧，与基体附着力强，含有Fe、cr、Ni、少量C和Si等元素。不锈钢氧化皮破坏了钢材表面的美观性，加速金属表面的电化学腐蚀，而且其存在的表面应力会加快钢材表面的应力腐蚀。介绍了邢钢年处理7．5万t不锈钢盘卷酸洗线的主要设备、工艺流程，在生产中对设备进行了优化。     

热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗

单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后,需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织,退火以后表面产生大量的氧化皮量,经过机械破鳞(抛丸)去除表面的大部分氧化铁皮,然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除,并使表面生成一层钝化膜。热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂,通过表面氧化铁皮成分的研究,在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验,根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度,最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置,在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。     

钛及钛合金的酸洗技术

在简述钛及钛合金特性的基础上,介绍了去除其表面氧化皮的酸洗技术,分析了盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸对钛及钛合金酸洗效果和吸氢量的影响. 钛;钛合金;酸洗;吸氢     

铬13型不锈钢酸洗

不锈钢在轧制、热处理等加工过程中,金属表面生成一层致密而牢固的氧化皮。因此板坯在进一步轧制时,为了避免氧化皮压入金属及磨损轧辊;为了提高冷轧成品的精加工及改善表面质量,以进一步改善不锈钢的耐蚀性,必须把氧化皮去除。不锈钢氧化皮的去除,是比较复杂的工艺之一,经常由于热轧或热处理后缺乏可靠的清除氧化皮的方法和熟练的操作而使不锈钢板的生产不能顺利地进行或大量报废。近几年来,国内外的冶金工作者对不锈钢的酸洗方法     

盐酸基溶液中铁离子对铁素体不锈钢腐蚀行为的影响

通过腐蚀失重测试、宏观形貌观察、微观形貌分析、自腐蚀电位测定、极化曲线以及交流阻抗图谱测试等试验检测方法,考察了盐酸溶液中铁离子对热轧抛丸后铁素体不锈钢表面氧化层去除过程的影响。结果表明:不锈钢酸洗过程中Fe~(2+)的累积使溶液氧化还原电位降低,同时降低酸洗效率;Fe~(3+)的累积使溶液氧化还原电位提升,同时提升酸洗效率。在3 mol/L盐酸浓度的溶液中,加入0.5 mol/L的Fe~(3+)或Fe~(2+),不锈钢的酸洗失重率由0.22%分别增至1.23%或降至0.14%。随着溶液中Fe~(3+)同Fe~(2+)摩尔浓度比(C_(Fe~(3+))/C_(Fe~(2+)))的增大,不锈钢的酸洗失重率逐渐增大。在盐酸浓度为1.37 mol/L、全铁浓度为1.79 mol/L的溶液体系中,当C_(Fe~(3+))/C_(Fe~(2+))≥2时,不锈钢的酸洗失重率较不含铁离子的溶液体系提高7.2倍以上。在盐酸溶液中,Fe~(3+)通过直接参与阴极反应提升反应速率,Fe~(2+)通过替换不锈钢表面吸附的H~+从而降低反应速率。     

S31803 双相不锈钢酸洗工艺的试验

S31803奥氏体-铁素体双相不锈钢(%:0.03C、22.05Cr、5.23Ni、3.10Mo、0.16N)合金含量高,氧化层中所含的合金元素多,氧化物结构复杂,不易酸洗.通过正交试验得出H2SO4 220 g/L,NaCl 30g/L,添加剂10 g/L,在60℃平均酸洗时间57.2 min,使酸洗后的钢板表面色泽均匀,酸洗合格率达100%.     

不锈钢钢管表面氧化皮的酸洗

不锈钢或称不锈耐酸钢。用这些钢制成的无缝钢管其重要性是众所周知的,在航空、原子能、石油化学、化肥工业等部门被广泛地应用。特别是,在本世纪内实现四个现代化,需要的极薄壁、小直径等品种不锈钢钢管将越来越多。生产极薄壁,小直径等不锈钢钢管,通常都要经过冷轧、旋压、冷拔等冷加工方法获得,这些冷加工工艺决定了其后必须进行热处理以恢复所要求的金属组织状态。钢管经过热处理,表面即生成一层微薄而致密的氧化皮,钢管的继续加工或其成品,都必须予以清除。因此,寻找去除不锈钢钢管表面氧化皮的合理酸洗溶液,     

300系不锈钢退火酸洗黑边缺陷分析

不锈钢酸洗板卷以优质的热轧板卷为原料,经过连续退火和酸洗去除氧化皮,表面形成钝化膜,成为表面质量好、机械性能优的冷轧原料.本文主要针对酸洗后板卷黑边缺陷,对钢卷黑边进行微观分析,结果表明钢带边部发黑主要为Fe/Cr氧化物,通过增加退火酸洗产线的抛丸机侧抛设备和高压水冲洗边部装置,黑边缺陷发生率降至1％以内,本文对热酸线和冷酸线的生产具有参考意义.     

合金元素对焊丝钢氧化皮结构及剥离性的影响

利用金相、扫描电镜观察及电子探针(EPMA)面分析技术等研究了合金元素(Si、Mn、Ni、Cr)对焊丝钢盘条氧化皮显微结构的影响,并采用拉伸试验及酸洗试验评价氧化皮的剥离性。结果表明,Si、Ni和Cr元素对氧化皮显微结构的影响大于Mn元素;低碳钢的氧化皮主要为Fe的氧化物,其最内层和中间层的氧化物均以柱状晶形式垂直基体向外生长;在低碳钢基础上增加Si含量,可显著降低氧化皮总厚度,氧化皮最内层为富Si层,且氧化皮/基体界面的凹凸度增加;进一步增加Ni含量,最内层的合金富集层以锚状沿晶界向基体内延伸。降低氧化皮/基体界面凹凸度、减少合金富集层均利于氧化皮剥离,机械法对界面凹凸度更敏感,而酸洗法对氧化皮缺陷数量较敏感。     

不锈钢酸洗废水蒸酸研究

针对目前不锈钢酸洗废水处理技术的欠缺,对蒸发法处理不锈钢酸洗废水回收馏出液,并从浓缩后的剩余废液中回收有价金属元素的工艺进行了研究。探索了不同硫酸加入量条件下,酸洗废液中硝酸和氢氟酸的逸出规律。研究表明,硫酸的加入能明显提高氢氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量为10%左右。蒸酸后残液中的镍、铬、铁等有价金属元素含量可提高一倍以上,为其综合利用奠定了基础。     

在高温水中Cr对含35%Ni的Fe-Cr-Ni合金表面膜的影响

研究了35％Ni,12～28％Cr的铁镍铬合金U形试样,在高温水中形成的拉应力侧的表面膜组成和结构。基体上的或从基体上剥离下来的表面膜用俄歇电子谱仪(AES)和扫描电镜测定,主要是由Fe、Cr、Ni等元素的氧化物所组成。经X光结构分析、电子衍射和电子分光镜化学分析(ESCA),认为膜中有含水的化合物、尖晶石结构的氧化物和其他更复杂的化合物。随合金中铬含量的提高,表面膜从以铁-尖晶石结构为主的氧化物,过渡到以铬-尖晶石结构的氧化物为主。铬在表面富集并构成致密而稳定的氧化物膜。镍在表面膜与基体的交界处富集,因而使合金耐蚀性显著提高。     

高性能不锈钢（8）

耐腐蚀性 高性能不锈钢突出的腐蚀特性不仅归功于它们的高合金含量,而且归功于高含量的铬和其他合金元素相互影响的协调作用。例如,在高铬铁素体不锈钢中,甚至小量的镍也会大大扩大其在还原酸中的钝化程度,随着铬含量的增加,钼耐氯化物点蚀的作用更有效.     

热轧不锈钢板酸洗工艺

为去除热轧不锈钢板表面的氧化层与贫铬层,钝化基体,改善表面质量,在热轧退火后需进行酸洗处理。介绍了热轧不锈钢板表面氧化层和贫铬层的组成与结构特征及其对酸洗过程的影响,并对热轧不锈钢板的酸洗体系设计和酸洗工艺开发进行了阐述。中国热轧不锈钢板普遍采用前处理(机械除鳞、中性盐电解等)→硫酸(电解)预酸洗→硝酸-氢氟酸终酸洗的酸洗工艺,旨在通过前处理和预酸洗去除大部分的氧化层,在终酸洗阶段去除残余氧化层及贫铬层,同时实现基体钝化。目前,热轧不锈钢板的酸洗工艺存在酸洗效果不稳定、贫铬层去除不完全、局部腐蚀较为严重等问题,且会产生不同程度的环境污染问题。应该根据不同钢种不同退火工艺条件下的表面氧化层与贫铬层的性质与分布特征,研究开发相应的酸洗体系和酸洗工艺。热轧不锈钢板的环保型酸洗新工艺具有广阔的发展前景。     

微波消解-硫酸亚铁铵滴定法测定钴铬烤瓷合金中铬

钴铬烤瓷合金作为齿科最常用的材料之一,尚无对应的检测标准,国内外相关的检测标准及论文报道较少,而铬作为钴铬烤瓷合金的主要成分,迫切需要开发其检测方法进而为生产、使用和贸易等方面带来重要的指导作用。采用10mL盐酸、3mL硝酸和2mL氢氟酸对样品进行微波消解,然后在硫磷混酸介质中,以硝酸银溶液作为催化剂,用过硫酸铵溶液将样品溶液中的铬(Ⅲ)氧化成铬(VI),加入硫酸锰溶液,当Mn²⁺被氧化至出现紫红色时,即可判断铬已被氧化完全,锰同时被氧化为高锰酸。加入少量氯化钠溶液并煮沸以破坏高锰酸,以苯基代邻氨基苯甲酸溶液作为指示剂,采用硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行滴定,实现了对钴铬烤瓷合金中铬的测定。根据样品中各元素的含量范围,按照各共存元素含量最大值的2~4倍加入共存元素进行干扰试验,结果表明,在试验条件,铬的回收率为98%~100%,这说明样品中的共存元素不干扰铬的测定。将实验方法应用于钴铬烤瓷合金实际样品中铬的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.49%和0.50%,加标回收率在99%~101%之间。根据样品中各元素的组成范围合成钴铬烤瓷合金模拟样品,按照实验方法进行测定,测得铬的含量与理论值相符。     

铁素体不锈钢热轧钢带的硫酸-硝酸溶液酸洗工艺的探讨

热轧退火430不锈钢带的铁鳞只能靠在酸洗过程中基体金属的溶解来清除。430不锈钢的工业用酸洗溶液为硫酸溶液。研究发现，在硫酸溶液中添加硝酸能将基体金属的溶解速度提高到2～4倍。另外，在硫酸酸洗洗溶液中添加硝酸还可减少因P的偏析引起的晶间腐蚀，改善酸洗表面的平滑性。     

稀土和铬对铁基自熔合金涂层耐蚀性的影响

本研究着眼于考察稀土和合金成分对铁基自熔合金涂层的耐蚀性的影响,对不同成分的合金涂层进行了三酸一盐的浸蚀试验。结果表明在硫酸和硝酸溶液中,稀土的添加对合金涂层的耐蚀性有利,但在盐酸和氯化钠溶液中,稀土的添加对合金涂层耐蚀性无益。铬含量高的铁基自熔合金涂层在硝酸溶液中有优良的耐蚀性,但在硫酸和盐酸中的耐蚀性不如铬含量低的铁基自熔合金涂层。文中分析了不同合金在试验中的不同表现的原因,进而为铁基自熔合金的进一步工业应用提供有用的信息。     

18—8型不锈钢表面裂纹的综合分析

建立了18—8型铬镍奥氏体不锈钢合金相的电化学分离提取制度和各元素(特别是硫化物中硫元素)的分析方法。综合分析结果表明,由于煤气加热时表面渗碳、渗硫和氧化,大量块状Ti_2CS等硫化物,TiC和氧化物破坏了基体的连续性,大量片状Ti_2CS和TiC弱化了表面晶界,在热加工应力的作用下,就容易在热塑性较差的钢坯和材的表面形成细微裂纹。