棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺.使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径.     

棉籽粕脱酚蛋白的工艺研究

新疆是国内的产棉重点区域,面积也较大,作为棉籽加工企业的副产品的棉籽粕,是一种重要的蛋白质饲料,但其中的棉酚对动物有一定的毒害作用,一直限制了棉籽粕在动物饲料中广泛的应用.通过对棉酚特性、脱酚加工原理和脱酚技术的分析实践,介绍一种棉籽加工工艺.该技术能大幅提升棉籽蛋白的价值,解决棉籽粕在饲料中的运用问题,同时延长了棉籽加工产业链,提升了企业核心竞争力和后续盈利能力.     

棉籽低聚糖

棉籽作为大宗的棉副产品，其加工的附加值直接影响到棉籽加工企业的经济效益。二十一世纪前，棉籽主要以取油为主，近年来，随着棉籽脱酚技术的进步，“液一液一固三相萃取脱酚”的专利技术得到了工业化推广，生产的脱酚棉籽蛋白已经取代棉籽油成为棉籽加工企业的主要利润来源，棉籽的价值也随之得到了极大的提高。然而，这离充分挖掘棉籽的价值还有很大的距离。同样作为植物油和蛋白来源的大豆，因加工技术的不断进步，除了大豆油和大豆蛋白（含豆粕、分离蛋白、浓缩蛋白等）两类主要产品外，以大豆为原料已经生产出大豆异黄酮、卵磷脂、低聚糖等多个具有高附加值的产品。而棉籽中含有的很多有用成分至今未能得到充分利用，其中，棉籽低聚糖就是棉籽中所富含的一种具有高附加值的产品，亟待我们开发利用。[第一段]     

"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的特点

介绍了"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的工艺原理、关键技术以及工艺过程和特点。将6号溶剂与醇类溶剂混合对棉仁进行浸出,同时萃取油脂和棉酚,得到脱酚棉籽蛋白。其成品棉籽蛋白残油低、棉酚含量低、蛋白含量高、产品质量好,是一项值得推广的生产技术。     

国内外食用级棉籽蛋白的生产加工及产品现状

棉籽不仅是一种重要的油料资源,也是一种重要的蛋白质资源。目前,国外已有生产并出售可供人食用的棉籽粉。本文对国外食用级棉籽粉的加工工艺（包括加工处理和原料选择等）、成分（包括组分、微生物特性、非酸溶灰分、昆虫和鼠类的污染等）、营养价值评估、毒理学检测等方面进行了介绍。并对国内食用级棉籽粉产品的研究进展情况进行了关注,着重介绍了液-液-固脱酚棉籽蛋白生产工艺。该工艺将游离棉酚含量降到了400mg／kg以下,可以作为原料进一步加工成食用级棉籽蛋白产品。国内有关专家已经提出,将棉籽蛋白的利用纳入《中国营养改善行动计划》。     

低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕和高蛋白棉粕的比较

介绍了低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕、高蛋白棉粕的本质差异,解决了长期以来一直困扰着棉籽加工业、饲料业、养殖业的如何生产和应用低温脱酚棉籽蛋白产品,使企业经济效益、社会效益进一步提升的问题。     

二次萃取脱酚工艺提取棉籽脱酚蛋白的质量及效益分析

二次萃取脱酚工艺提取的棉籽脱酚蛋白是一种新型的蛋白资源。为了进一步开发利用饲用蛋白资源,对棉籽经剥壳、轧坯、萃油、脱酚、脱溶产品的质量和效益进行初步分析,其主要产品之一棉籽脱酚蛋白质量好,附加值高,经济和社会效益显著。     

脱酚处理对棉籽粕蛋白质消化性的影响研究

为明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响,采用甲醇脱酚处理获得不同游离棉酚含量的棉籽粕,比较了各棉籽粕的蛋白质体外消化性,并进一步以豆粕为对照,比较了市售高温脱酚棉籽粕、市售甲醇脱酚棉籽粕和自制脱酚棉籽粕的蛋白质体内外消化性差异,确定游离棉酚的含量与棉籽粕蛋白质消化性的平衡关系,明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响。结果表明：将高温棉籽粕进行甲醇处理可有效降低其游离棉酚含量(从大于1 000 mg/kg降至500 mg/kg以下),并提高其消化率(从70%升至80%),但并不是游离棉酚含量越低其蛋白质消化性最高。当自制脱酚棉籽粕的游离棉酚含量在689 mg/kg时,其体内外消化率均可达90%以上,而市售甲醇棉籽粕的游离棉酚仅为364 mg/kg,但体内外消化率为82.2%～85.4%。这说明适度的脱酚处理在降低游离棉酚的同时,也有利于蛋白质消化率的提升。由此建议企业在实际的生产中,适度进行脱酚处理(约600～800 mg/kg),既可以有效保障产品的安全性,更可以提升蛋白质的消化性。     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

棉籽粕脱酚效果影响因素分析

为了降低棉籽粕中游离棉酚含量，通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明：工业生产中，在棉坯粉末度25%～28%、棉坯水分含量3.5%～4.5%、甲醇体积分数85%～90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5～0.6)条件下，棉籽粕脱酚效果较好；溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法；对于棉籽原料产地，棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北，与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反；棉籽储存时间越长，棉酚越难以脱除。因此，选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料，严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数，可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。