磷化废液的治理方法

当前天津市的磷化处理工艺已被广泛使用,磷化废液也日趋增多。因此对磷化废液的治理目前已成为人们急待解决的问题。本文参考环保教程中介绍的重金属废水治理方法—氢氧化物沉淀法基本原理,做了三组实验,实验结果些明,治理磷化废液要控制pH 值在9左右;使用氢氧化钠为中和沉淀剂;磷化废液浓度控制在含锌3070mg/l,含铁16400mg/l 时治理效果最佳。     

乳状液膜法从废水中提取钒

本文研究了乳状液膜法处理含钒废水。连续逆流试验结果表明,当废水中钒浓度约为200mg/l时,经二级处理,钒的提取率达99.3%,内液钒浓度较高,可返回生产工艺利用;排放水中钒浓度降到1mg/l,符合排放标准。     

化学沉淀-絮凝法处理油田压裂废液

为解决压裂废液中钙、镁、铁等高价离子影响再利用的问题,采用以化学沉淀为主,辅以絮凝沉淀的工艺处理压裂废液,探讨了碳酸钠投加量、pH值、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。试验结果表明,当碳酸钠投加量为1 200 mg/L,pH值为8.3~8.5时,钙离子、镁离子的质量浓度降至100 mg/L,铁离子的质量浓度降至10 mg/L以下;当废液SS的质量浓度低于300 mg/L时,加入碳酸钠和助凝剂可使其降至10 mg/L以下,当废液SS的质量浓度超过300 mg/L时,需同时投加一定量絮凝剂才能使SS的质量浓度降至10 mg/L以下。碳酸钠投加量主要由废液中的高价离子浓度确定,絮凝剂投加量主要由SS浓度确定。絮凝剂不仅影响SS去除效果,同时也影响絮体密度。     

油田钻井废液预处理技术研究

新型复合高效废液处理剂ZF-Ⅰ和ZF-Ⅱ应用于废液破稳分离处理,结果永66-29#钻井废水悬浮物去除率达83.6%,油含量去除率达到86.2%;史3-12-13#酸化废液悬浮物去除率达80.7%,油含量去除率达到85.3%;史3-12-X9#洗井废水悬浮物去除率达87.8%,油含量去除率达到90.5%;王家岗废液混合样悬浮物去除率达92.2%,油含量去除率达到93.6%;处理过程中形成的絮团大且密实,沉降速度快。在室内研究以及现场中间试验的基础上,进一步开发了集一级强化破胶、两级破稳分离工艺于一体的钻井作业废液预处理装置,该装置应用于废液处理后悬浮物含量由原水中的985.8 mg/L降至处理后的30.2 mg/L,油含量由原水中的91.0 mg/L降至2.8 mg/L,处理成本降至10.7元/m3,且处理后的废液与油田采出水配伍性良好,实现了处理后废液与油田采出水配伍混合回注地层的预处理工艺目的。     

铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。     

岂能将污染废液当产品卖

江苏无锡有家化工企业,年产5万t甲酸钠法保险粉,其废液COD浓度高达20万mg／L,一年产生的废液的COD（化学需氧量）约1万t。该公司不仅未按环评要求对排出的废液进行处理,而且在未经环保部门审批的情况下,将甲酸钠法精馏残液与锌法保险粉生产中产生的废液混合后,作为产品卤水卖给了外地的一家化工原料经营部,再由他们出售给下游企业用作废水处理剂。     

用D201阴离子交换树脂从脱硫废液中分离硫氰酸根

研究了用D201阴离子交换树脂交换焦炉脱硫废液中的硫氰酸根(SCN~-),对SCN~-质量浓度为1.58mg/mL的废液,其静态交换容量及平衡时间分别为273.8 mg/g、90min,动态交换容量及平衡时间分别为135.6mg/g、15min,温度、废液SCN~-质量浓度对D201树脂交换硫氰酸根无显著影响;对20g饱和交换SCN~-的D201树脂,洗脱硫氰酸根最佳条件为:氨水浓度0.6mol/L,过柱流速60mL/h。在此条件下,洗30min时,洗脱液中SCN~-质量浓度达到138.8mg/mL;洗45min时,79.1%的SCN~-被洗脱;结晶洗脱液,获得NH_4SCN晶体,其中硫氰酸根质量分数为53.34%,相当于NH_4SCN质量分数为69.89%。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

某强酸性高浓度砷铜废液的处置及回收工艺研究

某资源回收中心的废液中砷高达142 000 mg/L,铜为15 800 mg/L,废液pH0。该废液经NaHSO3还原、过滤、烘干可回收As_2O_3;所得滤液经铁置换可回收海绵铜。采用正交试验对As_2O_3、铜回收的工艺条件进行了优化。结果表明:在最佳工艺条件下,砷回收率达95.0%,所得As_2O_3质量分数达94.0%;铜回收率为98.0%,所得铜渣中铜质量分数达90.5%。回收所得As_2O_3、铜渣均达到工业原料标准。回收砷和铜的废液经后续处理后达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求。     

赤霉素萃余液中优势菌训化及降低COD的研究

[目的]提高赤霉素萃余液中COD降解率,减轻赤霉素萃余液对废水处理站运行负荷的压力。[方法]通过从赤霉素萃余液中筛选出长势旺、生命力强的优势菌,将优势菌用目的废液的不同浓度、不同pH值进行逐步训化,并和高效菌进行科学配伍,然后重新投入到赤霉素萃余液进行污水处理,以达到更高更好的处理效果。[结果]优势菌和高效菌的混合菌群经静止培养7 d后,赤霉素萃余液COD从10万mg/L下降到1.5万~2.8万mg/L,COD降解率达72%~85%左右。[结论]高效优势微生物菌群能提高赤霉素萃余液COD降解率。     

植物源灭钉螺成分提取研究

以38种药用植物为试验材料,对石螺、钉螺进行了浸杀试验。其中植物水浸液浓度为1％(10000mg/l)石螺杀灭率达80％以上的植物有12种,复筛植物果茄(Slolanum xantho-carpum)果实的有机溶剂提取物浓度为33mg/l时48h的浸杀钉螺效果达100％。     

离子交换膜法氯碱工艺中的盐水二次精制

离子交换膜法氯碱工艺对盐水的质量要求极高,日本旭化成技术对此制定的有关标准如下:S.S.(固体悬浮物) ≤1mg/l Ca正常<0.005mg/l,最大0.02mg/l。 Fe正常<0.005mg/l,最大0.02mg/l。 Ni正常<0.01mg/l,最大0.02mg/l。 Ba正常<0.01mg/l,最大0.15mg/l。通常,经过一次精制的盐水远远达不到如此高的质量标准,因此采用盐水过滤器和离子交换树脂塔进行二次精制。     

电站锅炉柠檬酸酸洗废水处理

在某电厂百万级机组柠檬酸酸洗过程中产生酸洗废液、冲洗水、钝化水3种废水,其中酸洗废液中CODCr的质量浓度超过20 000 mg/L,很难降解。对酸洗废液采用曝气-络合-氧化-混凝-吸附组合工艺处理,对冲洗水和钝化水进行常规处理。经处理后各种废水CODCr的质量浓度降至100 mg/L以下,达到上海市地方标准DB31/199—2009《污水综合排放标准》的要求。     

复合材料超细粉体的制备

采用溶胶法可由铝型材碱蚀废液中制取水合氧化铝一钛酸复合微粉。通过正交实验优化反应条件，可知在原液Al2O3浓度40g/l，分子比1.555，包复剂的用量2％，改性剂滴加时间30min的条件下，铝回收率达74.83％。     

成套地下水除铁除锰装置的工艺设计

本设计为地下水水温为25℃时,PH值为6.7、流量为200t/h、Fe离子浓度为10mg/l、Mn离子浓度为3.mg/l.通过接触氧化法对铁锰离子进行去除,使其达到Fe离子浓度为0.3mg/l、Mn浓度为0.1mg/l.,在达到治理要求的前提下应优先选择基建投资和运行费用少,运行管理简单的工艺,使其达到水处理后达到生活饮用水标准,Fe离子浓度为0.3mg/l、Mn浓度为0.1mg/l     

厌氧附着膜膨胀床工艺处理啤酒废水的研究

用厌氧附着膜膨胀床工艺中温(28℃)处理平均COD 浓度为2553mg/l 的啤酒废水,在水力停留时间6h,有机负荷10.21 kgCOD/m~3·d的条件下,COD 去除率达96.20%,容积产气率达5.15m~3/m~3·d,废水经一次处理即可低于100 mg COD/l的国家排放标准。将水力停留时间缩短到3h,有机负荷可增至138 kg COD/m~3·d,容积产气率提高到6.25 m~3/m~3·d,COD 去除率稳定在90%以上。该工艺对低温有较好的适应性。     

混凝预处理切削废液的研究

通过对切削废液预处理混凝剂种类、最佳投加量选择的实验研究,优化混凝剂配比,发现在切削废液的预处理中,混凝剂Fe SO4的混凝效果优于PAC;且在2 g Fe SO4+1 g Al2(SO4)3投加量时,混凝效果最佳,混凝后COD由32318 mg/L降至533 mg/L,COD去除率达98.35%。     

化学药剂复配处理不锈钢加工企业废水的正交试验研究

通过复配碳酸钙、氢氧化钠和PAM处理城市不锈钢加工企业废水试验,不仅确定了各化学药剂用量,也确保了不锈钢加工企业废水的高效处理,并达到了高标准排放,降低了处理成本。通过正交试验得出:当废液中碳酸钙的浓度为6.67g/L、氢氧化钠的浓度为1.67g/L、PAM的浓度为0.053g/L时,处理效果最好。在此条件做补充试验后得到废液的总铬浓度为0.5mg/L,ss浓度72mg/L,浊度为55NTU,颜色为无色,达到城市工业污水排放标准。     

海水钻井液废液处理技术研究

海水钻井液废液需要进行减量化处理,必须进行固液分离。对于模拟的海水钻井液废液,优选的混凝剂为PF-PCF,由一种阳离子双子型聚丙烯酰胺(分子量300万,阳离子度15%),使用浓度为7 500 mg/L,絮凝分离后上清液的pH=6.94,脱水率为55.7%,脱出水较清。使用Materials Studio 2017 R2软件,分析了加入混凝剂前后,海水钻井液废液体系的能量绝对值由937.733 kcal/mol,降至390.518 kcal/mol,下降率为58.4%,有利于海水钻井液废液的固液分离。     

控制混合处理水质监测废液的效能及机理

监测COD、NH₃-N产生的废液量大、剧毒,因此对于控制混合工艺采用以废治废的思路。本文针对原液特性及工艺需求选择控制点,监测COD废液(总银478mg/L,总铬207.5mg/L,总汞411.6mg/L)与NH₃-N废液(总汞464.7mg/L)在控制点(废液体积比1.16、1.2)进行反应,固液分离后,滤液中汞含量降至10.07mg/L、10.12 mg/L,汞去除率为97.7%;银含量降至0.07mg/L,银去除率99.97%,大大减轻后续处理负担。汞和银被富集于污泥,废液体积比为0.3～1.25,固液分离后溶液Ag含量低于0.5mg/L;去除汞的较佳范围为:废液体积比1.11～1.25倍,汞去除率达到96%以上。控制混合法处理1L监测COD废液,同时还可减少约0.86L的监测NH₃-N废液,使废液本身含有的I^-、Cl^-等成为沉淀剂。相比常规工艺,该方法加药量大幅减少,运行费用低,重金属盐纯度较高,污泥量少。