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《有色冶金设计与研究》2014,(4)
正浓密机GZN-Z型液压周边传动分段提耙高效浓密机NXZ-Z型液压中心传动高效浓密机NZ-Z型中心传动浓密机GSZN-Z型液压传动深锥浓密机特点:底流浓度最高可达到70%,最大直径可达到Φ105m。高强度加强幅板结构桥梁。瞬间停车、卸荷提耙,保护主机结构,可自动清池,大大降低劳动强度。液压传动,实现无级调整,满足各种工艺要求,溢流水质好。PLC程序控制,实现超载预警指示,自动提耙、降耙, 相似文献
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凌源市毛家店金矿选矿厂原来是一座日处理矿量50吨的浮选厂,金精矿的浓缩设备采用一台D3.6米中心传动式普通浓密机.为适应生产发展的需要,1993年《月将浮选厂改造扩建为日处理能力为75吨的金泥氰化炭浆厂.氰化工艺要求给料粘度达到一200目9%以上,第二段分级设备采用旋流器,旋流嚣的分级溢流的浓度一般在14%~20%,而氰化浸出要求的浓度为40%~45%,因此在氰化浸出之前必须设置一台浓缩脱水设备,以保证浸出作业对矿浆浓度的要求.为了挖掘企业原有设备的潜力,节省投资,将原浮选厂D3‘6米的普通浓密机按高效浓密机的结构进行… 相似文献
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针对铝土矿浮选尾矿浓密机存在底流浓度低、溢流浮游物偏高问题,自行开发研制了深锥高效沉降槽,以代替普通浓密机,文章介绍了深锥沉降槽的工作原理和结构特点,工业应用及实际效果表明,深锥沉降槽较好地满足了工艺要求,保证了尾矿坝的安全堆存,提高了回水利用率,减少了操作和维护工作量。 相似文献
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湖北某铜铁矿选矿新系统投产后,随着磨矿细度提高,尾矿粒度变细,沉降速度变慢,部分微细粒级物料进入生产回水系统,影响选矿指标。本次项目攻关主要是开展絮凝剂小型沉降试验,并根据试验结果找出现场应用最佳絮凝剂添加方案。小型试验结果表明 :矿浆浓度 16%,选用 A345 絮凝剂,最佳用量为 20g/t。在该矿现场生产应用中,分别在选矿尾矿浓密机、充填深锥浓密机中添加 20g/t、24g/L 的 A345 絮凝剂,尾矿浓密机溢流跑浑现象彻底解决,回水清澈达到生产要求,选铜选铁指标得到提升,深锥浓密机底流浓度达到 70%以上,满足充填质量要求,实现了全尾砂充填。 相似文献
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针对乌拉嘎黄金矿业公司酸性氧化渣难沉降的特点及高效浓密机本身存在的不足,进行了絮凝剂的选择试验,及对浓密机结构的改进。通过慎重选择絮凝剂、合理确定絮凝剂添加点以及对浓密机脱气槽、中心进料筒等关键部位结构的改进,使浓密机浓缩效果有了明显提高,底流浓度由原来的10%~15%提高到25%左右。 相似文献
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某金矿为解决生产过程中尾矿处理技术指标不达标的情况,对浓密机进行了高效化改造,重点是增加了一套普罗名特絮凝剂制备系统,实现了浓缩过程的全自动控制。浓密机改造后,降低了溢流水跑浑频率,保证了回水质量,浓密机底流浓度提高了33.3%。同时,可节约尾矿输送费用约221万元/a,企业经济效益显著提升。 相似文献
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以刚果(金)某氧化铜矿为原料,研究不同絮凝剂种类下影响矿浆沉降的各种因素。实验室试验考察了絮凝剂种类、矿浆浓度、絮凝剂用量等对矿浆沉降速度的影响,工业应用试验探究了625 V和908 V絮凝剂对矿浆沉降速度、浓密机运行扭矩、泥层压力、底流浓度及金属回收率等参数指标的影响。实验室、工业试验表明,908 V絮凝剂具有溶解性好、沉降速度快、澄清度高、工业应用单耗低等优点,同时也造成浓密机运行扭矩偏高、底流矿浆浓度偏低、浓密机运行负荷高的现象,使浸出及CCD浓密机底流通量被迫提高,影响选冶系统水平衡,导致CCD浓密机Cu、Co洗涤效率降低,洗涤损失金属量增加,磨浸系统Cu、Co总回收率降低。 相似文献
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泥层高度和底流浓度是深锥浓密机最为重要的两个参数,因此有必要研究底流浓度随泥层高度的变化规律.采用自制小型深锥浓密机,对尾矿非连续/连续动态压密过程进行了物理实验;借助于有效孔隙比与泥层压强间遵循的Power函数关系,结合对尾矿颗粒的受力分析,推导出了底流浓度与泥层高度的数学模型,揭示了浓密机底流浓度与泥层高度的内在关系,并从尾矿颗粒空间结构的角度解释了该模型的变化规律;结合矿山生产对于底流浓度的要求,应用该数学模型,为其推荐了泥层高度的合理范围,验证了底流浓度数学模型的可靠性.该模型为深锥浓密机的设计和运行提供了理论依据. 相似文献
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为探明超细全尾砂的浓密特性,开展量筒沉降实验,小型和半工业深锥动态浓密试验。结果表明,分子量1200万的非离子型絮凝剂最利于尾砂沉降,随絮凝剂单耗增加,溢流浊度降低,底流浓度基本不变。随固体通量增加,溢流浊度增加,底流浓度降低。固体通量0.4 t·m?2·h?1,给料固体质量分数12%,絮凝剂单耗50 g·t?1的最佳参数条件下,小型和半工业动态浓密试验的底流平均固体质量分数分别为62.8%和74.4%,泥层高度对底流浓度影响显著。深锥浓密机底流固体质量分数随泥层高度增加呈DoseResp函数增长,分为缓慢增长(泥层1~4 m)、快速增长(泥层4~7 m)和基本稳定(泥层超过7~8 m)3个阶段,这跟尾砂絮团在不同泥层高度下的压缩性能有关。可根据底流浓度与泥层高度的函数关系,调节泥层高度来满足井下充填所需底流浓度。 相似文献
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料浆停留时间是保证深锥浓密机底流质量分数的必要条件,为了探讨底流质量分数与停留时间的关系,推导了深锥浓密机底流质量分数与停留时间之间的数学模型.将深锥浓密机外形结构及尾砂物理特性参数代入数学模型,即可得到该浓密机达到所需底流质量分数的停留时间.采用某矿山深锥浓密机对数学模型进行工程应用举例,在底流质量分数为55.82%... 相似文献
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以浓密机排矿浓度为主控参数,用核子浓度计实时测定浓密机的排矿浓度,由工业微机对放矿泵和放矿阀进行智能控制。实现了浓密机恒定浓度自动放矿。 相似文献
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针对紫金山铜矿低质量浓度酸性废水通过漂白粉去除氰化物-石灰中和处理后浓密上清液中总铜质量浓度仍超标的问题,研究了絮凝剂类型、絮凝剂用量、底流回流量、废渣类型、废渣添加量等因素对中和渣浆沉降性能的影响。其研究结果表明:添加紫金山铜矿萃余液中和渣膏体浓密机底流进行辅助沉降,当体系固体质量分数增加到1.5%、絮凝剂AP8120添加量为3 mg/L时,沉降0.5 h后的上清液中总铜质量浓度为0.056 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。 相似文献
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高效浓密机是近几年发展起来的高效设备,它从给矿方式、絮凝剂添加、自动控制以及内部结构等方面采用了新技术结构,充分发挥高分子有机化合物絮凝剂对细泥矿石颗粒凝聚吸附作用,利用絮凝剂分子桥将细泥颗粒联成众多大的絮凝团,从而加速了矿石细颗粒沉降速度。因此与传统普通型浓密机相比,高效浓密机具有生产能力大(处理能力可提高几倍或几十倍)、传动功率小、体积小、自动化程度高等优点。但是该设备也存在价格昂贵、一次投资太大等缺点。目前普通型浓密机在许多新老矿山还仍然使用着,由于原结构上的缺点,在一定程度上影响选矿厂生产能力的发挥,以及造成大量的金属流失。因此对普通型浓密机进行高效化改造对许多选矿厂都有重要的现实意义。 相似文献
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矿山尾砂充填料浆物料由尾砂浆体、胶结剂和调浓水组成。尾砂浆体质量浓度的稳定性关系充填料浆制备质量浓度的稳定性,同时决定充填料浆制备的最高质量浓度,是充填料浆制备的核心要素,也是充填成本和质量控制的关键。矿山尾砂充填领域的仓式浓密装备主要有砂仓、深锥浓密机、深锥浓密机和砂仓组合浓密,以及膏体仓储浓密机。膏体仓储浓密机没有耙式系统,膏体仓储浓密机能长时间可靠储存高浓度尾砂浆体,解决矿山采矿—选矿—充填突出的时空矛盾关系,通过系列组合可适用于各型规模矿山,近年来得到广泛应用。在某金矿开展膏体仓储浓密机技术工业应用,尾矿-0.038 mm占66.52%,浓密机溢流水含固量小于200×10-6,浓密机底流尾砂浆体质量浓度达到56%,过程中波动<1%,放砂浓度稳定,充填料浆质量浓度59%~61%,充填料浆体积泌水率<3%。 相似文献
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仓上金矿氧化矿含泥量大难沉降,为配合高效浓密机选择好絮凝剂,进行了絮凝沉降试验的研究,试验结果表明,3^#絮凝剂能有效地加速该矿石的沉降速度。 相似文献