120mm方坯轧制Φ6.5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一套以 12 0mm方坯经 2 4道次轧制Φ6 5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速 ,提高了Φ6 5mm热轧盘条的成品速度 ,取得了较好的效果。     

莱钢H型钢咬入条件分析

分析了型钢厂中型线H200 mm×200 mm规格U1咬入条件,查找导致咬入困难的关键因素,对关键影响参数进行修改,彻底解决了U1咬入困难问题。     

120mm方坯轧制Ф6．5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一在套以120mm方坯经24道次轧制Ф6．5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速,提高了Ф6．5mm热轧盘条的成品速度,取得了较好的效果。     

型钢厂品种开发工作成果显著

型钢厂中型线欧标产品HE220开发获得成功,从而进一步拓宽了莱钢的型钢规格覆盖面,提升了市场竞争力。     

运用EXCEL2OOO分析轧制产品质量状况

介绍了莱钢中型型钢厂在生产实践中 ,借助EXCEL2 0 0 0中的数据分析及绘图工具 ,采用质量管理学中的直方图法 ,判断轧制产品的质量状况 ,使产品质量不断提高     

1000、950mm系列超大型外斜度一定的H型钢的开发

随着建筑物的高层化和大空间化 ,相应结构材料也须大型化 ,因此川崎制铁公司开发了腹板高度 10 0 0 mm和 95 0m m的大断面外斜度一定的 H型钢。这种型钢具有优良的形状和尺寸精度 ,是由与厚钢板同样板厚系列的腹板和翼缘构成的热轧 H型钢。采用热轧可以得到与用厚钢板焊接成的H型钢同样的形状和断面尺寸 ,能够在建设领域实现经济施工。超大型 H型钢的生产 ,是在川崎制铁公司水岛制铁所型钢厂更新工程中 ,通过增强中间轧机的能力和孔型轧制技术的进展而实现的。更新中间轧机 (万能粗轧机 ) ,增大其耐负荷能力 ,以适于生产大断面 H型钢。使…     

中型型钢轧机精整工序能力开发

介绍了中型型钢厂精整线工艺、设备及控制系统的改造情况。通过改造,使精整线工序能力有了大的提高,加快了6m材过钢节奏,从而大幅度提高了生产效率。     

Φ10.5mm优质碳素钢热轧圆盘条的开发

介绍了新钢公司三型钢厂高速线材生产线开发Φ10 .5mm优质碳素钢热轧圆盘条的情况 ,通过对试轧圆盘条的表面及内在质量的技术分析 ,找出了生产中存在的问题。     

高压配电直流电源系统的优化

简要介绍了型钢厂中型线高压配电直流电源系统的优化和GZDW3开关电源在高配系统的应用。     

中型厂轧辊断裂原因探析

对莱钢中型型钢厂轧辊使用情况进行分析，找出断辊的主要原因，提出解决措施。     

中型BD轧机牌坊机架辊辊套冷装操作实践

主要介绍了中型型钢厂轧机牌坊机架辊薄壁辊套的冷装方法、冷装的经验数据以及冷装时的注意事项。     

世界中小型钢厂概况

近年来,全世界各地建立起一大批中、小型钢厂,至1984年为止,中小型钢厂的钢产量接近全世界钢总产量的20％,而在二十年前,仅占世界钢产量的2.5％。预计到本世纪末,将达到40％左右。很明显,中、小型钢厂将逐渐成为整个钢铁工业的重要因素。 小型钢厂的概念是从六十年代初期发展起来的,当时的年产量范围为5万—15万吨,主要用来生产钢筋和棒材,这种类型的工厂几乎都建在其产品销售市场的附近。由于小型钢厂生产不断扩大,有的所谓小型钢厂年产量超过100万吨,并生产各种高级产品,其规模已达到中型水平。故统称为中、小型钢厂。     

舞钢4100mm宽厚板生产线6mm极限规格薄板的开发实践

随着国民经济的持续发展,厚度8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4 100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。     

电炉266mm×266mm钢锭轧制φ110mm管坯试验

1、前言: 安阳钢铁公司无缝厂φ100热轧机组主要产品为φ83—φ114mm无缝管,其中φ108—114mm无缝管的坯料以外供的φ110mm管坯为主。长期以来,由于φ110mm管坯货源紧张,运输困难,质量不稳,严重制约该机组正常生产。为此,1983年进行过小批量φ110mm管坯试验,但由于种种原因未能转入正常化生产。1992年以来,为适应市场变化,满足用户对大规格无缝管的需要,利     

莱芜钢铁股份有限公司型钢厂

型钢厂是莱钢股份有限公司的热线生产单位之一，拥有小型、中型和大型三条型钢生产线，主要生产轻型系列、中型系列和大型系列H型钢及其他型钢产品，主体设备先进，年生产能力240万吨以上。     

莱钢H型钢轧后控制冷却技术介绍

简要介绍了型钢厂中型线控制冷却技术，并对投入控冷前后产品的表面状态、显微组织、力学性能及轧件变形三方面进行对照分析。     

合理调整 降低煤气消耗

型钢厂中型线在实际的生产过程中,由于轧制的规格不同,煤气热值不稳定,煤气压力低等原因,如不合理调整,都会造成大量的煤气消耗,造成指标下滑。     

φ7.0 mm高强度低松弛螺旋肋钢丝开发

开发φ7．0mm高强度、低松弛螺旋肋钢丝是市场的要求。根据相应的技术标准，采用湘钢产φ12．5mm 72B盘条，生产出φ7．0mm高强度、低松弛螺旋肋钢丝，并成功用于工程建设。     

40a槽钢孔型设计

介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。     

中型厂加热炉节能实践

结合中型型钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作的几项措施进行了分析和探讨，包括优化多点供热与提高钢坯入炉温度、改善炉膛传热的节能效果。