超高分子量聚乙烯纤维复合材料界面性质的研究进展

从提高超高分子量聚乙烯纤维与基体的粘接性入手,详细介绍了超高分子量聚乙烯纤维的各种表面处理方法,如等离子体处理、电晕放电和化学氧化等,同时介绍了目前超高分子量聚乙烯纤维复合材料常用的聚氨酯类、乙烯酯类树脂体系的特点和应用现状及前景。     

神奇纤维的中国成长

<正>超高分子量聚乙烯纤维是第三代高性能特种工业用化学纤维,我国在其产品开发和产业链建设方面都有了明显进步自1958年,德国的赫斯特公司成功研制超高分子量聚乙烯并实现工业化生产开始,这款"神奇的塑料"便成为了工程材料领域的佼佼者,与其相关的新材料、新技术、新成果不断涌现。超高分子量聚乙烯一般是指相对分子质量在150万以上的聚乙烯,日本、德国生产的超高分子量聚乙烯相对分子质量已高达600万以上,而国内目前     

DSC、TG、FT-IR技术在超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯鉴别技术中的应用研究

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）因其特有的稳定线性长链结构,作为高性能热塑性工程塑料在很多实际生产、施工中得到广泛应用。但由于UHMWPE分子量过高,熔体流动性差,无法使用普通挤出或注塑手段进行加工成型。将UHMWPE与中低分子量高密度聚乙烯（HDPE）进行共混改性可有效解决,但实际生产过程中存在将HDPE作为流动改善助剂大量添加至UHMWPE制品中,由于加工温度过高导致HDPE分子链断裂氧化最终影响制品性能的现象。本文运用红外光谱区别UHMWPE、HDPE,快速鉴别UHMWPE制品中是否添加一定含量的HDPE,并制备不同比例的UHMWPE/HDPE复合材料,通过DSC、TG、FT-IR技术对共混物的性能进行研究。     

超高分子量聚乙烯短纤维及其纱线性能研究

本文介绍了超高分子量聚乙烯短纤维及其各种混纺纱线的性能。超高分子量聚乙烯短纤维可用于纺制各种纱线产品,也可用于建筑增强材料。超高分子量聚乙烯纱线具有强度高、耐磨、耐切割等优点,其断裂强度可达到8 cN/dtex以上,可满足一些特种领域对高强度纱线的需求,应用前景非常广阔。     

超高分子量聚乙烯纤维/粘胶(50/50)混纺纱的生产工艺

超高分子量聚乙烯纤维具有良好的力学性能和化学性能,但其表面光滑,摩擦因数小,卷曲稳定性差,纺纱性能差,纱线手感发硬,舒适性、吸水性、弹性不如天然棉纤维。本文首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理,在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱线。     

等离子体处理后UHMWPE纤维与LDPE复合材料的性能

为了改善超高分子量聚乙烯纤维的界面性能,对其进行介质阻挡放电氩等离子体处理以进行表面改性。将等离子处理前后的超高分子量聚乙烯纤维分别与低密度聚乙烯基体制成相同体积比的复合材料,对试样进行纵、横向拉伸性能的测试,探讨经等离子体处理前后复合材料的界面性能。测试结果表明:经氩等离子体处理后纤维的黏合性能得到了较为显著的提高。     

超高分子量聚乙烯纤维在防弹和防刺材料方面的应用

介绍了超高分子量聚乙烯纤维的力学性能及其在防弹和防刺材料方面的应用,包括超高分子量聚乙烯纤维制造防弹和防刺材料的结构形式、不同结构形式对防弹和防刺性能的影响,以及目前超高分子量聚乙烯纤维防弹和防刺材料性能的测试方法。     

超高分子量聚乙烯纤维在防弹、防刺材料方面的应用

介绍了超高分子量聚乙烯纤维的力学性能和在防弹、防刺材料方面的应用。重点介绍了超高分子量聚乙烯纤维在制造防弹、防刺材料方面的结构形式,以及不同结构形式对防弹、防刺性能的影响。简述了测试超高分子量聚乙烯纤维防弹、防刺材料性能的方法。     

“孚泰”牌UHM WPE纤维的性能与应用

结合超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)纤维的结构 ,讨论了“孚泰”牌UHMWPE纤维的性能及其在防弹复合材料、防刺防割制品中的应用 ,分析了该种纤维结构、性能与应用的关系。     

高性能软质材料的耐切割性能

为研究高性能纤维软质材料的耐切割性能,选用不同规格的试样进行滚动和滑动切割测试,分析了纤维类型、材料结构、叠层密度和切割方式对耐切割性能的影响。结果表明:试样的叠层密度与耐切割性能呈正相关,密度越大,耐切割性能越高;碳纤维机织斜纹试样体现出的耐切割性能远远不及芳纶或者超高分子量聚乙烯纤维材料;在面积、密度和结构相同的条件下,超高分子量聚乙烯纤维所制备的试样比芳纶所制备的试样更具有耐切割性;超高分子量聚乙烯纤维无纺布相比无纬布和针织纬平针织物具有更为优异的性能。     

超高分子量聚乙烯与聚氨酯弹性体的性能对比

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)与聚氨酯弹性体(TPU)的技术性能,并对机械性能、热性能、电性能、耐寒性、耐磨性等进行了对比,认为超高分子量聚乙烯的性价比更高.     

捻度对超高分子质量聚乙烯纱线可编织性的影响

为了改善高性能纱线超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纱线的可编织性,对平行的超高分子量聚乙烯纤维束进行加捻,分别是100捻/10cm,125捻/10cm,150捻/10cm。分析了无捻、加捻后的纱线因其集束性的影响在袜机上编织纬平针织物的外观,无捻、加捻后纱线的弯曲刚度,以及加捻后的纱线和织物中纤维的损伤程度,探讨加捻对可编织性的影响。结果表明,加捻对超高分子量聚乙烯纱线可编织性有较大的影响,加捻可以提高其集束性,降低弯曲刚度,但是对单纤维的损伤有所增加,因此选择适当的捻度可以使得超高分子量纱线的可编织性最佳。     

超高分子量聚乙烯纤维的拉伸热老化性能研究

设计并利用拉伸老化测试装置,在传统人工加速老化因素的条件下,增加持续受力因素,考察了超高分子量聚乙烯纤维的拉伸热老化性能。结果表明:在拉伸状态下,超高分子量聚乙烯纤维的老化将会加快。     

超高分子量聚乙烯纤维与连续玄武岩纤维

<正>UHMWPE是目前世界上比强度和比模量最高的纤维;而CBF具有综合性能好、性价比高的特点超高分子量聚乙烯纤维名词解释超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维,又称高强高模聚乙烯纤维,是目前世界上比强度和比模量最高的纤维,是分子质量在100万~500万的聚乙烯所纺出的纤维。它与芳纶(对位芳纶PPTA、间位芳纶PMIA)、碳纤维(CF)并称为当今"世界三大高科技纤维"。由于UHMWPE纤维具有众多的优异特性,它在高性能纤维市场上,包括从海     

超高分子量聚乙烯/聚苯胺导电针织物的应变传感性能

为制备超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合导电纱线,以超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene,UHMWPE）长丝纱为基材,对其进行常压等离子体预处理后采用基于原位聚合的纱线连续导电处理方法制备了超高分子量聚乙烯/聚苯胺（UHMWPE/PANI）复合导电纱线。利用制得的复合导电纱线制备了圆筒状纬平针织物作为应变传感器,进行了传感织物的应变-电阻传感性能研究。研究结果表明：导电针织物表现出明显的应变-电阻传感性能,其电阻随应变的增大先增大,至一定值后随着应变的增大而减小。传感织物具有较高的敏感度,在应变小于20%时,其传感因子可达30以上。多次拉伸时,传感织物的传感重复性逐渐提高,拉伸3次以后,传感织物表现出良好的传感重复性。     

UHMWPE／LLDPE冲击性能与界面强度关系研究

超高分子量聚乙烯（Ultra—highmolecularweightpolyethylene,UHMWPE）纤维因其高强高模、断裂伸长适中、低密度、高应变波速等优点,成为目前抗冲击领域中应用的一种最有竞争力的高性能纤维。文章探讨了UHMWPE纤维增强线性低密度聚乙烯（LLDPE）复合材料的制备工艺,并对其抗冲击性能进行研究。通过分析不同数值体积含量UHMWPE／LLDPE复合材料抗冲击性能,建立UHMWPE／LLDPE复合材料抗冲击性能与其纤维／树脂界面粘接强度的之间的联系。     

防弹防刺服的现状及发展趋势探讨

防弹防刺服作为一种重要的警用防护装备,对其研究开发相当迫切。本文对防弹防刺服相关标准和国内外研究进展情况进行了介绍,着重阐述了防弹防刺服的现状及应用前景。包括超高分子量聚乙烯和芳纶纤维制造防弹防刺材料时的优势及不同结构形式对防弹防刺性能的影响,以及对超高分子量聚乙烯纤维和芳纶的防弹防刺服的性能的测试方法进行了简略的介绍...     

超高分子量聚乙烯纤维的性能与应用

高模高强超高分子量聚乙烯纤维与芳香族纤维(Kevlar纤维)、碳纤维并称为世界三大高性能纤维,也是我国"十一五"规划重点发展的高科技项目和国家鼓励发展的特种纤维之一,由于其优越的化学性能和物理机械性能,在军事、工业、航海、航空航天等领域得到广泛应用。综述了超高分子量聚乙烯纤维发展历程、性能与应用领域,并对其以后的发展前景进行了预测。     

1511型包复式节能塑料皮结

一、概况以超高分子量聚乙烯为主体的塑料皮结,三年前在织机上使用获得初步成效以来,又有了新的突破。1983年已扩大到53个使用单位,有15000只塑料皮结在1511、1515型织机上使用,并在长春地区通过了使用鉴定。新的1511型包复式节能塑料皮结具有较高的抗冲击性,优异的耐冲击疲劳和耐磨性,其使用寿命为丁腈皮结的两倍左右,超高分子量聚乙烯的自润滑性、较低的摩擦系数和比重小     

超高分子量聚乙烯纤维技术取得进展

在"十一五"863计划新材料领域"超高分子量聚乙烯纤维关键技术"重点项目支持下,宁波大成新材料股份有限公司和中国科学院化学研究所等单位承担的UHMWPE树脂、纤维和复合材料的综合表征技术等4个课题取得了重要进展,于近日通过技术验收。该项目改进了催化剂和溶剂的性能,研发出两个牌号