三角刮刀刮削巴氏合金轴瓦操作技法探讨

巴氏合金轴瓦由于具有诸多优点,在水电站机组中广泛应用,当需要对轴瓦合金表面进行刮削时,目前只能由经验丰富的师傅手工操作,机器尚无法取代。有关资料在介绍人工如何刮削巴氏合金轴瓦时都是寥寥数语,没有详细操作方法,师傅们根据个人经验工作,导致轴瓦刮削质量参差不齐。同时由于没有系统教程,徒弟们在学习刮瓦技艺时,只能靠师傅口传心授,学得快慢好坏全凭个人“悟性”。本文总结了人工使用三角刮刀刮削巴氏合金轴瓦的操作技法,介绍了刮削轴瓦的前期准备、研磨轴瓦及刮削轴瓦的技能要点、常见缺陷和验收方法,详细讲解了刮削过程中需要注意的诸多技术细节。     

关于水轮发电机组主轴摆度过大及推力轴承瓦温偏高的分析及处理

广东省大埔县三河坝水电站发电机组为转浆式双调节水轮发电机组,总机装机容量为5000k W(2×2500k W),其发电机推力轴承的瓦温达到61℃,机组发出"机组故障预告信号";机组在水导处的相对摆度值已达到0.08mm/m,超过国家规定的相对摆度值应小于0.05mm/m允许值。根据机组运行数据和实际运行工况,对推力瓦瓦面受损和机组主轴摆度进行分析。通过测量轴瓦间隙,分析盘车数据,找到问题根源,并通过对推力瓦进行刮研、对水轮发电机组的盘车、推力头绝缘垫进行刮削和调整等工作,使机组运行恢复正常状态,保证了机组安全可靠运行。     

理县电站1号机组轴线调整

消除摆度过大的方法分别有刮削推力头卡环、刮削推力头与镜板之间的对开绝缘垫板以及主轴法兰盘的组合平面等,同时也可以在推力头下或法兰盘结合面间加设金属薄垫片调整。如采用加垫片不易太厚,也就是说当摆度值较大时,最好采取修刮的方法来处理。刮削绝缘垫的过程中,所刮削平面应尽可能少的出现局部高点,控制加工误差,否则各摆度值将无法精确调整。     

抽水蓄能电站巴氏合金上导轴瓦损坏原因分析

由于冷却油供油路中出油不均匀,使得油槽中存在大量漩涡或空气,造成轴瓦上半部分的油膜无法形成或形成不均匀,从而在运行过程中产生了油膜压力波动。同时,由于轴瓦轴向摆动的灵活性较差,轴瓦上半部分与滑转子间隙较小,轴瓦只有上半部分与滑转子接触,致使轴瓦表面单位面积受力过大。上述两种原因造成的瓦面上半部分应力幅值增加,使轴瓦产生了疲劳破坏。为此,利用光学显微镜和直读光谱仪对轴瓦巴氏合金的组织和成分进行了分析,在此基础上,提出了适宜的改进措施。实践表明,轴瓦金相组织中再无区域性偏析、聚集和组织分层现象出现,Cu6Sn5分布均匀,Sn Sb未发生区域性偏析,组织形貌与两种硬相Sn Sb和Cu6Sn5的总量符合要求。通过对轴瓦衬垫结构进行改进,使得轴瓦摆动的灵活性加大,轴瓦和滑转子之间形成了稳定的油膜,从而使轴瓦受力均匀,运行平稳。     

金属塑料复合轴瓦在泔河泵站的实践与应用

轴瓦正常运转关系到水泵效率发挥。文中介绍金属塑料复合轴瓦在泔河泵站离心泵上的试验,对其与巴氏合金轴瓦的使用进行对比分析,通过试验得出金属塑料复合轴瓦在泔河泵站乃至宝鸡峡灌区具有推广价值。     

TSG—150复合材料轴瓦的研究

介绍了新型复合材料ＴＳＧ－１５０的设计原理，对新材料轴瓦的承载能力及其摩擦磨损特性进行了详细的试验，并与青铜轴瓦及三层复合材料轴瓦进行了对比试验。试验结果表明ＴＳＧ－１５０复合材料是理想的水工轴瓦材料。     

大型水泵轴瓦摩擦失效原因分析与技术改造

大型水泵在电动机带动下,以一定转速转动提水,泵轴轴套和水导轴瓦之间存在不均匀的摩擦和撞击等作用力,轴套和轴瓦材料的耐磨性对轴瓦和轴的使用寿命有重要影响。本文通过对胶东调水输水工程东宋泵站水泵轴瓦和轴套摩擦失效的原因分析,采取了提高轴套和轴瓦材料硬度和耐磨性的技术改造措施,改造后,机组振动、噪声减小,运行平稳,对于延长水泵泵轴和轴瓦使用寿命,减少大型水泵的大修次数,降低维修费用,提高水泵运行效率发挥了重要作用,对类似大型水泵轴套和轴瓦更新改造具有借鉴意义。     

楔块式导轴瓦调整方法的改进

1 楔块式导轴瓦的结构及其特点 1.1 导轴瓦的作用及其支撑方式 对于旋转物体,为了保证其旋转中心,均设有导轴瓦。它使旋转物体保持在一定范围内旋转运动。 导轴瓦对于水轮发电机而言,它承受着发电机组转动部分的径向不平衡力 机械不平衡力和电磁不平衡力。因此,对于导轴瓦背后的支撑点来说是轴承很关键的部位。目     

研刮巴氏合金轴瓦刀法新探

机组轴瓦温升偏高,会发生烧瓦事故。为使巴氏合金轴瓦保持最佳温度,就得保证主轴和推力盘与轴瓦表面之间形成具有良好润滑的足够厚度且完整的油膜。因此,在研刮轴瓦的刀法上做文章,使刀痕生成沿主轴旋转方向一致且坡度适当的斜坡,形成无数的进油道,从而保证最佳油楔角,形成足够厚度的油膜,确保轴瓦温升下降。     

抽水蓄能电站非金属导叶轴瓦加工工艺浅析

抽蓄单位采用轴瓦的设备部件主要集中在导叶、球阀枢轴等旋转部位,主要分为金属材质与非金属材质,金属材质轴瓦多采用金属自润滑型式,根据安装部位尺寸定制,大部分金属轴瓦在安装现场不需要进行二次加工直接安装。非金属材质轴瓦主要有Orkot、Ptfe等,非金属轴瓦在现场需要根据实际安装尺寸进行冷冻精加工。本文提供了湖北白莲河抽水蓄能电站活动导叶上、中、下非金属轴瓦加工工艺,并介绍了加工过程中可能存在的主要问题及解决思路,对同类电站具有一定的借鉴意义。     

超临界机组汽动给水泵振动原因分析及处理措施

汽动给水泵在试运行阶段,轴瓦出现突振现象,运行一段时间后,突振的次数增多,振动幅值增大,持续时间增长。对振动故障诊断分析后,认为存在明显低频振动分量,判断给水泵轴瓦存在故障。对轴瓦进行了处理后,轴瓦突振减小至报警值以下,突振现象明显减少或基本消失。     

水轮发电机组水导轴承轴瓦的焊接修复

对于发电机组水导轴承轴瓦而言，由于更换新轴瓦成本高，采用了直接焊巴氏合金方法对超出设计范围的已使用的轴瓦进行修复，取得了良好的使用效果，获得了一定的经济效益。     

新型轴瓦材料—铸型油尼龙在水工闸门上的应用前景

为了适应大型水利枢纽的要求,开发研究新的支承滚轮轴瓦材料,在郑州水工机械厂(1200/800—220t,工作/试验—水平)双功能试验机上,利用直径1000mm滚轮,分别对铸型油尼龙轴瓦、铜轴瓦(ZQAL9—4)、三层复合轴瓦(ST—2)进行了承载能力的对比试验。试验结果证明,铸型油尼龙轴瓦具有承载能力高,摩擦系数小,耐磨性能好,磨损率低,价格低廉等优点,综合性能完全可与铜轴瓦相比拟,是一种优良的自润滑材料,在水利水电工程上运用前景十分广阔。     

卧式混流机组径向轴承质量改进研究

卧式混流机组一般因其转速较高,径向轴承底部容易产生干磨现象,所以轴承温度控制一直是运维人员的关注点。轴瓦温度升高一般由设备结构、制造工艺、安装工艺、水力因素等原因造成,很少有人将轴瓦瓦面巴氏合金材质作为切入点进行探讨。本文通过对某电站卧式机组轴瓦质量改进研究的介绍,分析了巴氏合金材质对轴瓦质量的影响。     

中小型水电机组轴承合金瓦的浇注

中小型水轮发电机组通常使用的滑动轴承都是合金轴承。作为内衬所用的合金,都应当具备磨擦系数小,不研轴的性能。合金轴瓦通常在装配时刮研,这就不可能使轴颈和轴瓦面结合得十分完好,在与主轴刮研后,要求轴瓦合金在受轴压力下能自动变形,保证与轴颈接触良好。另外,在正常运行中,一旦有点杂质带进轴瓦内,要能     

浅谈长洲水利枢纽机组轴瓦的保护措施

为防止在机组运行过程中轴瓦烧损事故的发生,避免造成重大损失,针对造成轴瓦损伤的可能原因,在机组投产时及投产后,采取了增加供油流量开关等多种轴瓦保护措施,提高了机组在运行过程中轴瓦的可靠性,从而确保了机组安全运行。通过实践证明,保护措施的实施取得了良好的效果,也为解决类似的问题提供了很好的借鉴。     

应用酸腐蚀处理水电机组轴线的经验

在水电站机组安装与检修中,处理机组轴线质量的好坏将直接影响机组能否长期稳定运行,因而它是一项十分重要的工作。过去处理机组轴线的方法有两种,一种是直接刮削推力头及大轴法兰结合面。这种方法质量好,机组轴线能稳定运行,缺点是劳动强度大,工效低。另一种方法是刮削推力头和镜板之间绝     

汽轮机轴瓦损坏原因分析及预防措施

论述了汽轮机轴瓦损坏对机组安全运行的影响,分析了汽轮机轴瓦损坏的主要原因,提出了相应的防范措施,以供参考。     

锻压机械轴瓦维护与配合间隙设定

压力加工机械曲轴部件的滑动轴承、中间轴与轴瓦处经常发生磨损、烧伤、甚至抱死,通过对工作中轴瓦的温度升高及由此造成间隙的变化进行分析,提出轴瓦间隙的合理取值范围,并对正确选择配合材料、粗糙度,以及如何维修维护提出建议。     

汽轮机轴瓦温度高的原因分析及处理

分析了某电厂350 MW机组运行中#2轴瓦温度高的原因,论述了影响可倾瓦温度的关键因素,通过采取调整轴瓦的载荷分配、合理选择轴承的油隙、修刮可倾瓦的进出油楔等措施,使该轴瓦温度明显降低,确保了机组的安全运行。