提高冲模寿命的方法探讨

冲模作为一种加工工具具有生产效率高、节约原材料等特点,但其制造多为单件小批量生产,故冲模成本较高。降低冲模成本的主要手段是提高冲模的寿命。冲模寿命是以冲出合格冲件的冲裁次数来衡量的,它分为刃磨寿命即冲模每修磨一次能冲裁的次数,和总寿命即冲模报废前能冲裁的总次数等两种。影响冲模寿命的因素较多,本文提出一些提高冲模寿命的方法与同行共同探讨。     

提高冲裁模寿命的方法

目的：讨论提高冲裁使用寿命的措施。方法：分析造成冲裁模寿命低的原因。结果与结论：从冲裁间隙、模具结构、材料及热处理、模具制造方面采取措施可以提高冲裁模寿命。     

手工配作小间隙冲模的方法和技巧

随着市场经济发展的需要，需要手工配作小间隙冲模生产的产品越来越多，难度也日渐加大。所谓小间隙冲模是指单边冲裁间隙值在0．004mm以下的模具。我公司经过几十年的钳工工作实践，总结出了一套手工配制小间隙冲模的经验。下面，我们通过实例介绍全过程配制的方法和技巧。     

冲裁工艺及冲模失效分析

介绍了板料冲裁加工的工艺特点,分析了冲模失效的原因,并提出提高冲裁件质量和模具寿命的工艺措施。     

提高冲模寿命的措施

通过提高冲模寿命来降低冲模费用，是降低产品成本的关键环节。本文通过分析影响冲模寿命的因素，提出实践中常用提高冲模寿命的途径。     

浮动式冲模柄的设计

在冲裁材质薄而软的工件时,常遇到毛刺过大的问题。为得到毛刺很小的冲件,一般在冲模制作中,采取如下措施: (1) 凸、凹模的间隙要配作得极小(如按料厚的5％计算,已接近于零)。 (2) 采取精度极高的模架(导柱、导套间的间     

紧固卡冲模及提高压槽冲头寿命的措施

图1所示的紧固卡为一进口件,材料为45钢。紧固卡之间靠凸耳卡入相邻紧固卡的一字槽内相互联接起来,50件一组,要求底部间隔均匀,端面平齐,便于自动机操作。该零件看似简单,但情况特殊,经反复多次才获得试制成功。现介绍如下,供参考。 一、冲压工艺分析 该零件是一典型的冲压件,两侧壁有窝坑、凸耳及     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

提高M16六角切边模使用寿命的有效途径

通过模具受力分析、材料优化等措施，显著提高了M16六角切边模的使用寿命。用LD、GM和W6M05Cr4V2CoS钢制作的生产M16碳钢和不锈钢螺栓用的模具，其使用寿命分别与SKH51、SKH55钢制造的同类进口模具水平相当，而价格却明显降低。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

Service life estimation of extrusion dies by numerical simulation of fatigue-crack-growth

In this study, fatigue behavior of cold extrusion dies is investigated analytically. Experimental studies and practical experience have shown that fatigue cracks occur at the inlet radius of die shoulders. The highest stress concentration is found also at the same location. For this reason, effective stress intensity factors at different locations of the die-shoulder inlet of a typical axisymmetric extrusion die have been calculated by using the finite element method. The crack growth has been simulated by applying the Paris/Erdoĝan fatigue law to the computed data. Finally, service life of the extrusion die has been estimated from the crack-growth-rate. Agreement of theoretical estimations with available data is found to be satisfactory within the limits of experimental uncertainties. Furthermore the experimental behavior of the crack growth (stable-unstable-stable growth with final fracture) is simulated correctly. It has been shown that the unexplained behavior is caused by decrease of stress concentration with increasing crack-length.     

热加工工艺对锻模寿命的影响

分析研究了从冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各工序对锻模使用寿命的影响,并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。重点阐述了模坯锻造过程中应注意的工艺技巧及方法,提出了针对热锻模具采用不同的热处理工艺和表面强化处理方法。     

提高冷冲模使用寿命的工艺研究

提高冷冲模使用寿命是模具制造的重点，因此提出几种工艺改进措施。     

提高热挤压模具使用寿命的有效途径

通过对不同工艺的对比试验摸索出一套切实可行的、针对4Cr5MoSiV1材料的热处理方法,有效地提高了模具的使用寿命,降低了使用成本,对实际生产具有一定的指导作用.     

热处理工艺对楔块模具使用寿命的影响

分析了楔块模具的工作特点及失效形式,采取了一系列技术措施(尤其是热处理工艺的改进),使模具寿命成倍提高,取得了良好的经济效益。     

H13钢组织与性能对热锻模使用寿命的影响

基于新型热作模具钢H13钢淬透性高、韧性好，建立了经严格控制锻造工艺的热锻模在特定温度等温球化退火、淬火、回火的热处理新工艺，获得了优良的热强性、热稳定性、冷热疲劳性、抗氧化性及综合力学性能。该工艺使H13钢热锻模的使用寿命提高1～2倍。     

改进托辊内部结构提高使用寿命

针对机电总厂所生产的托辊使用寿命低的问题，分析了影响托辊寿命的原因，提出了改进托辊内部结构的机理及技术方案。改进后托辊的使用寿命提高了近5000h，降低了皮带机运行成本，提高了原煤生产效率。     

钢丝绳使用寿命影响因素分析

本文从制造和使用两个方面详尽分析了影响起升机构钢丝绳使用寿命的因素 ,指出了提高钢丝绳寿命的具体措施 ,对正确使用钢丝绳 ,提高经济效益具有重要的指导作用