年产2.5万吨合成氨厂脱硫改造

我厂原为3,000吨/年合成氨的小厂.88年巳逐步扩建到1.5万吨/年合成氨.88年12月我们在大修期间又将脱硫、合成、变换、碳化等系统改造达到2.5万吨/年生产能力.我厂脱硫采用M.S.Q液相催化法.由于脱硫岗位是低压岗位,压力仅300mmHg.为节省资金,脱硫系统所需的所有静止设备全部由其它系统换下来的旧设备改造而成.如:脱硫塔原为ф1200旋流板塔,共七层旋流板和一层除雾板.该塔     

合成氨净化系统改造总结

针对金信化工有限公司合成氨净化系统存在的问题．采用新技术对脱碳液过滤器、净化气水冷器、变换气脱硫塔及熔硫釜等设备或工艺进行了改造，取得了满意的效果。     

旋流板塔及喷射氧化(再生槽)在氨水液相催化法脱硫中的应用

一、概述宜山氮肥厂系5000吨/年合成氨厂,采用固定层白煤造气,常压变换,6kg/cm~2碳化,150kg/cm~2铜洗,320kg/cm~2合成氨工艺流程,1969年10月份正式投产。脱硫系统原设计为氨水中和法,脱硫装置为φ1500×11300m/m填料塔一台,φ1800×12730活化塔一台,此系统对于造气用区外优质白煤尚可维持生产。随着小合成氨工     

小化肥碳化工段双系统气体分流自动调节

一、问题的提出5000吨/年合成氨规模以上的小氮肥厂加压碳化气体流程如图1所示。若碳化生产按“二主一付”进行操作,①、②号塔作为碳化主塔,③号塔作为预付塔,变换气经总管及阀门2、13进入①号主     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

MSQ脱硫催化剂中水杨酸无明显作用

我厂原为年产合成氨3000吨的小氮肥厂,近几年,通过技术改造,设备上填平补齐,现已形成年产合成氨5000吨的生产能力。脱硫工段原设计是氨水中和法脱硫,效果甚差,脱硫后半水煤气中硫含量经常超指标,增高了铜耗。后来改用催化法脱硫,增设了氨水再生塔、氨水过滤池等设备,每天加入脱硫催化剂——     

冷凝塔内件改造

我公司始建于 1 970年 ,当时装置的设计能力为年产 5 4kt合成氨和 1 2 0 kt硝铵。为了达到氨的平衡 ,1 992年建成年产 40 kt尿素装置。通过对合成氨系统 (造气、净化、合成 )进行技改和部分设备更新 ,目前已达到年产 92 kt合成氨的生产能力。其中 ,冷凝塔先后进行了两次改造 ,为年产 92 kt合成氨奠定了基础。现介绍冷凝塔的改造情况。1　冷凝塔的作用冷凝塔在氨合成过程中起换热、分离经氨冷器冷凝下来的液氨及清除新鲜气中夹带少量油水的作用。冷凝塔主要参数80 0 mm　　H=1 0 2 1 8mm传热面积 2 5 5 m2冷凝塔内物料走向如下 :由氨冷器…     

造气冷却水采用闭路循环

我厂是一个采用碳化流程的小氮肥厂,1971年建成投产,原设计为河北省新3000吨合成氨/年型,经改造现生产能力为15000吨——20000吨合成氨/年。1984年我厂建成了“造气冷却水闭路循环系统”。本系统已经一年零八个月运行,有一定的效果。一、流程简述: 如图所示,由造气洗气塔,汽气箱出来     

Ф1200前置式副产蒸汽联醇塔的应用

河南省洛阳市孟津化肥厂现有合成氨生产能力8万t／a，有Ф2610造气炉8台，开6～7台；Ф2400、Ф2600湿法脱硫系统2套；Ф3600中变炉、Ф3200低变炉各1台；碳化及热钾碱脱碳系统各1套；8万t／a精脱硫系统1套；H12-57高压机6台、L3．3—17机5台；原有Ф800联醇塔1台、Ф600联醇塔3台；Ф1000矮胖中压甲烷化     

新型垂直筛板塔在碳化岗位的应用

我厂为年产合成氨1.5万吨小型氮肥厂。在设备运行中,碳化岗位长期存在着系统阻力大、氨回收率低、电耗高等弊病。为解决这一问题,1993年12月份利用大修之机,对碳化岗位进行了技术改造,采用河北省化肥公司设计的垂直筛板塔作尾气吸收塔,代替原回收塔和清洗塔。运行一年来,效果很好。1 新型垂直筛板塔的结构与特点     

交换气脱硫塔改造运行小结

我厂合成氨系统原设计为年产合成氨6万吨，三催化剂气体净化流程。经填平补齐和技术改造，现已达年产合成氨10万吨能力。变换气脱硫塔是原料气净化系统的主要设备之一，主要作用是脱除中变炉出口变换气中的硫化氢。其脱硫效率的高低，直接影响脱碳工序的正常运行，同时也影响尿素生产。我厂变脱改造的成功，不仅对稳定我厂合成氨系统高负荷生产起了积极的作用，而且对同类型厂变脱工况的改善也有一定的指导作用。1我厂变换气脱硫塔用况简介1·1设备结构内径2800mm塔高26000mm上段装必76X50聚丙烯阶梯环填料共gm高，填料上方lin设置一个旋涡…     

小碳化塔过大气量

我厂原设计为年产三千吨合成氨厂碳化流程。碳化塔为φ1200×14000菌帽型塔。在挖潜改造过程中,碳化岗位的工人同志认真学习毛主席著作,运用唯物辩证法分析碳化过程的基本矛盾,反复摸索合理工艺指标,总结了“三高一低” 的碳化操作方法。去年元至六月共产碳酸氢铵12000吨,最高日产碳酸氢铵92吨,最高月产碳酸氢铵2204吨。实践表明,采用此操作法使年产三千吨合成氨的小碳化塔通过了五千吨合成氨的大气量。     

降低碳化塔阻力的措施

在全碳化流程的合成氨生产工艺中,碳化系统的压降占低压系统压降的百分之五十以上。它直接关系到压缩机的打气量和变换工段设备的安全运行,同时也间接影响到合成氨的核算产量、消耗指标和单位成本。这部分压降,一方面固然取决于系统各塔液位的控制,然而作为该工段主要设备碳化塔的进、出口部件的结构是否合理,也直接影响到该系统阻力的高低。     

碳化尾气净氨塔的改进

碳化尾气净氨塔的改进赵根庆王井祥宋教银王维功〔南化（集团）公司连云港碱厂连云港２２２０４２〕主题词：碳酸化净氨塔碳化尾气净氨塔是我国制碱工业应用石灰纯碱法新工艺配套研制出的新型设备。该设备在我厂使用以来，由于存在一些设计时未曾预料的问题，主要是原料液...     

NHD脱硫系统指标超标的原因及处理

兖矿鲁南化肥厂1992年引进了美国德士古加压气化技术，建成了水煤浆加压气化生产装置，配套了耐硫变换（中变串低变）、NHD湿法脱硫脱碳、甲烷化精制的80kt／a合成氨生产系统。该合成氨净化系统（简称2^#净化系统，下同）脱硫工序采用NHD（聚乙二醇二甲醚）溶液作为吸收剂来吸收大量的H2S和COS，出脱硫塔的富液是通过变换气给再生塔提供热量来实现再生的，所以，净化人工段温度（即气化合成气出工段温度）直接影响到脱硫贫液的再生效果，进而影响到脱硫塔出口H2S指标，是一个非常重要的温度点。所以，脱硫塔出口H2S超标与人工段温度有着直接的联系。     

用于天然气脱硫的微旋流塔的设计

为提升天然气脱硫效力,基于现有脱硫技术对天然气脱硫装置加以设计。创造性地提出了微旋流塔技术,并将该技术用于天然气脱硫。此微旋流塔将旋流管作为传递元件,多个旋流管并联完成一级脱硫,达到一定的处理量要求,多级串联形成一个整体脱硫设备,达到一定的脱硫效果要求。     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，     

造气工段技改小结

我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。     

云天化合成氨尿素改造成功产量创新高

云天化于2003年完成了新一轮化肥装置增产技术改造，该项工程历时3年，其中合成氨装置采用美国KBR先进工艺技术，主要改造项目有：①原料气压缩机高压缸及汽轮机内件改造；②更新全套湿法脱硫装置；③更新一段转化炉顶烧嘴和一段炉盘管；④并联一台电机驱动的空气压缩机；⑤更换新型空气混合器；⑥变换炉增加径轴向内件；⑦脱碳整装填料改造；⑧增设分子筛干燥系统；⑨合成塔改内件并改为塔后分氨；⑩合成部分设备扩容；     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。