水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

CLF140-65辊压机改造群磨系统

1群磨系统的介绍我公司回转窑分厂制成粉磨系统共有12台水泥磨,从1996年至2002年逐年扩建而成,全部采用球磨机。其中1#、2#、3#、4#水泥磨规格是准2.4m×13m,配套准5m离心式选粉机;5#、6#水泥磨规格是准2.2m×6.5m,配套准3.5m离心式选粉机;7#、8#水泥磨规格是准2.4m×8m,配套准2800旋风式选粉机;9#、10#水泥磨规格是准3m×11m,配套O-Sepa1000选粉机;11#水泥磨规格是准3m×13m超细磨,开流;12#水泥磨规格是准3m×11m,开流。12台水泥磨中,其中1#、2#、3#、4#水泥磨磨制PⅡ42.5水泥;5#、6#、7#、8#、水泥磨磨制P·O32.5R水泥;9#、10#、11#、1…     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

两台水泥磨配置一台选粉机的技术改造

1改造内容(1)2台(?)2．2m×13．0m水泥磨(4号、5号磨)装备1台QDK22-N型高效选粉机组成闭路循环系统;(2)对于熟料、石膏及矿渣,均采用新安装的皮带秤配料器将料喂入磨机;(3)磨机的内部装备采用新的衬板、隔仓板及磨球;(4)给粉磨系统配备有阶式料槽的新型加料装置以及新的磨机收尘器;(5)选粉装置采用配备有基本部件的QDK型选粉机和袋式收尘器以及所有输送装置(图1)。     

辊压机跳停原因分析及对策

我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1．7×1．1m辊压机与φ4．2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42．5设计能力为165t／h,P·C32．5设计能力为175t/h。     

提高闭路水泥磨机台时产量的方法

0前言 我厂是生产P·O32．5、P·O42．5水泥的粉磨站企业,其中拥有一台Ф2．2×6．5m闭路水泥磨机。中2．2×6．5m闭路水泥磨配有一台Ф2．0m旋风式选粉机。熟料为新型干法窑料,混合材采用电厂的高效液态增钙渣。当细度指标控制在3％时,台时产量只有11吨。比表面积只有300m2／kg,不但生产水泥电耗很高,而且给出厂水泥质量控制带来很大的难度。如何解决台时低的问题成了我们的当务之急。     

颗粒较粗的粗粉以链板机输送为宜

我厂φ2．2×6．5m水泥磨、φ3．5m离心式选粉机组成的圈流水泥粉磨系统中，原回磨粗粉输送设备为LS400X15000mm螺运机，功率5skw，于1994年7月投入运行。由于回磨粗粉颗粒较粗（约0．O8mm方孔筛筛余55％左右），料流流动性很差，输送阻力大，加之螺运机选型偏小，机内输送料层     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,     

水泥磨研磨体装载量的优化调整经验

1概况 我公司一条水泥生产线由CLF150—90辊压机＋φ3．8m×13m水泥磨组成双闭路水泥联合粉磨系统,公司生产指标：水泥磨台时产量目标值为150t／h（P．O42．5水泥,此台时产量不含磨尾外掺14％高细矿粉）。自投产以来,经过不断摸索调整,     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

辊压机设备及系统的优化升级改造在水泥磨中的应用

正肇庆金岗水泥有限公司现有1条250 0t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线,1号、2号水泥磨系统各采用φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺,3号、4号水泥磨系统均采用CLF150-90辊压机+φ3.2m×13m球磨机开路工艺。为响应国家节能减排的号召,企业于2016年9月委托合肥院对1号水泥磨系统进行节能技改,方案是新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原1号球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改成功运行至今,系统稳定,     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

有效控制φ4.2m&#215;13m双滑履管磨滑履温度的措施

0前言河南省豫龙同力水泥有限公司（以下简称为我公司）的水泥粉磨系统采用了φ4．2m&#215;13m双滑履管磨加φ1400mm&#215;1100mm辊压机组成的联合粉磨系统。该系统于2005年6月试生产．试产期间一直出现磨机滑履温度过高现象（高达72～75℃）,且短时间内温度降不下来,往往需停磨处理。这使磨机无法连续运转,且对磨机滑履的正常使用带来很不利的影响。     

Φ4．2m×14．5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统,设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5）,2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析,经过采取相应措施,实现了增产降耗的目的。     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

Ф2.4×13m筛分磨操作与管理

磨内筛分技术是合肥水泥研究设计院粉磨所研究开发的一项增产节能新技术.我厂在充分调研了有关厂家使用情况后,于1996年5月采用这项技术对φ2.4×13m水泥磨进行了改造(1),并于1997年4月改造了磨机收尘系统.     

改造φ3m×11m高细磨提高水泥产量

1问题的提出 2002年10月登封市第二水泥厂在水泥粉磨系统安装了一台φ3m×11m高细磨.投产后的几个月里,磨机系统运行比较平稳,但是生产出的成品水泥各项性能指标与传统的φ2.2m×7m磨机相比,水泥比表面积仅提高10%左右,混合材掺量提高了5%,强度无明显变化(见表1).     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨,生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h,改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h,球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上,