新型真空炉

Elattc Stand是以制造高温真空超压炉为特色的工厂。该炉特别适用于新粉末基材料的研究和实验工厂生产。     

新型真空炉处理高铅低锡试验研究

在原有焊锡真空脱铅炉的基础上,设计了新型真空炉,考察了新型真空炉的试验效果.研究结果表明:含锡9.91％～ 20.77％含铅77.35％～ 88.36％的高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位可富集提升至66％以上,粗铅含锡已降至0.045％～0.055％,日处理量为4.62～5.2t,吨原料处理电耗685～797 kWh,产出的铅产品均达到国标3#精铅标准.新型真空炉处理高铅低锡物料的Sn的回收率是99.607％,Pb的回收率是99.995 4％,渣率仅为0.433％.本研究既保留了老炉型的原有优点,又突破了老炉型对入炉原料含锡要求Sn＞35％的限制.     

粉末冶金真空炉专用新型热电偶与在线原位校准

从粉末冶金行业的精确生产与优质高效的战略出发,简述粉末冶金行业用钨铼热电偶的特点、分类与使用。详细论述粉末冶金真空炉专用超高真空(10~5 Pa)、超高压(15 MPa)密封式热电偶及炉温均匀性测试等新型传感器。详细探讨真空炉测温准确度的影响因素:真空度、发射率、热导率、热响应时间及热电偶的插入深度、热电偶保护管的选择等;简介进口真空炉专用热电偶国产化研究,国内外温度传感器性能对比及替代进口真空炉热电偶的成功业绩。目前,对测温系统的检定,多采用分立元件法,即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。此种检定方法是离线的。本文简述离线式检定方法的诸多弊端以及美国宇航标准(AMS 2750E)中,有关系统准确度校准的特点及要求。详细论述在线原位校准的最新理念,最佳的系统准确度校准方案,并开发出与其配套、行之有效的带有校准孔的热电偶及便携式在线校准仪。为了提高测温系统的准确度,建议采用在线原位校准,方便易行,现已在国内推广应用。     

粗焊锡采用新型真空炉分离Sn、Pb的生产实践

探索了粗焊锡采用新型真空炉分离Sn、Pb过程中原料品级和功率对技术经济指标的影响;结合生产实践分析了新型真空炉常见的故障,提出了解决和预防措施。     

真空炉专业委员会成立

中国机械工程学会工业炉专业学会,真空炉专业会员会于1988年3月3日在京召开成立大会。中国机械工程学会工业炉专业学会及所属热处理设备专业委员会,热处理学会等领导到会祝贺和指导。本专业委员会是在当前真空炉的研究设计、工业应用和国产化急需开拓和发展的形势下成立的。第一届委员会由北京工业大     

真空炉工艺生产的技改实践

真空炉工艺冶炼就是在真空室中利用电磁感应产生的涡旋电流作为热源,控制温度2000℃左右,真空度在10-3~10-5Torr的状态下对我厂的中间物料硬锌及B~#锌进行蒸馏分离以除去硬锌中的铁,而回收粗锌及含高价值的铟、锗的锗渣。     

用真空炉冶炼低碳钢的方法

用真空炉冶炼低碳钢的方法这是由日本日钢公司研究出的一种低碳钢生产技术，其方法是：将含碳０．１％～１．０％的钢水注入真空精炼炉中，启动真空泵，将钢包炉的真空度控制在≥１３．３ｋＰａ（１００托），同时向钢水中插入一根吹气管，吹入氧与惰性气体的混合气体使钢...     

氧炼锡采用新型真空炉蒸馏除Pb、Bi的工艺研究

研究了氧炼锡采用新型真空炉处理除Pb、Bi过程中,不同流量和炉内功率对产品中Pb、Bi含量的影响。通过单因素分析法确定了最佳工艺:炉内功率185 kW,流量0.2 kg/s,产品中Pb、Bi含量达到Sn99.90标准;炉内功率185 kW,流量0.18 kg/s,产品中Pb、Bi含量可达到Sn99.90D标准。     

真空炉多气流高压淬火

真空热处理是一种日益普及的热处理技术，广泛应用于宇航，汽车和机械工具领域。本文集中研究了真空炉压力淬火系统的发展，该系统保证工件在硬化过程中获得良好的冶金性能和具有最小的变形。     

外热式真空炉自动控制系统

分析了外热式真空炉的温度测量控制系统真空测量控制系统，采用数字式显示调节器控制炉温，线路简单，抗干扰能力强，真空系统采用复合真空计及真空机组，测量范围宽，设备紧凑，密封性能好，还设计了完善的保护电路，提高了系统工作可靠性，该系统经调试，控温精度达±１℃，工作真空度达４×１０＾－４Ｐａ。     

真空炉和盐浴炉热处理对比分析

真空炉在工模具钢热处理领域应用越来越广泛,大有替代盐浴热处理之势。介绍了盐浴热处理高速钢的优缺点及真空炉在热处理中的应用情况。从热处理成本角度对真空热处理和盐浴热处理进行了对比,总结了真空热处理的优点,并提出了真空热处理的发展方向。     

RH真空炉脱碳过程喷溅的控制

针对江苏沙钢宏发炼钢厂180 t RH真空炉在脱碳过程中发生喷溅,从真空脱碳原理、脱碳过程分析了喷溅产生的原因,认为前期快速脱碳是导致喷溅的主要原因。结合生产实践,通过改变预抽模式,合理控制真空度,优化提升气体模式和吹氧操作,优化冷却小废钢加入时间和加入量,有效地控制了真空脱碳过程的喷溅,并产生了明显的经济效益。     

计算机在真空炉设计方面的应用

介绍了计算机应用软件在真空炉设计及优化分析方面的应用,能更好地满足真空炉的炉温均匀性,使炉膛空间更能充分合理利用,同时对真空外围设备的配备提供参考经验,为真空炉的设计及优化分析提供了一套快捷实用的工具和方法,具有一定的应用价值。     

120t VD真空炉脱氢生产实践

基于氢对钢材质量的影响及脱氢机理,分析真空脱氢的影响因素,总结承钢120 t VD炉在试生产期间进行的真空脱氢生产实践。实践表明,通过控制氢的来源和在VD炉脱氢过程中控制溶渣、真空度、氩气流量和压力,VD脱氢后氢含量(质量分数)被控制在1.2×10~(-6)以下。     

120吨VD真空炉脱氢生产实践

总结了长材事业二部I2OtVD炉在试生产期间进行真空脱氢生产实践,通过控制氢的来源和在VD炉脱氢过程中控制氩气流量、压力、真空度以及溶渣,对氢含量有严格要求的钢种而言有着重要指导意义。     

氧炼锡采用新型真空炉蒸馏除Pb、Bi的工艺研究北大核心

研究了氧炼锡采用新型真空炉处理除Pb、Bi过程中,不同流量和炉内功率对产品中Pb、Bi含量的影响。通过单因素分析法确定了最佳工艺:炉内功率185 kW,流量0.2 kg/s,产品中Pb、Bi含量达到Sn99.90标准;炉内功率185 kW,流量0.18 kg/s,产品中Pb、Bi含量可达到Sn99.90D标准。     

铸型搅动细晶铸造真空炉的研制

北京航空材料研究院研究制造了我国第一台铸型搅动工艺细晶铸造真空炉。在该细晶铸造真空炉上，可用铸型搅动法浇注整体细晶涡轮，其晶粒尺寸为ＡＳＴＭ２－３级；也可浇注双性能涡轮，即轮毂和辐板为ＡＳＴＭ２－３级的细晶粒，而叶片为ＡＳＴＭＭ７－Ｍ８级的粗晶粒。     

真空炉炉体塌陷变形的修复及防范措施

分析了某厂6 MVA真空炉炉体吸瘪事故发生的原因,主要原因是由于炉体冷却不好,加固带焊口腐蚀,内壳体逐渐发生变形,致使壳体难以承压所致。采取了整体加固、改变冷却方式及消除应力等措施,对真空炉进行修复,并制定了新的防范措施。修复后总体运行效果良好,对冶金真空炉的维修具有一定的借鉴意义。