我国工业炉窑节能发展方向

介绍了我国工业炉窑的能耗状况和节能状况，并重点阐述了正在迅速发展的高温空气燃烧技术，探讨了工业炉窑节能的发展方向。     

钢铁节能，大有可为——论重钢股份公司的节能潜力

以分析重钢股份公司钢铁流程各个工序能耗现状及节能潜力，结合现代节能综合技术，提出各、工序节能措施，并倡导树立用能新观念，走一条起点高、投资省、见效快的钢铁节能新路。     

我厂能耗分析及节能途径

市场的竞争说到底是质量与价格的竞争。要降低产品价格就必须降低成本。我厂成本由熔剂、原燃料与加工费组成。由于我厂无原燃料采购权，对我厂来说，降低成本就是降低加工费。我厂工序能耗约占加工费的50％，因此，深入分析我厂工序能耗状况，寻找切实可行对策，是进一步节能成为降低成本的一个至关重要的课题。     

轧钢节能分析

轧钢节能分析陶常印（鞍钢职工工学院）在生产中，能否节能的意义重大。我们在生产中追求的经济效果，是要以最少的劳动消耗，获得最大的经济效益。文章主要分析三个问题：能耗的差距、偏高原因及改进方法。１能耗的差距我国轧钢生产能耗约占钢铁生产总能耗的１３％～１４...     

我国大型初轧厂能耗分析及节能对策

通过对我国有代表性的十大初轧厂“七五”期间能耗指标的统计分析，指出我国初轧工序在８０年代后期以来的能耗水平，差距及节能对策。     

降低高炉炼铁燃料比的技术措施

钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要提高能源利用效率;第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。     

中国十大钢铁企业能耗分析及节能工作建议

钢铁行业耗能总量约占全国耗能总量的15％。钢铁节能直接影响国家节能战略目标的实现。本文旨在通过对国内传统十大钢铁企业能耗分析，判断节能真实效果，发现节能潜力，提出节能工作建议，从而推动我国钢铁业节能目标实现，促进我国钢铁业健康发展。     

辽宁省钢铁工业吨钢能耗状况及节能方向和途径

重点介绍了辽宁省钢铁工业吨钢能耗状况，吨钢能耗与世界主要钢国的差距及分析，到２０００年吨钢能耗要达到世界主要产钢国８０年代能耗水平、节能方向与途径。     

轨梁厂节能潜力及技术发展思路

对轨梁厂能耗现状，存在的问题及节能潜力进行了分析，提出了节能技术发展思路。     

我国建筑节能若干问题及思考

探讨了节能建筑与建筑节能之间的关系，分析了我国建筑节能的形势以及建筑节能存在的问题。提出节能建筑不但要注重节能设计更要注重落实．建立完善的能效标识和处罚激励制度，避免限制用能一刀切和节能建筑贵族化。建筑节能不但要注重节能建筑更要注重后期管理。要加强对用户的宣传，完善建筑能耗的检测、统计、审计和披露制度。没有绝对的节能建筑。只有相对的建筑节能，建筑节能是一项长期的系统工程．需要各方持续的协调努力和实际落实。     

钢铁工业能耗现状和节能潜力分析

目前,中国钢铁工业总能耗占全国总能耗的16.3%,钢铁工业总产值占全国GDP的3.2%.说明钢铁工业足能耗大户,对国民经济贡献率不足太高.这也要求钢铁工业必须加大技术升级和结构优化,转变增长方式,努力提升钢铁工业效能,促进中国钢铁工业向强同转变.钢铁工业节能减排是提升钢铁工业效能的重点,"节能减排"已成为我国的国策.钢铁企业要从"国家要我节能",转变为"我要节能",完成钢铁企业应当承担的社会责任和义务.我们要科学分析钢铁工业用能结构和节能潜力,提出节能工作要点和具体节能措施,促进钢铁工业节能减排健康发展.     

数字化燃烧技术在莱钢异型坯加热炉的应用

介绍了数字化燃烧技术在莱钢型钢厂加热炉上的应用,对其燃烧控制原理、节能性能等方面进行了阐述,并对这种技术应用于加热炉中的注意事项进行了详细探讨.实践证明:采用数字化燃烧技术对降低加热炉的能耗、提高钢坯加热质量有着重要的实际意义.     

当前中国钢铁工业节能减排技术重点分析

中国钢铁工业在产量大幅度增长的同时，也取得了节能减排的显著进步，但与先进国家之间还存在单位能耗方面约10％的差距。节能减排的重点主要是流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术三个方面。节能减排先进技术在当前应关注工序节能减排、电机节能、管理节能减排和节能减排型材料应用等重点。     

浅谈铝电解企业的节能实践

介绍了某公司通过实施技术创新和加强节能管理，开展了一系列节能技术改造，实现了节能降本增效。吨铝综合能耗由过去的6．7t标准煤降低到6．1t标准煤，综合能耗逐年下降，使主要技术经济指标接近国际先进水平，在我国铝工业发展中起到了先导作用。     

我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施

分析了我国烧结工序的能耗现状。通过调研,指出烧结工序的节能方向,总结了节能技术措施,并强调了加强烧结余热回收对降低烧结工序能耗的意义。     

我国玻璃炉窑的现状及其节能技术的发展

玻璃熔窑是高能耗的热工设备，它占玻璃工厂总能耗的70％～80％，玻璃工业要想最大限度的节约能源，提高熔窑的能源利用率是一条有效的途径。本文主要介绍了我国玻璃工业的现状以及节能技术在玻璃熔窑上的应用。     

烧结节能技术现状与发展

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因，结合国内外先进的烧结节能技术，从烧结工艺的各个方面提出了节能的方向和技术措施。     

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

我国烧结能耗现状及节能途径

本文从我国重点钢铁企业和地方骨干企业烧结能耗的现状出发，提出了这几年我国能耗下降的幅度小，但很有潜力，并找出了国内各厂和国内外的差距及其主要原因，论述了我国烧结节能的主要途径。