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1 半自动焊焊接工艺半自动焊方法中纤维素型焊条手工下向根部焊 ,自保护药芯焊丝半自动焊填充 ,盖面在半自动焊方法中较为常见。对规格为 5 0 8× 6 4 ,材质为L3 90的管道进行了焊接工艺性能试验。焊条选用型号为AWSA5 1的纤维素焊条 ,以及AWSA5 2 9的药芯焊丝。试验结 相似文献
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天然气长输管道常用焊接方法对比分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在我国长输管道建设中,可根据工程现场的环境条件及设备的技术状况,选择合适的焊接方法.手工下向焊接技术已是成熟技术,得到了广泛应用;手工下向焊打底、半自动下向焊填充盖面工艺是目前最为成熟的下向焊接工艺,惰性气体(CO2)保护下向焊打底、药芯焊丝自保护下向焊,填充盖面半自动下向焊接技术目前在全国得到迅速推广;自动焊技术在大口径、厚壁管道的焊接中具有很大潜力,但由于全自动气体保护焊设备自身技术尚未成熟,限制了自动焊技术的大规模应用. 相似文献
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印度东气西输工程直径1219mm管道焊接工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
印度东气西输天然气管道工程,管径1219mm(48in),管材钢级为API5LX70.工作压力10MPa。管道焊接技术规范是业主与美国环球咨询公司以API1104—2005标准为基础.参考ASTM、ASME等标准共同编制的。文章介绍了该管道工程焊接工艺评定的主要规定.以及自保护药芯焊丝半自动焊工艺、英国NOREAST内焊机根焊+国产PAW2000型外自动焊机填充盖面焊工艺、美国CRC内焊机根焊+CRCP260外自动焊机热焊+CRCP600双炬外焊机填充盖面焊工艺在管道施工中的应用。 相似文献
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为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势,研制了管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统(由安装焊炬的焊接小车、导向轨道、自动控制系统、焊接电源及送丝机等组成),应用自保护药芯成品焊丝对X80管线钢进行了焊接试验,确定了合适的自保护药芯焊丝自动焊焊接参数,进而制订了"内焊机根焊+管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接填充、盖面焊接"的焊接工艺,并对该工艺焊缝进行了力学性能测试。试验结果表明,管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足X80管线钢的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。同时,还提出了进一步研发适合于自动焊接的专用自保护药芯焊丝的合理化建议。 相似文献
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文章概述了影响长输油气管道"金口"焊接质量的因素,简要分析了长输油气管道常用的焊接技术。在对施工地形环境、焊接技术特性及经济性等因素综合考虑的基础上,本文提出了以保证质量、兼顾效率及经济性为原则的选择方法。"金口"焊接选择手工钨极氩弧焊(GTAW)进行根焊,自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)进行填充和盖面焊接。 相似文献
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介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。 相似文献
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药芯焊丝自保护半自动下向焊在突尼斯天然气管道工程的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文报道了药芯焊丝自保护半自动下向焊工艺在国外天然气管道工程的应用情况,介绍了焊接工艺参数、工艺要求、缺陷解决方法,通过评价该工艺的优越性,提示了我国油气管道焊接新工艺的应用前景。 相似文献
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目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。 相似文献
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中亚天然气管道将土库曼斯坦的天然气经乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦和中国新疆的霍尔果斯输入西二线,是目前我国最长、规模最大的能源战略通道。为了加快管道焊接施工进度,研究应用了IWM+FCAW(内焊机根焊+自保护药丝半自动焊填盖)新工艺。文章详细介绍了该工艺的研究内容、焊接评定、机组设备配置、经济分析及其在中亚天然气管道中的应用,并与传统的SMAW+FCAW(纤维素焊条根焊+自保药丝半自动焊填盖)工艺进行了比较,日焊接速度约提高一倍。 相似文献
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以手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊和全自动气体保护焊三种焊接方法为例,从生产效率、保证焊接质量的难易程度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面进行比较,认为在管环缝焊接领域全自动气体保护焊最具发展潜力,药芯焊丝半自动焊兼备手工焊和CO2保护焊的优点,具有强大的生命力,而手工电弧焊在较长时期内仍将被沿用。 相似文献
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采用E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝进行X70管线钢管半自动焊接,通过光谱分析、金相、扫描电镜、力学性能等试验手段,研究了X70管线钢管自保护药芯焊丝焊缝不同焊层及层间热影响区的组织特征和力学性能。试验结果表明,根焊组织主要由细小的等轴晶、板条马氏体和少量粒状贝氏体组成:填充焊层中可以观察到明显的奥氏体晶界,组织主要由准多边形铁素体、粒状贝氏体和M/A组元组成:层间热影响区组织由少量准多边形铁素体、粒状贝氏体、M/A组元以及沿奥氏体晶界连续分布的“项链状”M/A组成。焊缝的抗拉强度为720~750MPa,-20℃夏比冲击功为78~128.5J。层间热影响区组织中沿晶界分布的“项链状”M,A、晶内粒状贝氏体板条间形成的平行排列的条状M/A组元以及焊缝中粗大不均匀的组织会降低焊缝的韧性。 相似文献
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介绍了一种将半自动CO2气体保护焊机改造为自动CO2气体保护焊机的方法。提出了改造过程中应注意事项和改造技术要求。 相似文献