硬质合金滚刀加工钢制齿轮

为了提高模数为8毫米的齿轮精加工质量和生产率,Yccp国家计划委员会硬质合金材料研究院与卡林挖掘机厂共同研制了硬质合金滚刀。装配式硬质合金滚刀由钢制刀体和单个硬质合金刀齿(T15K6)两部分组成,并用楔形块紧固在齿槽中。     

硬质合金滚刀切齿轮的效率

在汽车拖拉机等大批量齿轮生产中,滚齿的劳动量很大,要求单件齿轮的滚齿工时尽可能缩短到2分钟以下。用硬质合金滚刀实现高速滚齿的问题国外看法不一,曾经热门一时,后来由于刀齿的崩刃问题未得解决,就冷下来了。从1978年之后,美国“工具加工与生产”杂志发表了日本(?)藤铁工的新成果,认为采用直接传动的高刚度滚齿机,加上刀具方面的改进可以突破崩刃问题,并在日立公司DP12齿轮生产中取得了良好的技术经济效果。而本文提出,解决硬质合金滚刀崩刃问题主要是控制刀齿最大切削厚度不超过0.1毫米,并特别声称,机床的动态特性对刀齿的崩刃似乎关系不大,这一点与日本的观点不同,我们也不同意那种看法。但本文进行了一定的试验,有比较详细的数据,其结论是m≤2.5毫米可实现无崩刃高速滚齿,而m>2.5毫米者,则可采用粗、精两步加工,以实现硬质合金高速滚齿。综合结果,效率可提高0.9倍。国内几年来在这方面也作了许多试验研究工作,取得了一些进展,本刊也曾作过报导。关于国内外在这方面的发展动态和不同观点我们还将陆续予以报导,以供国内从事齿轮加工和刀具设计的同志们参考。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮是70年代发展起来的一项新技术。日本、西德和苏联等国已用来加工矿山、轧钢、透平和载重汽车等机械的齿轮,并且确认收到好的经济效果,且进一步的研究工作还在进行之中。本文与已发表过的资料比较,试验比较完整,对各种牌号的硬质合金和陶瓷进行了寿命比较试验,并认为以超细颗粒的WC类合金为佳,而日本相浦教授近期发表的资料则推荐用P类合金。在切削规范和刀具参数的试验研究方面,本文除认为增大滚刀顶刃的负前角有其优点之外,还注意到要尽可能增大后角,从而增加刀具寿命。本文提出的有关试验方法和结论值得参考。     

采用硬质合金滚刀加工淬火齿轮

现代机器制造业中,热处理(淬火)齿轮的比重一直在增加。莫斯科工具厂研制生产了用于半精加工或精加工硬度为HRc60—63齿轮的硬质合金滚刀。使用这种滚刀可勿需粗磨齿,甚至也可取代磨齿。在齿顶处有大的负前角rB 是硬质合金滚刀的特点(莫     

用硬质合金滚刀加工高硬度齿轮

随着高速化、大功率化的发展,高硬度齿轮的加工提高到了日程上来。过去用高速钢滚刀粗切,热处理后再进行磨加工。成本高,效率低。近年来,已逐渐用硬质合金滚刀在热处理后进行半精加工,可大幅度降低高硬度齿轮的磨削成本,对于中等精度的齿轮,甚至可省去齿面磨削或剃齿加工。本文对硬质合金滚刀的切削性能、使用条件、实际效果、刀具设计等作了较为全面的介绍。     

硬质合金刮削齿轮滚刀的重磨

齿轮滚刀经重磨后降低了齿形精度是一个普遍问题,硬质合金刮削滚刀的重磨齿形误差较一般滚刀更为严重,现场生产对此问题一直未能很好解决。日本生产的硬质合金刮削滚刀都带有一张重磨卡片,要求按卡片给出的参数重磨滚刀。经计算核对,发现卡片参数的制订属理论推导,有意忽略了一是新刀就已经存在的齿形误差及误差的分布形式;二是侧铲面在铲磨中不可避免的出现畸变问题。用这样的卡片重磨滚刀,不一定都能保证原有齿形精度。尽管如此,国内生产的一些硬质合金刮削滚刀至今还没有配备这种卡     

高精度整体硬质合金小模数齿轮滚刀

成都工具研究所在国内首家研制成功整体硬质合金小模数齿轮滚刀（以下简称小滚刀）至今已有40余年。该小滚刀精度高、精度保持性好,曾荣获“四川省重大科技成果奖”。     

用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮

现在机器制造业热处理齿轮在不断增加。莫斯科工具厂(МИ3)生产硬质合金滚刀,用于精加工和半精加工硬度为HRC60—63的齿轮,采用这种滚刀可完全代替磨齿或代替粗磨齿。     

硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮

<正> 用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮,由于滚刀经常崩刃以及价格昂贵等原因,使得在实际使用中受到很大限制。但在近两年来,已采用一系列的措施来保证在高速滚齿时避免刀齿崩刃和提高加工稳定性。其中,首先是研制了一种高刚性的特殊耐振设备,以及采用了特殊细颗粒的硬质合金作滚刀材料,本文介绍有关这方面的一些研究结果。硬质合金滚刀滚削钢制齿轮时,动态重负荷周期地作用在滚刀切削刃上。这种负荷随着切削速度的提高而增大。因此,减弱滚刀齿的冲击和减小切削时的振动是设计这种设备的基     

硬质合金滚刀切削齿轮的成本分析

整体硬质合金滚刀在仪器、仪表及钟表工业方面,用来加工小模数齿轮已甚为广泛,而且已有相当的时间了。近3～4年来,已进行了很多的研究工作,其目的在于将整体硬质合金滚刀扩大应用于加工模数1～3.5的齿轮,例如汽车齿轮箱的齿轮。     

加工淬硬齿轮的硬质合金滚刀

本文叙述了苏联布良斯克运输机械制造学院和中央机械制造与工艺科学研究院用硬質合金滚刀加工淬硬齿轮的試驗研究工作。文中对刀具的结构、硬质合金牌号的选擇、加工效率等作了討論,認为采用■BK6M硬貿合金刀片的尖齿結构滚刀加工淬硬齿輪的效果最好。     

采用硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮

根据硬齿面齿轮刮削的特点,介绍了刮削用的机床和刀具,结合生产实际总结出比较合理的切削规范。     

新型淬硬齿轮用硬质合金滚刀材料

硬齿面齿轮加工的传统方法是:先以高速钢滚刀粗切,再经渗碳淬火或高频淬火后进行磨削。由于热处理变形量较大,工件要留有较大磨削余量,效率较低。国外自六十年代开始进行硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮的试验研究,目前日本已能提供m2～25模数的焊接结构硬质合金滚刀,其前角一般为—30°,西德则采用镶片结构滚刀。     

硬质合金滚刀精切淬硬齿轮的经济效益

<正> 1、采用渗碳淬火齿轮,提高传动功率采用现代化的渗碳淬火工艺,可以使齿轮获得接近理想的性能,即其体积和重量可大大减小,而其传动功率却可显著提高。由于是在精确控制的碳气氛中进行渗碳和淬火,并通过控制渗碳淬火的表面层,使其得到无表层氧化和脱碳等缺陷的良好马氏体组织;还由于在齿轮和整个传动装置的设计上采取适当措施,所以能够提高渗碳淬火齿轮的齿面和齿根的承载能     

电火花精铲磨硬质合金齿轮滚刀的工艺

本文以实例详尽的叙述了用电火花加工方法精铲磨硬质合金齿轮滚刀(包括铣刀)的工艺过程,并用实验所得的技术数据和生产实践的结果说明了该工艺代替金刚石磨轮精铲磨工艺的应用场合及特点。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮及切削试验

通过调研和切削试验，对采用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮工艺技术进行了一般性分析，论述了径向负前负硬质合金滚刀的设计及切削条件，以切削试验结果为依据，表明高效率硬滚工艺的适用性。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮新工艺的应用

采用硬质合金滚刀作为磨齿前半精加工或代替部分磨齿工序,是70年代发展起来的一项新工艺。与传统的磨齿工艺相比,可节省制造成本20—60％。我所从1981年开始,同有关工厂一起开展了硬质合金滚刀加工淬硬齿轮的试验研究工作,在实际应用中已取得了成效。 机床行业的应用情况 为了减少当前机床行业磨齿工序的压力,根据机械工业部机床工具总局的安排,我所与北京第二机床厂、昆明铣床厂等单位合作,开展了这项工艺的试验研究。初步使用表明,对于模数2.5—4毫米的齿轮,淬硬后用硬质合金滚刀滚齿,精度可达:     

硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮新技术通过鉴定

在省机械厅科技处的领导与组织下,由广东机床厂负责,广州机床厂、韶关工具厂和华南工学院共同协作试验的“硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮新技术”,得到成都工具研究所的技术支援,经过两年多的试验研究,实现了在生产条件下应用硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮新工艺,已于84年12月中旬在广州市通过鉴定。     

硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮的试验

<正> 大型机器制造要求制造大型的齿轮传动装置。这时,若用正常的设计方式,齿轮尺寸的扩大就要受到毛坯制造、加工、运输方面的限制,成本也会急剧地增加。因此,对齿轮进行淬火处理,再进行精加工,可提高齿轮的强度和使用寿命,缩小齿轮传动装置的尺寸,以节省材料、降低成本、提高使用性能。基于上述原因,本试验目的试图用硬质合金滚刀精加工淬硬齿轮,以便使我厂现有传动齿轮的软齿面硬度由HB270提高到HB370,进而达到HRC60以上。