磨粉机磨辊物料粉碎摩擦生成热分析计算研究

针对磨粉机磨辊,计算物料在粉碎过程中与辊面因摩擦所产生的摩擦热。针对目前辊长1000mm,磨辊直径250 mm的磨粉机,1B工艺中快慢辊辊面每秒产生的摩擦热的比例等于快慢辊辊面与物料之间的滑动摩擦系数之比,这一结论同样适用于1M工艺中的发热功率的分配。若取1M工艺中电动机功率为18.5 kW,前路M磨值为0.44,则快慢辊辊面与物料的摩擦生成热功率为1.2025～1.665 kW之间。对研究如何降低磨辊温升提供理论依据并为同行提供参考。     

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况.     

辊式磨粉机磨辊1B工艺辊间压力分析计算研究

针对辊式磨粉机中1B工艺中的磨辊,计算物料在进入轧区后辊间压力的影响因素。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

磨粉机的磨辊优化设计分析

磨辊系统是磨粉机的关键结构,它不仅受喂料系统的影响,还受到传动结构、驱动结构的影响,而磨辊的性能直接决定磨粉机的效率。本文对磨粉机的磨辊及其相关结构进行具体的分析和研究,并针对其关键结构提出相应的优化设计措施,为磨粉机的结构改进提供技术上的支撑。     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

磨粉机磨辊的研究现状及进展

介绍了磨辊粉碎的特点,对国内外磨辊的力学仿真研究及研磨对面粉品质影响研究的发展和现状进行了较为详细的综合论述,并对磨辊目前研究层次及存在问题进行总结,对未来研究方向进行展望。     

磨粉机冷却磨辊研究现状及发展前景

在小麦粉加工过程中,由于磨辊温度升高,导致小麦粉发热,从而造成小麦粉品质下降。针对此问题,论述了当前磨粉机中所采用的冷却方法及冷却式磨辊,分析了水冷却、风冷却、热管式冷却磨辊的冷却效果, 对比分析了各种冷却方式的优点及存在的问题,并进一步明确了磨辊降温的重要性及意义,同时展望了冷却式磨辊的发展前景。     

磨粉机磨辊动平衡的探讨

随着我国制粉设备迈上新台阶的同时,磨粉机磨辊动平衡的问题也摆上了议事日程,本文主要就磨辊动平衡精度等级的选择作一些探讨。众所周知,当机械不平衡时,会使运动副中附加摩擦力和在构件中产生附加应力,从而增加运动副中的磨损,影响构件的强度以至降低效率等.同     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

磨粉机磨辊的一级传动

磨粉机快慢辊同步带传动的优点。电动机经同步带直接驱动快慢辊具有可行性。磨粉机一级传动设计的两种初步方案。     

FMHQ型磨粉机磨辊系统的分析

简要介绍了FMHQ型磨粉机磨辊系统的结构和工作原理，从运动关系和力矩关系两方面做了系统的分析，为磨粉机的设计提供了一种参考依据。     

磨粉机磨辊驱动方案设计探讨

在长期实践的基础上,通过对主传动系统和两种磨辊驱动方案进行了进一步的分析与计算,指出了各种主传动系统和两种磨辊驱动方案的特点,提出了一些新的观点,为新型磨粉机的开发设计提供了理论支持.     

基于Workbench的磨粉机磨辊强度分析

本文以磨粉机中面粉料流为研究对象,根据能量守恒原则建立磨粉机磨辊受力数学模型。以MDDK1000/250型磨粉机为例,计算出磨辊工作时所受载荷。由于磨辊工作时与物料局部接触,将几何模型简化为5°的辊体。通过Creo建立几何模型导入Workbench,通过分析得到磨辊α=5°方向磨辊轴向、径向的等效应力及应变曲线,可知磨辊工作过程中在α=5°方向磨辊径向的应力先增大后减小,应变一直增大。在α=5°方向磨辊轴向表面等效应力在30 mm处出现峰值,峰值为142.12 MPa,等效应变在104 mm处出现峰值,峰值为16.95mm。     

磨粉机磨辊表面激光毛化应用研究

磨粉机磨辊表面的处理多采用传统的喷丸处理 ,本文首次将激光毛化技术应用到粮食机械行业 ,开辟和探讨了在粮机产品开发和加工制造中对激光处理这一高新技术的应用     

磨粉机磨辊表面激光毛化应用研究

磨粉机磨辊表面的处理多采用传统的喷丸处理，本文首次将激光毛化技术应用到粮食机械行业。开辟和探讨了在粮机产品开发和加工制造中对激光处理这一高新技术的应用。     

磨粉机磨辊表面激光毛化应用研究

磨粉机磨辊表面的处理多采用传统的喷丸处理，现首次将激光毛化技术应用到粮食机械行业，开辟和探讨了在粮机产品开发和加工制造中对激光处理这一高新技术的应用，并指出了毛化方法、工作原理、工艺特点及其优点。     

磨粉机磨辊磨损数学模型及影响因素分析研究

根据磨辊磨损量-时间关系曲线,定性分析了无量纲摩擦系数的影响因素及变化趋势。以单颗粒小麦粉为研究对象,依据摩擦学基本原理,分别求出磨粉机磨辊研磨时受到的辊间压力、滑移量和滚动量,推导出磨辊转动N转的磨损量。再以布勒MDDK1000/250磨粉机Ⅰ皮工艺部位的齿辊为研究对象,建立齿辊齿型参数的齿深与磨辊表面磨损的数学模型。根据数学模型分别以磨损总量、锋角和钝角为自变量,齿深磨损量为因变量,研究变量之间的关系。为磨辊耐磨性研究提供理论参考。     

磨粉机磨辊及其力学特性研究进展

介绍了磨粉机结构及磨辊对物料粉碎作用的原理,论述了磨辊优化控制研究进展,磨辊工作区的力学特性分析,磨辊磨损及降低磨辊温度方法的探讨,旨在为实际应用提供指导,并对未来的研究及发展方向进行展望。     

磨粉机磨辊拆卸工具的设计

<正>目前大中型面粉加工厂磨粉机规格基本配置都是1 000 mm磨粉机,甚至更大,单只磨辊重量都在350 kg以上。磨粉机磨辊定期拆卸维护是面粉厂必不可少的工作之一。磨辊拆卸和运输辅助工具是必不可少的,因此就有了各种各样的具有起重、运输等功能的辅助工具——磨辊拆卸小车。这里介绍一种经济实用、操作简单、使用方便的工具小车,我们命名为卸磨辊小车,简称"卸磨小车"。1卸磨小车外形小车外形呈方形,小车底板、立柱和小车承重板