磨粉机磨辊物料粉碎摩擦生成热分析计算研究

针对磨粉机磨辊,计算物料在粉碎过程中与辊面因摩擦所产生的摩擦热。针对目前辊长1000mm,磨辊直径250 mm的磨粉机,1B工艺中快慢辊辊面每秒产生的摩擦热的比例等于快慢辊辊面与物料之间的滑动摩擦系数之比,这一结论同样适用于1M工艺中的发热功率的分配。若取1M工艺中电动机功率为18.5 kW,前路M磨值为0.44,则快慢辊辊面与物料的摩擦生成热功率为1.2025～1.665 kW之间。对研究如何降低磨辊温升提供理论依据并为同行提供参考。     

关于气压磨粉机伺服喂料系统调节机构的改进

目前国内各磨粉机生产厂家所产的气压磨粉机基本都配有伺服喂料系统,在正常情况下,该系统可根据磨粉机进料筒(即观察筒)内物料的多少,自动调节喂料口的大小,从而使磨辊进出料流量基本保持平衡,同时当物料流量发生剧烈变化时,会自动通过联动机构使磨辊松闸,避免因物料断流,导致磨辊“空轧”和物料溢流,导致磨辊“漏轧”现象的发生。可见此机构对延长磨辊的使用寿命和提高面粉质量有很大的作用。但传统喂料门调节机构存有一定缺陷需要改进。a.喂料门承受扭转力矩容易变形,影响喂料系统喂料的均匀性。现在各厂家生产的磨粉机此部分的结构基本上…     

基于Workbench的磨粉机磨辊强度分析

本文以磨粉机中面粉料流为研究对象,根据能量守恒原则建立磨粉机磨辊受力数学模型。以MDDK1000/250型磨粉机为例,计算出磨辊工作时所受载荷。由于磨辊工作时与物料局部接触,将几何模型简化为5°的辊体。通过Creo建立几何模型导入Workbench,通过分析得到磨辊α=5°方向磨辊轴向、径向的等效应力及应变曲线,可知磨辊工作过程中在α=5°方向磨辊径向的应力先增大后减小,应变一直增大。在α=5°方向磨辊轴向表面等效应力在30 mm处出现峰值,峰值为142.12 MPa,等效应变在104 mm处出现峰值,峰值为16.95mm。     

先进的三辊式粉碎机的设计

辊式磨粉机(或粉碎机)在饲料厂和面粉厂得到广泛使用。粉碎过程的各个步骤都采用一对水平安装的磨辊。两个磨辊并排装置,轧点处留有适当的间隙两磨辊相向转动——左边的磨辊顺时针方向转动而右边磨辊为逆时针方向转动—物料从上方落入轧点。轧点处的研磨作用取决于磨辊和物料的特性、轧点处轧距的大小以及磨辊的转速。在面粉厂,各道工序采用1台辊式磨粉机,研磨过程重复多次。磨粉机也可用     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看 ,早期磨粉机的磨辊直径为 2 2 0mm的居多 ,后经过长期生产实践和技术改进证明直径为 2 5 0mm磨辊的磨粉机 (以下简称 2 5 0磨 )研磨效果较好 ,并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为 3 0 0mm的磨粉机 (以下简称 3 0 0磨 )开始走俏 ,但许多面粉厂家对 3 0 0磨还只是初步了解 ,但对其技术性能及特点认识不太全面。现就两种直径的磨粉机的性能特点做一探讨。1 从磨辊研磨区的长度论 3 0 0磨的研磨效果优于 2 5 0磨如图 1所示 ,磨粉机的研磨区长度为物料落入两辊之间 ,从两辊夹住物料开始对物料进行破碎剥…     

辊式磨粉机的负载特性和动力传递规律——传动系统的测试研究

本文揭示了磨粉机的动力传递规律和变相单辊驱动的实质,论述了磨辊工作时的“强制等速趋势”和“附加力矩”。导出了磨辊传动系统的功率基本关系式,根据实测结果总结了定速机构中的附加力矩(M附)和快辊输入扭矩(M_0)之间的关系。为辊式磨粉机定速机构的合理设计提供了依据。     

小型磨粉机的有关设计计算

一、磨粉机驱动功率半经验计算公式的进一步说明 对辊式磨粉机关键零部件强度进行校核设计计算时,当磨辊的几何参数、转速等工艺条件确定以后,我们选择合理的径向工作负荷q及当量磨擦系数μ快、μ慢,利用半经验公式:就可以较方便地进行。详文请见《陕西粮油科技》81年第4期《辊式磨粉机电机配置及(链)轮传动力矩的公式计算》。     

磨粉机磨辊齿型参数与功耗关系研究

通过分析磨粉机在皮磨系统研磨物料粒度与齿型参数的关系,确定邦德理论更适用磨粉机功耗关系研究。将粒径等参数带入邦德公式可知,功耗的影响因素与齿型、物料特性、磨辊速度、辊长、轧距、研磨时间和研磨前后的颗粒粒径有关。以Ⅰ～Ⅰ皮磨系统为研究对象,取轧距分别为0.8、0.6、0.4、0.2 mm,并做适当简化,运用Matlab绘出皮磨系统的功耗与齿深的关系图。由图可知,功耗随着齿辊磨损而逐渐增大。当磨损达到一定程度时,功耗变化急剧增大。由于功耗是评判磨辊是否需要拉丝或更换的重要指标,根据邦德定理从理论角度建立磨粉机功耗数学模型,为进一步研究齿辊磨损寿命与能耗关系提供理论参考。     

磨粉机磨辊轧距自动调节的实现

针对目前磨粉机中磨辊轧距调节方式落后,工作强度大,效率差的问题,提出了磨辊轧距自动调节的方案.采用ST72141专用电机控制芯片构成无刷直流电机控制系统,驱动电动轧距调节机构实现磨辊的快速离合轧和轧距自动调节,从而提高磨粉机的自动化程度,保证物料研磨的最佳效果.     

磨粉机磨辊及其力学特性研究进展

介绍了磨粉机结构及磨辊对物料粉碎作用的原理,论述了磨辊优化控制研究进展,磨辊工作区的力学特性分析,磨辊磨损及降低磨辊温度方法的探讨,旨在为实际应用提供指导,并对未来的研究及发展方向进行展望。     

磨粉机磨辊轧距自动调节的实现

针对目前磨粉机中磨辊轧距调节方式落后,工作强度大,效率差的问题,提出了磨辊轧距自动调节的方案。采用ST72141专用电机控制芯片构成无刷直流电机控制系统,驱动电动轧距调节机构实现磨辊的快速离合轧和轧距自动调节,从而提高磨粉机的自动化程度,保证物料研磨的最佳效果。该控制系统具有线路简单、控制方便、保护功能完善,以及成本低、可靠性高、性能强等诸多优点,     

辊式磨粉机磨辊1B工艺辊间压力分析计算研究

针对辊式磨粉机中1B工艺中的磨辊,计算物料在进入轧区后辊间压力的影响因素。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

磨粉机小麦研磨长度分析计算及实验研究

磨粉机的小麦研磨长度,即麦粒在研磨时间内,快辊超前小麦所走的距离和慢辊滞后小麦所走的距离之和。磨粉机小麦的研磨长度与快慢磨辊的直径、快慢辊的转速、转速差及麦粒大小有关。通过辊式磨粉机的小麦研磨实验,进一步明确小麦的研磨长度,为新型磨粉机的设计提供了理论参考依据。     

MQ·8型气压自动磨粉机

磨粉机为面粉厂的主要加工设备之一,它的任务是剥开麦粒及从麦皮上剥下胚乳并将胚乳碾磨成面粉。其主要工作部件为一对具有速差且相向转动的磨辊,磨辊表面具有一定的技术特性,两辊之间具有一定的间距,磨粉机工作时使物料在辊间受到挤压、剪切及剥刮的作用。MQ·8型磨粉机是根据商业部一九七四年在无锡召开的制粉设备选型、定型、标准化会     

MDDK气压磨粉机为何继续受欢迎

ＭＤＤＫ气压磨粉机是由瑞士布勒公司设计并分别在瑞士布勒和无锡布勒制造的。一、适用场合可广泛应用于面粉厂、酒厂、米粉厂等对散粒物料进行粉碎的场合。该机具有完善先进的设计、近乎挑剔的选材、精细入微的制造、稳定可靠的运行 ,特别适合于生产等级粉和专用粉面粉厂的使用。二、工作原理借助一对相向差速旋转的磨辊 ,将通过两辊之间研磨区的物料进行挤压、剪切和搓撕的综合作用 ,从而实现对物料的粉碎。三、主要特点1 .自承应力的磨辊组 (已在多国取得专利 )该系统主要由一对磨辊及其相应的支承和调节杠杆部件组成。1 )碾磨应力被磨辊…     

新式的MDDP型和MDDQ型磨粉机

MDDP型和MDDQ型磨粉机无疑丰富了传统磨粉机的优点。在谷物研磨领域占有一席之地并且最大限度地提高了生产效率、面粉出率和产品质量。新式磨粉机的一个革新之处是重力测量物料在宽大的料筒内．喂料辊的自动控制度监控适宜于变化的物料。当磨粉机两面处于同一工艺位置时主从控制系统可有效地平衡两面的物料。在皮磨段使用大的喂料辊，可保证流散性差的物料卸料。该磨粉机的产生是布勒对食品加工业卫生高要求的回应。可摆出的喂料系统便于喂料辊的清空。机构的紧凑使进料筒吸风和机体吸风浑然一体。     

磨粉机磨辊（R—C—R）力学特性及数学模型研究

本研究以“磨辊-小麦松散物料-磨辊”系统为研究对象,利用微分理论建立了磨辊工作时的数学模型．推导出磨辊受力的计算公式,以该公式进行ANSYS有限元模型的加载,模拟磨辊工作的轴向、周向、径向应力分布。结果验证了数学模型的正确性,并得出磨辊在工作时轴向应力分布均匀．周向在圆心角θ=π／2的位置等效应力达到最大,径向最大应力出现在距磨辊表面3-5mm处的结论。研究结果对辊式磨粉机磨辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看，早期磨粉机的磨辊直径为220mm的居多，后经过长期生产实践和技术改进证明直径为250mm磨辊的磨粉机(以下简称250磨)研磨效果较好，并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为300mm的磨粉机(以下简称300磨)开始走俏，但许多面粉厂家对300磨还只是初步了解，但对     

浅析磨粉机的理论流量计算时速度的取值问题

磨粉机理论流量的计算公式在很多书籍中均作过介绍,在此不再赘述。本文只就理论流量计算时,物料速度的取值问题提出不同的看法。通常,均认为在计算磨粉机的理论流量时物料的速度值应取物料的平均粉碎速度。平均粉碎速度等于快慢辊线速度的平均值,事实上,应取     

辊式磨粉机轧距稳定影响因素的研究

辊式磨粉机轧距系统是否稳定直接关系到物料的粉碎效果,磨粉机制造厂家和设计者一直在探索和改进。结合多年对磨粉机的研究和学习,探讨了辊式磨粉机轧距稳定的关键因素与解决措施。